一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉設(shè)備，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]目前，世界上銅精礦冶煉粗銅方法已有多種，傳統(tǒng)的方法是采用反射爐或閉密鼓風(fēng)爐熔煉，其工藝落后，能耗高，硫的利用率低，正在淘汰之中。世界上目前繼而代之的先進(jìn)的粗銅冶煉方法有閃速熔煉及溶池熔煉工藝，在強(qiáng)化熔煉過程中充分利用了銅精礦反應(yīng)熱，降低了能耗，產(chǎn)出的高濃度的302煙氣利于二轉(zhuǎn)二吸制酸，大幅度提高了硫的回收率，顯著降低了冶煉過程中硫?qū)Νh(huán)境的污染。
[0003]閃速熔煉煉銅法:該工藝設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高，冶煉過程中SO2濃度高，利于制酸，爐子壽命長，技術(shù)先進(jìn)，但要求銅精礦成份穩(wěn)定，各種爐料需干燥且含水量要求很低，熔劑等物料需全部干燥粉碎，整個爐料準(zhǔn)備過程復(fù)雜，需消耗一定能源，熔煉中煙塵率高，投資大。
[0004]艾薩煉銅法:該法原料適應(yīng)性廣，熔煉過程中SO2*度高利于回收制酸，爐子壽命長，自動化程度高，但噴槍使用壽命較短，需經(jīng)常更換和維修，爐子作業(yè)率較低。
[0005]白銀煉銅法:該工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，熔煉過程中SO2濃度較高且能二轉(zhuǎn)二回收制酸，但爐子壽命較短且有SO^g空污染存在。
[0006]諾蘭達(dá)煉銅法:該工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，備料簡單，熔煉過程中SO2*度能滿足二轉(zhuǎn)二吸制酸，生產(chǎn)中自動化機(jī)械化程度高，但氣體進(jìn)氣管需捅風(fēng)眼，漏氣點(diǎn)多，且有噪聲污染，氧的利率較低。
[0007]氧氣底吹煉銅法(水口山煉銅法):該工藝原料適應(yīng)強(qiáng)，熔煉過程中SO2濃度高，利于二轉(zhuǎn)二吸制酸，自動程度高，但氧化進(jìn)氣壓力高(0.5MP?0.8MP)，空、氧比小，要求的富氧濃度高，能耗較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種原料適應(yīng)性廣，備料簡單，熔煉過程SO2*度高易于二轉(zhuǎn)二吸制酸，且環(huán)境好、能耗低、投資省的。
[0009]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐，其包括臥式可回轉(zhuǎn)圓筒形爐體，在所述爐體兩端分別設(shè)有排渣口和虹吸式銅锍口 ；在所述排渣口一側(cè)的所述爐體上方設(shè)有斜上升煙道；在所述排渣口至所述銅锍口中側(cè)的所述爐體上方設(shè)有兩個以上的加料口 ；在所述爐體側(cè)底部設(shè)有多管槽型氧氣輸送器；在所述虹吸式銅锍口上方的所述爐體一端設(shè)有燃燒器；在所述爐體上方還設(shè)有返料口。
[0010]在所述加料口和所述返料口上設(shè)有氣封裝置；所述氣封裝置包括環(huán)形氣箱，所述環(huán)形氣箱的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管，所述環(huán)形氣箱的一側(cè)設(shè)有中空的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的一側(cè)與所述環(huán)形氣箱連通，所述環(huán)形凸臺的另一側(cè)端面上均勻設(shè)有噴氣孔。
[0011]所述斜上升煙道傾斜設(shè)置，所述斜上升煙道中心線與所述爐體的中心線之間的夾角為30°?75°，所述斜上升煙道與所述爐體密封呈多層槽型密封，不影響爐體轉(zhuǎn)動。
[0012]所述多管槽型氧氣輸送器的入爐氣體方向與爐斷面橫向中心水平線夾角為β ;0° 彡 β < 75° ο
[0013]在所述斜上升煙道內(nèi)設(shè)冷卻水套，水套通過自循環(huán)常壓水冷卻，所述冷卻水套與煙氣接觸側(cè)的內(nèi)壁為復(fù)合耐腐蝕耐磨合金材料，既耐腐蝕抗磨，又解決了熔渣掛渣問題。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):爐床效率高，精粉熔化快、造渣時(shí)間短、適合熔化各種含銅物料；原料適應(yīng)性強(qiáng)；備料簡單；可制?？刹恢屏?；熔煉過程中硫的回收率高，SO2濃度高利于二轉(zhuǎn)二吸制酸；入爐進(jìn)氣壓力低，一般在0.15?0.45MPa ;空、氧比高，均大于I ;銅的之手率高；具有入爐進(jìn)氣壓力低的優(yōu)點(diǎn)，又消除了捅風(fēng)眼漏氣及噪聲，同時(shí)攻克了氧氣底吹煉銅工藝氣體進(jìn)氣壓力高(0.5MPa?0.8MPa)導(dǎo)致能耗高的缺點(diǎn)；有利于爐膛溫度控制穩(wěn)定在操作區(qū)內(nèi)；有利于控制并提尚琉銅品位繼而后端實(shí)現(xiàn)尚效吹煉；新增的返料口在失風(fēng)、失電等緊急情況下隨時(shí)可以轉(zhuǎn)動爐體將多管槽型氧氣輸送器搖出熔體層避免熔體泄漏；在硫酸、制氧、空壓等系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)隨時(shí)可以停爐處理不用提前處理爐況。上升煙道傾斜設(shè)置，降溫效果好、使用壽命長、不長爐結(jié)。爐齡長、成本低、燃料投入少(國標(biāo)銅粉可以實(shí)現(xiàn)自熱平衡不加燃料)。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0017]圖3為氣封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3的A-A視圖。
[0019]圖5為圖3的B視圖。
[0020]爐體1、排渣口 2、燃燒器3、多管槽型氧氣輸送器4、斜上升煙道5、冷卻水套6、虹吸式銅锍口 7、加料口 8、返料口 9、氣封裝置10、環(huán)形氣箱11、進(jìn)氣管12、環(huán)形凸臺13、噴氣孔14。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]如圖1至圖5所示，一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐，其包括臥式可回轉(zhuǎn)圓筒形爐體1，在爐體I兩端分別設(shè)有排渣口 2和虹吸式銅锍口 7 ;在排渣口 2 —側(cè)的爐體I上方設(shè)有斜上升煙道5 ;斜上升煙道5中心線與爐體I的中心線之間的夾角為75°，斜上升煙道5與爐體I呈多層槽口式密封，不影響爐體I的轉(zhuǎn)動并很好的減少了漏氣量，提高了硫的回收率；在斜上升煙道5內(nèi)設(shè)冷卻水套6，冷卻水套6通過自循環(huán)常壓水冷卻，冷卻水套6與煙氣接觸側(cè)的內(nèi)壁為復(fù)合耐腐蝕耐磨合金材料，既耐腐蝕抗磨，又解決了熔渣掛渣問題；在排渣口 2至虹吸式銅锍口 7中側(cè)的爐體I上方設(shè)有加料口 8和一個返料口 9 ;在加料口 8和返料口 9上設(shè)有氣封裝置10 ;氣封裝置10包括環(huán)形氣箱11，環(huán)形氣箱11的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管12，環(huán)形氣箱11的一側(cè)設(shè)有中空的環(huán)形凸臺13，環(huán)形凸臺13的一側(cè)與環(huán)形氣箱11連通，環(huán)形凸臺13的另一側(cè)端面上均勻設(shè)有噴氣孔14 ;在虹吸式銅锍口 7上方的爐體I 一端設(shè)有燃燒器3 ;在爐體I側(cè)底部設(shè)有多管槽型氧氣輸送器4 ;多管槽型氧氣輸送器4的入爐氣體方向與爐斷面中心水平線夾角為β ;0°彡β < 75°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐，其特征在于，其包括臥式可回轉(zhuǎn)圓筒形爐體，在所述爐體兩端分別設(shè)有排渣口和虹吸式銅锍口 ；在所述排渣口一側(cè)的所述爐體上方設(shè)有斜上升煙道；在所述排渣口至所述銅锍口中側(cè)的所述爐體上方設(shè)有兩個以上的加料口 ；在所述爐體側(cè)底部設(shè)有多管槽型氧氣輸送器；在所述虹吸式銅锍口上方的所述爐體一端設(shè)有燃燒器；在所述爐體上方還設(shè)有返料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐，其特征在于，在所述加料口和所述返料口上設(shè)有氣封裝置；所述氣封裝置包括環(huán)形氣箱，所述環(huán)形氣箱的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管，所述環(huán)形氣箱的一側(cè)設(shè)有中空的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的一側(cè)與所述環(huán)形氣箱連通，所述環(huán)形凸臺的另一側(cè)端面上均勻設(shè)有噴氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐，其特征在于，所述斜上升煙道傾斜設(shè)置，所述斜上升煙道中心線與所述爐體的中心線之間的夾角為30°?75°，所述斜上升煙道與所述爐體密封呈多層槽型密封，不影響爐體轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐，其特征在于，所述多管槽型氧氣輸送器的入爐氣體方向與爐斷面橫向中心水平線夾角為β ;0° < β <75。。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐，其特征在于，在所述斜上升煙道內(nèi)設(shè)冷卻水套，所述冷卻水套內(nèi)壁為復(fù)合耐腐蝕耐磨合金材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式圓筒型熔池銅熔煉爐，其包括臥式可回轉(zhuǎn)圓筒形爐體，在爐體兩端分別設(shè)有排渣口和虹吸式銅锍口；在排渣口一側(cè)的爐體上方設(shè)有斜上升煙道；在排渣口至銅锍口中側(cè)的爐體上方設(shè)有兩個以上的加料口；在爐體側(cè)底部設(shè)有多管槽型氧氣輸送器；在虹吸式銅锍口上方的爐體一端設(shè)有燃燒器；在爐體上方還設(shè)有返料口。優(yōu)點(diǎn)在于：爐床效率高，精粉熔化快、造渣時(shí)間短、適合熔化各種含銅物料；熔煉過程中硫的利用率高，具有入爐進(jìn)氣壓力低的優(yōu)點(diǎn)，又消除了捅風(fēng)眼漏氣及噪聲；新增的返料口在失風(fēng)、失電、或其它故障時(shí)等緊急情況下隨時(shí)可以返進(jìn)含銅的銅锍或含銅的熔渣，可自由轉(zhuǎn)動爐體，也可避免氧氣輸送器倒灌熔體而堵塞惡性缺陷。
【IPC分類】F27B7/38, F27B7/00, C22B15/00, F27B7/20
【公開號】CN205066415
【申請?zhí)枴緾N201520801216
【發(fā)明人】王根銀, 鐘國偉, 錢葉富, 程滿福, 徐國銀, 王 忠
【申請人】巴彥淖爾市飛尚銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月13日