專(zhuān)利名稱(chēng)：超厚x80級(jí)鋼管的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管的焊接連接方法，尤其是一種超厚壁厚鋼管的焊接加工方 法，具體地說(shuō)是一種超厚X80級(jí)鋼管的連接方法。
背景技術(shù)：
目前，在西氣東輸一線(xiàn)工程中使用的輸送管道采用的材料為X70級(jí)鋼，自二線(xiàn)開(kāi) 始為提高輸送壓力增加輸送能力同時(shí)節(jié)約材料成本，其主管線(xiàn)的材料級(jí)別將提升至X80 級(jí)，主管線(xiàn)口徑也提高到Φ 1220mm，壁厚將達(dá)到50mm。目前50mm以上原板均采用手工電 弧焊并經(jīng)后序適當(dāng)?shù)奶幚砉に囘_(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。其缺點(diǎn)是焊接工作量巨大焊接質(zhì) 量不穩(wěn)定，工作效率低下。于是尋找一種焊接速度快，焊縫性能能滿(mǎn)足管線(xiàn)要求的超厚X80 級(jí)鋼管的連接方法成為人們研究的重點(diǎn)，也是西氣東輸二線(xiàn)鋪設(shè)過(guò)程中需要攻克的技術(shù)難 題。而據(jù)申請(qǐng)人所知，目前國(guó)內(nèi)對(duì)于超厚X80鋼管的焊接尚未見(jiàn)采用埋弧焊進(jìn)行焊接的報(bào) 道，更沒(méi)有相關(guān)的焊后熱處理工藝可供借鑒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前大直徑(1220毫米以上)超厚(50毫米以上)X80級(jí)鋼管 采用手工電弧焊存在效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，發(fā)明一種基于埋弧焊的超厚X80級(jí)鋼管 的連接方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種超厚X80級(jí)鋼管的連接方法，其特征是它包括以下步驟
首先，將需要連接的兩根壁厚不小于50毫米的X80鋼級(jí)鋼管的兩端對(duì)置； 其次，使用埋弧焊將兩根鋼管焊接成一體，使用的焊材為HX80-2010，控制焊接電 壓為26V-29V，焊接電流在350-500A之間；焊接速度26_35cm/min ； 第三，對(duì)上述經(jīng)埋弧焊形成的焊縫進(jìn)行以下熱處理
1)正火，將焊縫加熱至970°C 980°C，保溫1小時(shí)，然后空冷至室溫；
2)淬火，將經(jīng)過(guò)正火的焊縫再次加熱至930°C 950°C，保溫1小時(shí)，然后置于水中進(jìn)行 水冷淬火；
3)回火，將上述經(jīng)過(guò)淬火的焊縫加熱至620°C 650°C，保溫2小時(shí)后空冷至室溫即 得到抗拉強(qiáng)度彡625Mpa，屈服強(qiáng)度彡555MPa, 一 30°C低溫沖擊韌性平均值彡40J，延伸率 彡16%，硬度彡300HV10的焊縫，從而實(shí)現(xiàn)超厚X80級(jí)鋼管的連接。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明為超厚(50cm以上)X80級(jí)鋼管道的連接提供了一種新的連接方法，使埋弧焊在 這一領(lǐng)域的應(yīng)用成為可能，從根本上提高了加工效率，保證了焊縫的一致性，同時(shí)使其外形 美觀(guān)，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理工藝使得焊縫的性能指標(biāo)能滿(mǎn)足管線(xiàn)的使用要求，同時(shí)熱處理時(shí) 間短，效率高，能耗小。本發(fā)明可大大提高產(chǎn)品的制造效率，并使產(chǎn)品焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠，相比人工電弧
3焊，效率可提高幾十倍，經(jīng)濟(jì)效益明顯，經(jīng)過(guò)本發(fā)明所提供的熱處理工藝確保了焊縫的質(zhì)量 滿(mǎn)足管道的使用要求。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于西氣東輸二線(xiàn)及將來(lái)的三線(xiàn)工程中，經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效率巨大。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。一種超厚X80級(jí)鋼管的連接方法，它包括以下步驟
首先，將需要連接的兩根壁厚不小于50毫米的X80鋼級(jí)鋼管的兩端對(duì)置； 其次，使用型號(hào)為MZ-1-1000A的埋弧焊設(shè)備對(duì)上述對(duì)置好的管道進(jìn)埋弧焊，將兩 根鋼管焊接成一體，使用的焊材為HX80-2010，控制焊接電壓為26V-29V，最佳焊接電壓為 27. 8V, 焊接電流在350-500A之間，最佳焊接電流為430A ；焊接速度26-35cm/min，最佳 焊接速度為29cm/min，
第三，對(duì)上述經(jīng)埋弧焊形成的焊縫進(jìn)行以下熱處理
1)正火，將焊縫加熱至970°C 980°C，保溫1小時(shí)，然后空冷至室溫；
2)淬火，將經(jīng)過(guò)正火的焊縫再次加熱至930°C 950°C，保溫1小時(shí)，然后置于水中進(jìn)行 水冷淬火；
3)回火，將上述經(jīng)過(guò)淬火的焊縫加熱至620°C 650°C，保溫2小時(shí)后空冷至室溫即 得到抗拉強(qiáng)度≥625Mpa，屈服強(qiáng)度≥555MPa, 一 30°C低溫沖擊韌性平均值≥40J，延伸率 ≥16%，硬度≤300HV10的焊縫，從而實(shí)現(xiàn)超厚X80級(jí)鋼管的連接。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種超厚X80級(jí)鋼管的連接方法，其特征是它包括以下步驟 首先，將需要連接的兩根壁厚不小于50毫米的X80鋼級(jí)鋼管的兩端對(duì)置；其次，使用埋弧焊將兩根鋼管焊接成一體，使用的焊材為HX80 2010，控制焊接電壓為26V 29V，焊接電流在350 500A之間；焊接速度26 35cm/min第三，對(duì)上述經(jīng)埋弧焊形成的焊縫進(jìn)行以下熱處理1)正火，將焊縫加熱至970℃～980℃，保溫1小時(shí)，然后空冷至室溫；2)淬火，將經(jīng)過(guò)正火的焊縫再次加熱至930℃～950℃，保溫1小時(shí)，然后置于水中進(jìn)行水冷淬火；3)回火，將上述經(jīng)過(guò)淬火的焊縫加熱至620℃～650℃，保溫2小時(shí)后空冷至室溫即得到抗拉強(qiáng)度≥625Mpa，屈服強(qiáng)度≥555MPa，－30℃低溫沖擊韌性平均值≥40J，延伸率≥16%，硬度 ≤300HV10的焊縫，從而實(shí)現(xiàn)超厚X80級(jí)鋼管的連接。
全文摘要
一種超厚X80級(jí)鋼管的連接方法，其特征是它包括以下步驟首先，將需要連接的兩根壁厚不小于50毫米的X80鋼級(jí)鋼管的兩端對(duì)置；其次，使用埋弧焊將兩根鋼管焊接成一體，使用的焊材為HX80-2010，控制焊接電壓為26V-29V，焊接電流在350-500A之間，焊接速度26-35cm/min；第三，對(duì)上述經(jīng)埋弧焊形成的焊縫進(jìn)行以下熱處理970℃～980℃的正火+930℃～950℃的淬火和620℃～650℃的回火即可得到抗拉強(qiáng)度≥625MPa，屈服強(qiáng)度≥555MPa，－30℃低溫沖擊韌性平均值≥40J，延伸率≥16%，硬度≤300HV10的焊縫，從而實(shí)現(xiàn)超厚X80級(jí)鋼管的連接。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理工藝合理，焊縫的性能完全能滿(mǎn)足使用要求。
文檔編號(hào)C21D9/50GK101890626SQ20101023763
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者向田法, 王槐春, 雷林海 申請(qǐng)人:江蘇新恒基重工有限公司