專利名稱：富氧雙熔池熔煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域的工藝設(shè)備，特別涉及一種從提金廢渣和復(fù)雜難處理金 銀礦中提取金銀銅合金的富氧雙熔池熔煉裝置。
背景技術(shù)：
由于金精礦中金銀的賦存狀態(tài)的復(fù)雜性和黃金冶煉工藝自身的局限性，提金廢渣 中仍然含有很多的有價(jià)元素，具有很大的重復(fù)利用價(jià)值。對(duì)于氰化提金尾渣，目前應(yīng)用比較 多的工藝有兩種。一種是提金尾渣——沸騰焙燒——焙砂氰化提金——煙氣制酸工藝。另 一種是提金廢渣——銅浮選——鉛浮選——鋅浮選——硫渣工藝。焙燒氰化工藝的目的主 要是回收提金廢渣中的硫元素生產(chǎn)硫酸，焙燒過程中銀被生成的鐵氧化物薄膜覆蓋，導(dǎo)致 金銀的回收率比較低。提金廢渣浮選工藝的主要目的是回收其中的銅、鉛、鋅、硫等有價(jià)元 素，浮選法銅回收率70-80%，鉛回收率70-80%。銅精礦含銅15-18%，鉛精礦含鉛40%左 右，金銀在浮選過程被分散在各種金屬精礦中，導(dǎo)致金銀的計(jì)價(jià)系數(shù)比較低。隨著黃金行業(yè)的發(fā)展和黃金儲(chǔ)量的下降，可供直接提取黃金的資源越來越少，難 處理金礦資源所占的比重越來越大，黃金冶煉企業(yè)所處理的物料成份也更加的復(fù)雜，金銀 被深包裹的礦石越來越多，氰化回收的困難加大。對(duì)于難處理的金精礦，國(guó)內(nèi)采用比較多的預(yù)處理工藝有硫酸化焙燒、加壓預(yù)氧化 工藝和生物氧化預(yù)處理的方法，金屬回收率都比較低。焙燒氰化是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一 種黃金提取工藝，但是金回收率在90%左右，銀的回收率只有60-70%。加壓預(yù)氧化技術(shù)和 生物預(yù)氧化技術(shù)都只能回收其中的金和銀，綜合回收能力比較差。而且焙燒氰化工藝只能 使被硫鐵礦包裹的細(xì)粒金暴露，不能解決被石英等脈石礦物包裹金的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種富氧雙熔池熔煉裝置，該裝置可以從提金廢渣和低品 位復(fù)雜難處理金銀礦中提取金銀銅合金，金銀回收率高且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種富氧雙熔池熔煉裝置，其中 包括熔池熔煉爐和若干個(gè)熔池吹煉爐，所述熔池熔煉爐包括底座及圍墻構(gòu)成的爐體，所述 圍墻由前、后、左、右圍墻構(gòu)成，所述圍墻外表面與鋼立柱連接，所述鋼立柱之間通過拉桿連 接，所述爐體前、后圍墻上設(shè)有風(fēng)口，所述爐體頂部設(shè)有加料口及直升煙道，所述爐膛中部 下面設(shè)有隔墻，所述隔墻前后端分別連接前、后圍墻并將熔池熔煉爐分為右部的熔煉區(qū)和 左部的沉淀區(qū)，所述隔墻下部設(shè)有通道，所述風(fēng)口位于所述熔煉區(qū)一側(cè)，所述爐體頂部設(shè)有 爐中燒嘴，所述爐體左圍墻上設(shè)有爐頭燒嘴和銅锍出口，所述爐體前圍墻上設(shè)有出渣口，所 述出渣口高度大于銅锍出口高度，所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有銅锍池，所述銅锍池下部設(shè)有進(jìn)液口， 所述銅锍池與所述銅锍出口相通，所述進(jìn)液口高度小于銅锍出口高度，所述熔池吹煉爐包 括爐體，所述爐體頂部設(shè)有加熔劑口和直升煙道，所述爐體的左圍墻上設(shè)有進(jìn)料口，所述爐 體的右圍墻上設(shè)有放渣溜槽，所述爐體的前、后圍墻上設(shè)有風(fēng)口，所述爐體后圍墻上設(shè)有放銅溜槽，所述爐體底部的前圍墻上設(shè)有放銅口，所述熔池熔煉爐的銅锍出口與各熔池吹煉 爐的進(jìn)料口之間通過第一溜槽連接。本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置，其中所述隔墻由第一鋁鎂磚層和夾層內(nèi)的第一銅水 套組成，所述通道位于隔墻中間且占所述隔墻長(zhǎng)度的1/10至1/8。本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置，其中所述隔墻的夾層及沉淀區(qū)的爐體前后圍墻上分 別設(shè)有第一、二銅水套，所述爐體頂部設(shè)有第三銅水套。本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置，其中所述熔池熔煉爐的底座與爐體頂部分別設(shè)有弧 形的第二、叫鋁鎂磚層，所述各圍墻內(nèi)層設(shè)有第三鋁鎂磚層，所述底座與第二鋁鎂磚層之間 由上至下依次設(shè)有石英砂層、粘土磚層和輕質(zhì)磚層，所述左、右圍墻與第三鋁鎂磚層之間設(shè) 有硐料層，所述爐體頂部的第叫鋁鎂磚層上設(shè)有第三銅水套，所述底座與輕質(zhì)磚層之間、 左、右圍墻外部分別設(shè)有第一、二鑄鐵板。本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置，其中所述爐頭燒嘴外部設(shè)有第叫銅水套。本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置，其中所述風(fēng)口與水平面夾角為20度，所述爐中燒嘴 與水平面夾角為30-40度之間。本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置，其中所述熔池熔煉爐的熔池底部上設(shè)有熔體放空□。采用上述方案后，本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置將配比好的物料通過在熔池熔煉爐 的熔煉區(qū)熔煉后，產(chǎn)出的銅锍和爐渣混合熔體通過隔墻通道進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行過熱和沉降分 離，上層為爐渣，可定期從出渣口排出；下層為銅锍，經(jīng)進(jìn)液口進(jìn)入銅锍池，通過銅锍出口、 第一溜槽流入熔池吹煉爐進(jìn)行吹煉，富氧空氣從熔池吹煉爐的爐體前后面風(fēng)口鼓入，與銅 锍反應(yīng)生成金銀銅合金，本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置利用銅锍是金銀良好捕集劑的特點(diǎn)富 集金銀，回收其中的有價(jià)元素，形成金銀銅合金，提高金銀的回收率且本裝置通過熔池熔煉 爐與熔池吹煉爐結(jié)合實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置的平面配置示意圖；圖2是本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置的熔池熔煉爐主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置的熔池熔煉爐俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置的熔池熔煉爐左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置的熔池吹煉爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置的熔池吹煉爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置的熔池吹煉爐的左視結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置包括熔池熔煉爐40和若干個(gè)熔池吹 煉爐50 ；請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4所示，熔池熔煉爐包括底座1和圍墻2，圍墻2包括前圍 墻201、后圍墻202、左圍墻203和右圍墻204，底座1的叫周上端分別與前圍墻201、后圍墻202、左圍墻203及右圍墻204連接，其一同構(gòu)成爐體；底座1的內(nèi)層設(shè)有弧形的第二鋁鎂磚層21，熔池底部上設(shè)有熔體放空口 30。底座 1與第二鋁鎂磚層21之間由上至下依次設(shè)有石英砂層24、粘土磚層25和輕質(zhì)磚層26，底座 1與輕質(zhì)磚層26之間設(shè)有第一鑄鐵板28 ；各圍墻2內(nèi)層設(shè)有第三鋁鎂磚層22，左圍墻203和右圍墻204與第三鋁鎂磚層22 之間設(shè)有硐料層27，左圍墻203和右圍墻204與硐料層27之間設(shè)有第二鑄鐵板29 ；爐體頂部設(shè)有弧形的第叫鋁鎂磚層23，第叫鋁鎂磚層23上設(shè)有第三銅水套12。圍墻2的外表面與鋼立柱3連接，鋼立柱3之間通過拉桿4連接，爐體的前、后壁 上設(shè)有風(fēng)口 5，風(fēng)口 5與水平面夾角為20度。爐體頂部設(shè)有加料口 6及直升煙道7，爐膛中 部下面設(shè)有隔墻8，隔墻8前后端分別連接爐體的前圍墻201和后圍墻202，隔墻8由第一 鋁鎂磚層20和夾層內(nèi)的第一銅水套10組成，隔墻8的下部中間設(shè)有通道9，通道9占隔墻 8長(zhǎng)度的1/10至1/8，熔煉區(qū)401的前圍墻201和后圍墻202上設(shè)有第二銅水套11，爐頂?shù)?第叫鋁鎂磚層23上設(shè)有爐中燒嘴13，爐中燒嘴13與水平面夾角為30-40度之間，爐體左圍 墻203上設(shè)有爐頭燒嘴14和銅锍出口 15，爐頭燒嘴14外部設(shè)有第叫銅水套18，爐體前壁 的左側(cè)下方設(shè)有出渣口 16，出渣口 16的高度大于銅锍出口 15的高度，沉淀區(qū)402內(nèi)設(shè)有銅 锍池19，銅锍池19下部設(shè)有進(jìn)液口 17，銅锍池19與銅锍出口 15相通，進(jìn)液口 17的高度小 于銅锍出口 15的高度。請(qǐng)參閱圖5、圖6及圖7所示，熔池吹煉爐50包括爐體501，爐體頂部設(shè)有加熔劑 口 502和直升煙道503，爐體501的左圍墻上設(shè)有進(jìn)料口 504，爐體501的右圍墻上設(shè)有放渣 口及溜槽505，爐體501的前、后圍墻上設(shè)有風(fēng)口 506，爐體501后圍墻上設(shè)有放銅溜槽507， 爐體501底部的前圍墻上設(shè)有放銅口 508，結(jié)合圖1所示，熔池熔煉爐40的銅锍出口 15與 各熔池吹煉爐的進(jìn)料口 504之間通過第一溜槽60連接。結(jié)合圖1所示，本發(fā)明富氧雙池熔煉裝置生產(chǎn)時(shí)，將氰化提金廢渣、復(fù)雜難處理金 銀礦、銅精礦或低品位銅礦、造渣溶劑、煙灰和渣精礦制備成爐料放入料倉(cāng)70內(nèi)的；爐料通 過料倉(cāng)70、加料皮帶701、加料口 6后加入熔池熔煉爐40內(nèi)，富氧空氣從前圍墻201和后圍 墻202的風(fēng)口 5鼓入，爐料在熔池熔煉爐40內(nèi)經(jīng)過熔煉后，產(chǎn)生的S02煙氣經(jīng)收塵后送到 硫酸車間生產(chǎn)硫酸；產(chǎn)出的銅锍和爐渣混合熔體經(jīng)隔墻8下部的通道9流入隔墻8左側(cè)的 沉淀區(qū)402內(nèi)，進(jìn)行過熱和沉降分離，產(chǎn)出銅锍和爐渣，上層爐渣經(jīng)設(shè)在爐體前圍墻201上 的出渣口 16被定期排出，下層的銅锍經(jīng)進(jìn)液口 17進(jìn)入銅锍池19中，銅锍經(jīng)銅锍出口 15放 出后，通過第一溜槽60流入各熔池吹煉爐50內(nèi)繼續(xù)吹煉，富氧空氣從熔池吹煉爐50爐體 501的前、后圍墻上的風(fēng)口 506鼓入吹煉爐爐體內(nèi)，使?fàn)t體501內(nèi)熔體生成金銀銅合金，S02 煙氣經(jīng)直升煙道送到硫酸車間生產(chǎn)硫酸，金銀銅合金從爐體501后圍墻的放銅溜槽507放 出，吹煉渣從右圍墻放渣口及溜槽505放出，對(duì)熔池熔煉爐40內(nèi)出來的熔煉渣和熔池吹煉 爐50出來的吹煉渣進(jìn)行緩冷、破碎、磨礦、浮選，浮選渣精礦再作為爐料與其它物料配比放 入料倉(cāng)70內(nèi)重復(fù)上述工作。本發(fā)明富氧雙熔池熔煉裝置利用銅锍是金銀良好捕集劑的特點(diǎn)，回收其中的有價(jià) 元素，形成金銀銅合金，提高金銀的回收率，同時(shí)金銀銅合金中還有其它有用的元素，為其 它元素的提取創(chuàng)造了條件且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。以上所述實(shí)施例儀儀是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種富氧雙熔池熔煉裝置，其特征在于包括熔池熔煉爐(40)和若干個(gè)熔池吹煉爐(50)，所述熔池熔煉爐(40)包括底座(1)及圍墻(2)構(gòu)成的爐體，所述圍墻(2)由前、后、左、右圍墻(201，202，203，204)構(gòu)成，所述圍墻(2)外表面與鋼立柱(3)連接，所述鋼立柱(3)之間通過拉桿(4)連接，所述爐體前、后圍墻(201，202)上設(shè)有風(fēng)口(5)，所述爐體頂部設(shè)有加料口(6)及直升煙道(7)，所述爐膛中部下面設(shè)有隔墻(8)，所述隔墻(8)前后端分別連接前、后圍墻(201，202)并將熔池熔煉爐(40)分為右部的熔煉區(qū)(401)和左部的沉淀區(qū)(402)，所述隔墻(8)下部設(shè)有通道(9)，所述風(fēng)口(5)位于所述熔煉區(qū)(401)一側(cè)，所述爐體頂部設(shè)有爐中燒嘴(13)，所述爐體左圍墻(203)上設(shè)有爐頭燒嘴(14)和銅锍出口(15)，所述爐體前圍墻(201)上設(shè)有出渣口(16)，所述出渣口(16)高度大于銅锍出口(15)高度，所述沉淀區(qū)(402)內(nèi)設(shè)有銅锍池(19)，所述銅锍池(19)下部設(shè)有進(jìn)液口(17)，所述銅锍池(19)與所述銅锍出口(15)相通，所述進(jìn)液口(17)高度小于銅锍出口(15)高度，所述熔池吹煉爐(50)包括爐體(501)，所述爐體(501)頂部設(shè)有加熔劑口(502)和直升煙道(503)，所述爐體(501)的左圍墻上設(shè)有進(jìn)料口(504)，所述爐體(501)的右圍墻上設(shè)有放渣溜槽(505)，所述爐體(501)的前、后圍墻上設(shè)有風(fēng)口(506)，所述爐體(501)后圍墻上設(shè)有放銅溜槽(507)，所述爐體(501)底部的前圍墻上設(shè)有放銅口(508)，所述熔池熔煉爐(40)的銅锍出口(15)與各熔池吹煉爐的進(jìn)料口(504)之間通過第一溜槽(60)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的富氧雙熔池熔煉裝置，其特征在于所述隔墻(8)由第一鋁鎂 磚層(20)和夾層內(nèi)的第一銅水套(10)組成，所述通道(9)位于隔墻(8)中間且占所述隔 墻(8)長(zhǎng)度的1/10至1/8。
3.如權(quán)利要求2所述的富氧雙熔池熔煉裝置，其特征在于所述隔墻(8)的夾層及沉 淀區(qū)(402)的爐體前后圍墻(201，202)上分別設(shè)有第一、二銅水套(10，11)，所述爐體頂部 設(shè)有第三銅水套(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的富氧雙熔池熔煉裝置，其特征在于所述熔池熔煉爐(40)的 底座(1)與爐體頂部分別設(shè)有弧形的第二、叫鋁鎂磚層(21，23)，所述各圍墻(2)內(nèi)層設(shè)有 第三鋁鎂磚層(22)，所述底座(1)與第二鋁鎂磚層(21)之間由上至下依次設(shè)有石英砂層 (24)、粘土磚層(25)和輕質(zhì)磚層(26)，所述左、右圍墻(203，204)與第三鋁鎂磚層(22)之 間設(shè)有硐料層(27)，所述爐體頂部的第叫鋁鎂磚層(23)上設(shè)有第三銅水套(12)，所述底座 (1)與輕質(zhì)磚層(26)之間、左、右圍墻(203,204)外部分別設(shè)有第一、二鑄鐵板(28，29)。
5.如權(quán)利要求4所述的富氧雙熔池熔煉裝置，其特征在于所述爐頭燒嘴(14)外部設(shè) 有第叫銅水套(18)。
6.如權(quán)利要求5所述的富氧雙熔池熔煉裝置，其特征在于所述風(fēng)口(5)與水平面夾 角為20度，所述爐中燒嘴(13)與水平面夾角為3040度之間。
7.如權(quán)利要求6所述的富氧雙熔池熔煉裝置，其特征在于所述熔池熔煉爐(40)的熔 池底部上設(shè)有熔體放空口(30)。
全文摘要
一種富氧雙熔池熔煉裝置由熔池熔煉爐通過第一溜槽與若干熔池吹煉爐連接組成，熔池熔煉爐包括底座、圍墻等，圍墻由鋼立柱連接，爐體前后圍墻上設(shè)風(fēng)口，爐頂設(shè)加料口及煙道，爐膛設(shè)隔墻，隔墻下部設(shè)通道，爐體頂部設(shè)爐中燒嘴，爐體左圍墻上設(shè)爐頭燒嘴和銅锍出口，爐體前圍墻設(shè)出渣口，爐體內(nèi)腔設(shè)銅锍池，銅锍池下部設(shè)進(jìn)液口，銅锍池與銅锍放出口相通，進(jìn)液口高度小于銅锍放出口高度；熔池吹煉爐包括爐體，爐體頂部設(shè)加熔劑口和煙道，爐體左圍墻設(shè)進(jìn)料口，爐體右圍墻設(shè)放渣口及溜槽，爐體前后圍墻上設(shè)風(fēng)口，爐體底前圍墻設(shè)放銅口與熔池底部相通，外接放銅溜槽。本發(fā)明可以從提金廢渣和復(fù)雜難處理金銀礦中提取金銀銅合金，金銀銅回收率高且裝置簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C22B11/12GK101857922SQ20101021957
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者劉宏偉, 尹少鵬, 張敬斌, 張樹永, 張英斌, 焦方智, 田文賀, 羅永軍, 董仁浩 申請(qǐng)人:萊州方泰金業(yè)化工有限公司