專利名稱：一種選金尾礦綜合回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尾礦回收利用的方法，具體地說是一種選金尾礦綜合回收利用的方法。
背景技術(shù)：
目前含金、銀礦石主要采用浮選法、氰化法、氯化法等進(jìn)行金銀回收，石英脈及蝕變巖含金礦石主要采用浮選法富集金銀，精礦采用氰化等方法進(jìn)一步提取金銀，尾礦作為廢棄物排入尾礦庫，全國(guó)目前石英脈選金尾礦堆存量在幾十億噸，尾礦含金品位約在0. 2g/t .6g/t，含銀lg/t 0g/t， 5102含量60% 0%，具有回收利用價(jià)值。每年繼續(xù)排放3億噸左右的浮選生產(chǎn)尾礦，尾礦堆存占用大量土地，對(duì)周邊環(huán)境造成一定污染，每年尾礦排放、堆存、輸送的管理費(fèi)用達(dá)上億元。因此急需一種能夠有效回收資源、降低廢物排放、節(jié)能環(huán)保的尾礦回收方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)現(xiàn)有尾礦回收技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種資源利用率高、節(jié)能環(huán)保的選金尾礦綜合回收利用的方法，提高黃金礦山選金回收率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)尾礦零排放。 本發(fā)明采用的技術(shù)措施是 —種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟
步驟A :對(duì)尾礦進(jìn)行脫水處理， 步驟B :對(duì)脫水后的尾礦根據(jù)品位進(jìn)行分類，得到高品位尾礦和低品位尾礦， 步驟C :對(duì)步驟B中所得高品位尾礦采取無制粒氰化堆浸提取金、銀， 步驟D :將步驟C中所產(chǎn)生浸渣以及步驟B中所分得低品位尾礦作為原料，進(jìn)行建
材的制備。
本發(fā)明步驟C中所述無制粒氰化堆浸提取金銀包括如下步驟
步驟a :向高品位尾礦加入氧化鈣、疏松劑，并進(jìn)行筑堆， 步驟b :筑堆結(jié)束，用清水循環(huán)噴淋洗礦，使礦體吸水飽和，循環(huán)水ra值達(dá)到9以上，液體中加入氰化鈉繼續(xù)循環(huán)噴淋，保持液體中氰化鈉的濃度在3/萬， 步驟C :在噴淋同時(shí)用炭吸附柱對(duì)含金富液進(jìn)行全程吸附，產(chǎn)生的貧液加入氰化鈉返回噴淋流程， 步驟d :載金炭解析電解，鑄金錠。 步驟e :循環(huán)液體含金品位低于0. 3g/t，浸出結(jié)束。用含次氯酸鈣水循環(huán)噴淋洗礦，CN— < 5mg/1后，浸渣卸堆。 本發(fā)明中步驟D中建材的制備包括加氣砌塊(板材)的制備，高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備以及尾礦蒸壓磚的制備。 本發(fā)明中加氣砌塊(板材)的制備包括如下步驟
步驟a:制備原料， 步驟b:電子計(jì)量原料， 步驟C:攪拌澆注， 步驟d:靜養(yǎng)， 步驟e:切割， 步驟f :蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到成品。 本發(fā)明中加氣砌塊(板材)的制備中所產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)沉淀后返回步驟a中，進(jìn)行原料的制備，所產(chǎn)生的廢料進(jìn)入配料的廢漿儲(chǔ)罐，進(jìn)行原料的制備，所產(chǎn)生的廢品進(jìn)入蒸壓磚的制備中，用于制備原料，所產(chǎn)生的余熱主要用于蒸壓磚的蒸壓和加氣砌塊原料制備中的料漿預(yù)熱。 本發(fā)明中所述高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備包括如下步驟 步驟a :將尾礦砂進(jìn)行烘干處理，并將水泥、尾礦砂、石英砂以及聚合物膠粉混合
攪拌，制成原料， 步驟b:稱取原料， 步驟c :將原料送入干粉砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后送入儲(chǔ)料罐，
步驟d :將儲(chǔ)料罐內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量、封袋，得到成品。 本發(fā)明中所述高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備中儲(chǔ)料罐中產(chǎn)生的廢料進(jìn)入干粉砂漿攪拌機(jī)中進(jìn)行循環(huán)利用。
本發(fā)明中所述尾礦蒸壓磚的制備包括如下步驟 步驟a:配料， 步驟b:攪拌， 步驟C:輪碾， 步驟d:壓制成型， 步驟e :蒸壓養(yǎng)護(hù)，制成成品。 本發(fā)明中所述尾礦蒸壓磚的制備中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀后用于配料，所產(chǎn)生的廢料進(jìn)入輪碾機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，所產(chǎn)生的廢品經(jīng)粉碎后用于原料的制備，所產(chǎn)生余熱用于高分子聚合物預(yù)拌砂漿原料制備中的尾礦砂烘干。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效地減少尾礦回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣余熱和廢渣，最大程度的提高資源利用率并降低對(duì)環(huán)境的不良影響，具有節(jié)能環(huán)保、施工簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用的技術(shù)措施是 —種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟
步驟A :對(duì)尾礦進(jìn)行脫水處理， 步驟B :對(duì)脫水后的尾礦根據(jù)品位進(jìn)行分類，得到高品位尾礦和低品位尾礦， 步驟C :對(duì)步驟B中所得高品位尾礦采取無制粒氰化堆浸提取金、銀， 步驟D :將步驟C中所產(chǎn)生浸渣以及步驟B中所分得低品位尾礦作為原料，進(jìn)行建
材的制備。
本發(fā)明步驟C中所述無制粒氰化堆浸提取金銀包括如下步驟
步驟a :向高品位礦加入氧化鈣、疏松劑，并進(jìn)行筑堆， 步驟b :筑堆結(jié)束，用清水循環(huán)噴淋洗礦，使礦體吸水飽和，循環(huán)水HI值達(dá)到9以上，液體中加入氰化鈉繼續(xù)循環(huán)噴淋，保持液體中氰化鈉的濃度在3/萬， 步驟C :在噴淋同時(shí)用炭吸附柱對(duì)含金富液進(jìn)行全程吸附，產(chǎn)生的貧液加入氰化鈉返回噴淋流程， 步驟d :載金炭解析電解，鑄金錠。 步驟e :循環(huán)液體含金品位低于O. 3g/t，浸出結(jié)束。用含次氯酸鈣清水循環(huán)噴淋洗礦，CN— < 5mg/l后，浸渣卸堆。 本發(fā)明中步驟D中建材的制備包括加氣砌塊(板材)的制備，高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備以及尾礦蒸壓磚的制備。 本發(fā)明中加氣砌塊(板材)的制備包括如下步驟 步驟a:制備原料， 步驟b :電子計(jì)量原料， 步驟C:攪拌澆注， 步驟d :靜養(yǎng)， 步驟e:切割， 步驟f :蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到成品。 本發(fā)明中加氣砌塊(板材)的制備中所產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)沉淀后返回步驟a中，進(jìn)行原料的制備，所產(chǎn)生的廢料進(jìn)入配料的廢漿儲(chǔ)罐，進(jìn)行原料的制備，所產(chǎn)生的廢品進(jìn)入蒸壓磚的制備中，用于制備原料，所產(chǎn)生的廢氣用于建材制備中的料漿預(yù)熱。
本發(fā)明中所述高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備包括如下步驟 步驟a :將尾礦砂進(jìn)行烘干處理，并將水泥、尾礦砂、石英砂以及聚合物膠粉混合
攪拌，制成原料， 步驟b:稱取原料， 步驟C :將原料送入干粉砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后送入儲(chǔ)料罐，
步驟d :將儲(chǔ)料罐內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量、封袋，得到成品。 本發(fā)明中所述高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備中儲(chǔ)料罐中產(chǎn)生的廢料進(jìn)入干粉砂漿攪拌機(jī)中進(jìn)行循環(huán)利用。
本發(fā)明中所述尾礦蒸壓磚的制備包括如下步驟 步驟a:配料， 步驟b:攪拌， 步驟C:輪碾， 步驟d:壓制成型， 步驟e :蒸壓養(yǎng)護(hù)，制成成品。 本發(fā)明中所述尾礦蒸壓磚的制備中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀后用于配料，所產(chǎn)生的廢料進(jìn)入輪碾機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，所產(chǎn)生的廢品經(jīng)粉碎后用于原料的制備，所產(chǎn)生廢氣用于高分子聚合物預(yù)拌砂漿原料制備中的尾礦砂烘干。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效地減少尾礦回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣，最大程度的提高資源利用率并降低對(duì)環(huán)境的不良影響，具有節(jié)能環(huán)保、施工簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好等顯著的優(yōu)點(diǎn)。 下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一 生產(chǎn)流程尾礦采用DU14m2/2000膠帶過濾機(jī)脫水，脫掉的溢流水進(jìn)入儲(chǔ)水池，用泵返回浮選流程，O. 26g/t以上尾礦采用無制粒氰化堆浸提取金、銀；0. 26g/t以下尾礦直接進(jìn)建材生產(chǎn)線；尾礦庫尾礦作為綜合回收利用工藝流程中的用砂填補(bǔ)，含金品位高于0. 26g/t以上尾礦堆浸提取金、銀，含金品位低于0. 26g/t的尾礦直接進(jìn)入建材生產(chǎn)線。堆浸后的尾礦全部用于制加氣混凝土砌塊(板材)、尾礦蒸壓磚和高分子聚合物預(yù)攪拌砂漿系列產(chǎn)品，無尾礦堆存，生產(chǎn)流程中的尾礦全部利用，實(shí)現(xiàn)零排放，達(dá)到節(jié)能減排，循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境的目的。
實(shí)施例二
尾礦堆浸工藝流程 包括尾礦筑堆、噴淋、吸附、解析電解、鑄錠，浸出產(chǎn)生富液流入貴液池，用泵打入
炭吸附柱吸附金后，含金貧液流入貧液池加入氰化鈉，返回流程，循環(huán)噴淋，不外排。浸出結(jié)
束后，向礦堆表面撒入固體次氯酸鈣，然后用清水噴淋，當(dāng)返回液中P (CN-) <0.5X10_6
時(shí)，消毒達(dá)標(biāo)，浸渣卸堆，直接用于制磚，堆浸結(jié)束后采用次氯酸鹽對(duì)浸液進(jìn)行環(huán)保處理，達(dá)
標(biāo)后作為加氣砌塊生產(chǎn)線補(bǔ)加水。
實(shí)施例三 加氣砌塊、板材的制備 主要包括主要原料配比尾礦砂水泥生石灰磷石膏=68 : 8 : 22 : 2，鋁
粉膏0.07%，水料比0.6。原料計(jì)量、澆注攪拌、靜養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品，尾礦砂用量70%左右，生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水沉淀池沉淀后循環(huán)利用，不外排；生產(chǎn)廢料返回配料的廢漿儲(chǔ)
罐，再進(jìn)入流程，生產(chǎn)的廢品粉碎后，作為蒸壓磚的原料。蒸壓余熱通過汽體分配器主要作為蒸壓磚蒸壓釜加熱，原料制備時(shí)料漿預(yù)熱，澆注攪拌時(shí)料漿加熱，冬季部分為生活供熱。實(shí)現(xiàn)加氣混凝土在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣、廢水、余熱全部采用返回循環(huán)使用。鍋爐排渣經(jīng)破碎后同尾砂和廢水沉淀池沉淀渣一起磨細(xì)制混凝土砌塊。鍋爐的煙氣采用濕式收塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)施例四 尾礦蒸壓磚的制備 主要原材料配比尾礦砂67% :河砂20% :水泥10% :磷石膏3%。原料按比例配料-攪拌-輪碾-壓制成型-蒸壓養(yǎng)護(hù)-成品，尾礦砂用量70%左右，生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水沉淀池沉淀后循環(huán)利用，不外排；生產(chǎn)廢料返回輪碾機(jī)，進(jìn)入流程，生產(chǎn)的廢品粉碎后，作為原料返回流程。蒸壓余熱通過汽體分配器輸送到預(yù)攪拌砂漿生產(chǎn)線，用于尾礦烘干。
實(shí)施例五 高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備 首先利用汽體分配器將蒸壓磚余熱輸送到料場(chǎng)地面下的蛇形管道中，烘干地面上尾礦砂。
根據(jù)預(yù)攪拌砂槳工藝流程尾礦砂烘干，水泥、尾礦砂、石英砂、聚合物膠粉經(jīng)各自攪拌或傳送帶上料的方式，經(jīng)過電子計(jì)量，進(jìn)入干粉砂漿攪拌機(jī)進(jìn)入分散攪拌混合均勻后， 放入儲(chǔ)料罐，計(jì)量封袋，出廠，生產(chǎn)廢料返回干粉攪拌機(jī)。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效地減少尾礦回收工藝中產(chǎn)生的廢水、余熱和廢 渣，最大程度的提高資源利用率并降低對(duì)環(huán)境的不良影響，具有節(jié)能環(huán)保、施工簡(jiǎn)單、產(chǎn)品 質(zhì)量好等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟步驟A對(duì)尾礦進(jìn)行脫水處理，步驟B對(duì)脫水后的尾礦根據(jù)品位進(jìn)行分類，得到高品位礦和礦渣，步驟C對(duì)步驟B中所得高品位礦采取無質(zhì)?；瘜W(xué)疏松法堆浸提取金、銀，步驟D將步驟C中所產(chǎn)生浸渣以及步驟B中所分得礦渣作為原料，進(jìn)行建材的制備。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述步驟D中建材的制備包括加氣砌塊、板材的制備，高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備以及尾礦蒸壓磚的制備。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述加氣砌塊、板材的制備包括如下步驟步驟a:制備原料，步驟b :稱取原料，步驟C:攪拌澆注，步驟d :靜養(yǎng)，步驟e :切割，步驟f :蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于加氣砌塊、板材的制備中所產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)沉淀后返回步驟a中，進(jìn)行原料的制備，所產(chǎn)生的廢料進(jìn)入配料的廢漿儲(chǔ)罐，進(jìn)行原料的制備，所產(chǎn)生的廢品進(jìn)入蒸壓磚的制備中，用于制備原料，所產(chǎn)生的廢氣用于建材制備中的料漿預(yù)熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備包括如下步驟步驟a :將尾礦砂進(jìn)行烘干處理，并將水泥、尾礦砂、石英砂以及聚合物膠粉混合攪拌，制成原料，步驟b:稱取原料，步驟C :將原料送入干粉砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后送入儲(chǔ)料罐，步驟d :將儲(chǔ)料罐內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量、封袋，得到成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2、5所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述高分子聚合物預(yù)拌砂漿的制備中儲(chǔ)料罐中產(chǎn)生的廢料進(jìn)入干粉砂漿攪拌機(jī)中進(jìn)行循環(huán)利用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述尾礦蒸壓磚的制備包括如下步驟步驟a:配料，步驟b:攪拌，步驟C:輪碾，步驟d:壓制成型，步驟e:蒸壓養(yǎng)護(hù)，制成成品。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2、7所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述尾礦蒸壓磚的制備中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀后用于配料，所產(chǎn)生的廢料進(jìn)入輪碾機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，所產(chǎn)生的廢品經(jīng)粉碎后用于原料的制備，所產(chǎn)生廢氣用于建材制備中的料漿預(yù)熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及尾礦回收利用的方法，具體地說是一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟對(duì)尾礦進(jìn)行脫水處理，對(duì)脫水后的尾礦根據(jù)品位進(jìn)行分類，得到高品位礦和礦渣，對(duì)步驟B中所得高品位礦采取無質(zhì)粒化學(xué)疏松法堆浸提取金、銀，將步驟C中所產(chǎn)生浸渣以及步驟B中所分得礦渣作為原料，進(jìn)行建材的制備，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效地減少尾礦回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣，最大程度的提高資源利用率并降低對(duì)環(huán)境的不良影響，具有節(jié)能環(huán)保、施工簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B11/00GK101760610SQ20101030066
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者王吉青, 王蘋, 趙曉娟 申請(qǐng)人:山東金洲礦業(yè)集團(tuán)有限公司