專(zhuān)利名稱(chēng)：微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金結(jié)構(gòu)件的表面處理方法，特別是涉及一種微波毫米波鋁合 金結(jié)構(gòu)件表面混合處理的方法。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)上微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件的表面可以采用陽(yáng)極化處理工藝，也能采 用電鍍或化學(xué)鍍處理工藝。其中，鋁合金表面陽(yáng)極化處理后，其表面耐磨性、抗污染能力、耐 腐蝕能力以及外觀質(zhì)量均能得到大幅度的提高，但鋁合金表面陽(yáng)極化處理后導(dǎo)電性能差， 而微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件對(duì)表面導(dǎo)電性能有極高的要求；采用普通的電鍍或化學(xué)鍍工藝 如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銀、鍍金、電鍍鎳、導(dǎo)電氧化等表面處理后的鋁合金表面，雖然導(dǎo)電性能 良好，但抗污染、耐磨能力以及外觀質(zhì)量均比較差，鍍金工藝的成本也非常高。如何得到既 具有良好導(dǎo)電性能又具抗污染、耐磨能力以及外觀質(zhì)量均比較好的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu) 件的表面，是目前微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面處理的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件 表面的混合處理工藝，以得到既具有良好導(dǎo)電性能又抗污染、耐磨能力以及外觀質(zhì)量均比 較好的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面。本發(fā)明的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混 合處理方法，它包括以下步驟
(1)根據(jù)產(chǎn)品不同區(qū)域?qū)ζ浔砻嫘阅艿牟煌?，?duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面進(jìn) 行工藝分區(qū)；
(2)對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行整體陽(yáng)極化處理，得到符合要求的陽(yáng)極化處
理表面；
(3)對(duì)需要進(jìn)行非陽(yáng)極化處理的分區(qū)用涂覆材料進(jìn)行表面涂覆；
(4)將涂覆完成后的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件放置于烘箱內(nèi)ecTiocrc烘干，烘烤時(shí)間 Γ3小時(shí)；
(5)將合格的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件按非陽(yáng)極化處理的標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行表面處理；
(6)去除表面涂覆層，即獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面。所述的陽(yáng)極化處理包括硫酸陽(yáng)極化、鉻酸陽(yáng)極化、瓷質(zhì)陽(yáng)極化等工藝，陽(yáng)極化處理 可以獲得表面耐磨性、抗污染能力、耐腐蝕能力以及外觀質(zhì)量均很好的結(jié)構(gòu)件表面。所述的非陽(yáng)極化處理工藝為電鍍處理或化學(xué)鍍處理，非陽(yáng)極化處理工藝可以獲得 導(dǎo)電性能較好的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面，滿(mǎn)足工業(yè)上對(duì)結(jié)構(gòu)件表面導(dǎo)電性能的需 求。所述的涂覆材料為可剝離液體涂覆材料，涂覆后要將結(jié)構(gòu)件放置在烘箱內(nèi) 6(T10(TC烘干，烘烤時(shí)間廣3小時(shí)。烘烤后合格的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件按非陽(yáng)極化處理的標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行表面處理，最后去除表面涂覆層，就可以獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的微波毫米 波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面。本發(fā)明的有益效果是微波毫米波鋁合金表面既具有陽(yáng)極化處理后的表面性能如 很高的耐磨性、抗污染能力和耐腐蝕能力以及優(yōu)良外觀質(zhì)量，又具備電鍍或化學(xué)鍍處理后 的良好表面導(dǎo)電性能，并具有工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以 下所述
實(shí)施例1微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件 的表面分區(qū)域進(jìn)行陽(yáng)極化和化學(xué)鍍處理相結(jié)合的表面處理，它包括以下步驟
(1)根據(jù)零件的使用要求，確定部分表面采用化學(xué)鍍金表面處理；其它部分硫酸陽(yáng)極化 表面處理；
(2)對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行整體陽(yáng)極化處理，安照硫酸陽(yáng)極化的標(biāo)準(zhǔn)工 藝對(duì)零件進(jìn)行表面處理，所有表面均得到陽(yáng)極化處理；
(3)用可剝離液體涂覆材料“道康寧3-1965”對(duì)需要化學(xué)鍍金處理的表面進(jìn)行表面涂
覆；
(4)將涂覆完成后的鋁合金結(jié)構(gòu)件放置于烘箱內(nèi)100°C烘干，烘烤時(shí)間1小時(shí)；
(5)將合格的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件按化學(xué)鍍金的標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行表面鍍金處理；
(6)檢驗(yàn)鍍金質(zhì)量合格后，去除表面涂覆層，即獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的微波毫米波鋁合金 結(jié)構(gòu)件表面。實(shí)施例2微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié) 構(gòu)件的表面分區(qū)域進(jìn)行陽(yáng)極化和電鍍鎳處理相結(jié)合的表面處理，它包括以下步驟
(1)根據(jù)零件的使用要求，確定部分表面采用電鍍鎳表面處理；其它部分鉻酸陽(yáng)極化表 面處理；
(2)對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行整體陽(yáng)極化處理，按照鉻酸陽(yáng)極化的標(biāo)準(zhǔn)工 藝對(duì)零件進(jìn)行表面處理，所有表面均得到陽(yáng)極化處理；
(3)用可剝離液體涂覆材料“道康寧3-1965”對(duì)需要電鍍鎳處理的表面進(jìn)行表面涂覆；
(4)將涂覆完成后的鋁合金結(jié)構(gòu)件放置于烘箱內(nèi)60°C烘干，烘烤時(shí)間3小時(shí)；
(5)將合格的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件按電鍍鎳的標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行表面鍍鎳處理；
(6)檢驗(yàn)鍍鎳質(zhì)量合格后，去除表面涂覆層，即獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的微波毫米波鋁合金 結(jié)構(gòu)件表面。實(shí)施例3微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié) 構(gòu)件的表面分區(qū)域進(jìn)行陽(yáng)極化和化學(xué)鍍處理相結(jié)合的表面處理，它包括以下步驟
(1)根據(jù)零件的使用要求，確定部分表面采用化學(xué)鍍金表面處理；其它部分瓷質(zhì)陽(yáng)極化 表面處理；
(2)對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行整體陽(yáng)極化處理，按照瓷質(zhì)陽(yáng)極化的標(biāo)準(zhǔn)工 藝對(duì)零件進(jìn)行表面處理，所有表面均得到陽(yáng)極化處理；
(3)用可剝離液體涂覆材料“道康寧3-1965”對(duì)需要化學(xué)鍍金處理的表面進(jìn)行表面涂覆；
(4)將涂覆完成后的鋁合金結(jié)構(gòu)件放置于烘箱內(nèi)80°C烘干，烘烤時(shí)間2小時(shí)；
(5)將合格的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件按化學(xué)鍍金的標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行表面鍍金處理；
(6)檢驗(yàn)鍍金質(zhì)量合格后，去除表面涂覆層，即獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的微波毫米波鋁合金 結(jié)構(gòu)件表面。
權(quán)利要求
微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件的表面分區(qū)域進(jìn)行陽(yáng)極化和非陽(yáng)極化處理相結(jié)合的表面處理，其特征在于它包括以下步驟(1)根據(jù)產(chǎn)品不同區(qū)域?qū)ζ浔砻嫘阅艿牟煌?，?duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行工藝分區(qū)；(2)對(duì)微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行整體陽(yáng)極化處理，得到符合要求的陽(yáng)極化處理表面；(3)對(duì)需要進(jìn)行非陽(yáng)極化處理的分區(qū)用涂覆材料進(jìn)行表面涂覆；(4)將涂覆完成后的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件放置于烘箱內(nèi)烘干，烘烤溫度為60~100℃，烘烤時(shí)間為1~3小時(shí)；(5)將合格的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件按非陽(yáng)極化處理的標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行表面處理；(6)去除表面涂覆層，即獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面。
2.如權(quán)利要求書(shū)1所述的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，其特征在于 所述的非陽(yáng)極化處理工藝為電鍍處理。
3.如權(quán)利要求書(shū)1所述的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，其特征在于 所述的非陽(yáng)極化處理工藝為化學(xué)鍍處理。
4.如權(quán)利要求書(shū)1所述的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，其特征在于 所述的陽(yáng)極化處理工藝包括硫酸陽(yáng)極化、鉻酸陽(yáng)極化和瓷質(zhì)陽(yáng)極化工藝。
5.如權(quán)利要求書(shū)1所述的微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，其特征在于 所述的涂覆材料為可剝離液體涂覆材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種微波毫米波鋁合金結(jié)構(gòu)件表面混合處理方法，它包括以下步驟先把結(jié)構(gòu)件的表面全部給予陽(yáng)極化處理，然后用可剝離的液體涂覆材料或快干硅膠對(duì)需要進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍處理的區(qū)域進(jìn)行表面涂覆，烘干后按電鍍或化學(xué)鍍處理工藝進(jìn)行表面處理，完成后去除涂覆材料便可以獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的鋁合金結(jié)構(gòu)件表面。本發(fā)明既能具備陽(yáng)極化處理后的表面性能如很高的耐磨性、抗污染能力、耐腐蝕能力以及優(yōu)良外觀質(zhì)量，又具備電鍍或化學(xué)鍍處理后良好的導(dǎo)電性能表面，并且工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C23C18/42GK101967639SQ20101051807
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者楊松, 柴焱 申請(qǐng)人:成都雷思特電子科技有限責(zé)任公司