專利名稱：一種低碳不銹鋼在精煉爐內(nèi)脫氫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低碳不銹鋼在精煉爐內(nèi)脫氫的方法，具體講是一種碳不大于 0. 05%不銹鋼在VOD精煉爐內(nèi)脫氫的方法。
背景技術(shù)：
氫在不銹鋼中為有害元素。氫在不銹鋼中有百萬分之幾個到十幾個的固溶度，當(dāng)氫超過鋼中固溶度時，鋼在凝固過程中會有氣泡形成。嚴(yán)重時，會引起鋼錠上漲；輕時在熱加工中會延伸而形成少量微細(xì)裂紋，即白點，引起不銹鋼塑性和韌性下降，對不銹鋼質(zhì)危害較大。為此，有些低碳不銹鋼要求鋼中氫含量不能超過2ppm。現(xiàn)行的碳不大于0. 05%不銹鋼在VOD精煉爐內(nèi)脫氫的方法是在VOD精煉爐，鋼液在還原料全部加入anin后，在真空度小于3 X IO2Pa條件下，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣強度12-15L/min. t，攪拌18-25min?，F(xiàn)行的方法只注重還原后脫氫，脫氫率為30-60%，脫氫后鋼中氫含量大于2ppm率為11 %。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有低碳不銹鋼在VOD精煉爐內(nèi)脫氫的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種顯著降低鋼中鋼氫含量與氫對不銹鋼質(zhì)量造成的危害的低碳不銹鋼在VOD精煉爐內(nèi)脫氫的方法。本發(fā)明的構(gòu)思是為提高在VOD精煉爐內(nèi)脫氫的效果，在脫氫上實施兩步脫氫方法第一步、在鋼液處理前期，在高真空度下利用高碳脫氧沸騰脫氫；第二步、還原后在高真空度下利用鋼包底吹氬強攪拌脫氫。高碳脫氧沸騰脫氫是指將鋼液在VOD精煉爐初始碳含量控制在0. 25-0. 35%，頂槍吹氧后，在高真空下碳脫氧沸騰15-20min，進(jìn)一步增強碳氧反應(yīng)的劇烈程度，增大氣液界面積，提高鋼液沸騰效果，延長CO氣泡逸出的時間，促使鋼液中的氫充分排出。本發(fā)明可使不銹鋼鋼液中氫含量由初始的2-6ppm全部脫到1. 5ppm至0. 5ppm,達(dá)到低碳不銹鋼對氫含量的要求，同時可將還原后在高真空度下鋼包底吹氬強攪拌脫氫時間由現(xiàn)行18-25min縮短到 16-20min。本低碳不銹鋼在VOD精煉爐內(nèi)脫氫方法的步驟包括在真空下碳脫氧和還原后在真空下強攪拌脫氫，其步驟特征第一步、在鋼液處理前期，在高真空度下利用高碳脫氧沸騰脫氫鋼液在VOD精煉爐初始?xì)浜坎淮笥?ppm，碳含量為0. 25-0. 35%，在真空度不大于3X IO2Pa條件下，碳脫氧沸騰時間15-20min。第二步、還原后在高真空度下利用鋼包底吹氬強攪拌脫氫在還原料全部加入aiiin后，在真空度不大于3X 102 條件下，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣強度不小于12L/min. t，攪拌脫氫16-20min。
在真空下碳脫氧沸騰脫氫和還原后在真空下鋼包底吹氬強攪拌脫氫步驟的其它操作方法，與現(xiàn)行的VOD精煉爐內(nèi)脫氫方法相同。本低碳不銹鋼在VOD精煉爐內(nèi)脫氫的方法分兩步進(jìn)行第一步在鋼液處理前期， 在高真空度下利用高碳脫氧沸騰脫氫；第二步還原后在高真空度下利用鋼包底吹氬強攪拌脫氫。與現(xiàn)行方法相比，本發(fā)明應(yīng)用了在真空下碳脫氧沸騰脫氣的原理，在鋼液處理前期，通過合理控制VOD精煉爐初始碳含量和在真空下碳脫氧沸騰時間，從而提高了脫氫的效果，脫氫率能達(dá)到50-80%，使不銹鋼中氫含量由初始的2-6ppm全部脫到1. 5ppm至 0. 5ppm，達(dá)到低碳不銹鋼對氫含量的要求，從而提高其性能。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本一種低碳不銹鋼在VOD精煉爐內(nèi)脫氫的方法的具體實施方式
，但本低碳不銹鋼在VOD精煉爐內(nèi)脫氫的方法不局限于下述的實施例。實施例一本實施例是在90噸雙工位VOD精煉爐上進(jìn)行的，所用鋼包底部裝有2個底吹供氣裝置，單底供氣最大流量為600L/min，VOD最高真空度為801^。冶煉鋼種TG0G13Cr_2，鋼種成品化學(xué)成分質(zhì)量百分比見表1 表 權(quán)利要求
1. 一種低碳不銹鋼在精煉爐內(nèi)脫氫的方法，它包在真空下碳脫氧和還原后在真空下強攪拌脫氫，其步驟特征第一步、在鋼液處理前期，在高真空度下利用高碳脫氧沸騰脫氫鋼液在VOD精煉爐初始?xì)浜坎淮笥?ppm，碳含量為0. 25-0. 35%，在真空度不大于 3 X IO2Pa條件下，碳脫氧沸騰時間15-20min ；第二步、還原后在高真空度下利用鋼包底吹氬強攪拌脫氫在還原料全部加入anin后，在真空度不大于3 X IO2Pa條件下，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣強度不小于12L/min. t，攪拌脫氫16-20min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低碳不銹鋼在精煉爐內(nèi)脫氫的方法，它包在真空下碳脫氧和還原后在真空下強攪拌脫氫，其步驟特征第一步、在鋼液處理前期，在高真空度下利用高碳脫氧沸騰脫氫鋼液在VOD精煉爐初始?xì)浜坎淮笥?ppm，碳含量為0.25-0.35％，在真空度不大于3×102Pa條件下，碳脫氧沸騰時間15-20min；第二步、還原后在高真空度下利用鋼包底吹氬強攪拌脫氫在還原料全部加入2min后，在真空度不大于3×102Pa條件下，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣強度不小于12L/min.t，攪拌脫氫16-20min。本發(fā)明提高了脫氫的效果，脫氫率能達(dá)到50-80％，使不銹鋼中氫含量由初始的2-6ppm全部脫到1.5ppm至0.5ppm，達(dá)到低碳不銹鋼對氫含量的要求。
文檔編號C21C7/072GK102465193SQ20101054551
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者張增武 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司