專利名稱：一種護套式壓鑄機頂板裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種頂板裝置，尤其涉及一種護套式壓鑄機頂板裝置。
背景技術：
就現(xiàn)有的模具加工裝置來看，機臺由于動模型板和壓鑄機頂板孔直徑問題，造成此機臺裝倒拉棒時需要雙面鎖螺絲。為此，造成了拆裝過程復雜，無論是機臺單拆還是裝倒拉棒，均往往需要將近1個小時的時間，嚴重影響生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種護套式壓鑄機頂板裝置。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的一種護套式壓鑄機頂板裝置，包括有壓鑄機頂板本體，所述的壓鑄機頂板本體上設有工具控制孔，其中所述的工具控制孔內設置有輔助套筒，所述的輔助套筒內穿設有倒拉棒。進一步地，上述的一種護套式壓鑄機頂板裝置，其中，所述的輔助套筒包括有套筒本體，所述套筒本體端頭設置有連接環(huán)形保護套頭；所述連接環(huán)形保護套頭與套筒本體的結合處分布有過渡斜坡。更進一步地，上述的一種護套式壓鑄機頂板裝置，其中，所述輔助套筒的尾端與壓鑄機頂板本體之間設有深度為5 8mm的落差槽。再進一步地，上述的一種護套式壓鑄機頂板裝置，其中，所述的落差槽為7mm。采用本發(fā)明技術方案，在整個加工過程中，無需雙面鎖螺絲的參與即可實現(xiàn)倒拉棒與壓鑄機頂板本體的有效結合。這樣，單拆或者是裝倒拉棒的時間可以控制在10 15min,大大提高了加工生產效率。本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本護套式壓鑄機頂板裝置的構造示意圖；圖2是輔助套筒的構造示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1壓鑄機頂板本體 2倒拉棒3套筒本體4環(huán)形保護套頭5過渡斜坡
具體實施例方式如圖1、圖2所示的一種護套式壓鑄機頂板裝置，包括有壓鑄機頂板本體1，在壓鑄機頂板本體1上設有工具控制孔，其與眾不同之處在于本發(fā)明采用的工具控制孔內設置有輔助套筒。并且，在輔助套筒內穿設有倒拉棒2。結合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，為了有效確保倒拉棒2中間部分不能通過壓鑄機頂板，本發(fā)明采用的輔助套筒包括有套筒本體3。具體來說，采用的套筒本體3端頭設置有連接環(huán)形保護套頭4，并且連接環(huán)形保護套頭4與套筒本體3的結合處分布有過渡斜坡 5，即如圖2所示。這樣，能夠借由過渡斜坡5的存在，令輔助套筒與壓鑄機頂板本體1之間實現(xiàn)過盈配合。進一步來看，為了實現(xiàn)對輔助套筒與壓鑄機頂板本體1的結合牢固，在述輔助套筒的尾端與壓鑄機頂板本體1之間設有深度為5 8mm的落差槽。并且，通過多次對比試驗后發(fā)現(xiàn)，該落差槽以7mm為佳。這樣，能夠依托于落差槽的存在，令輔助套筒與壓鑄機頂板本體1進行輔助焊接連接。從本發(fā)明的實施過程來看，在壓鑄機頂板本體1上安裝好套筒后，倒拉棒2中間端直徑為40mm，套筒內孔徑為30mm，單邊有5mm。這樣，可以保證倒拉棒2中間部分不能通過壓鑄機頂板。并且，這個過程可以不用雙面鎖螺絲，大大減少換模時間，提高生產效率。通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，在整個加工過程中，無需雙面鎖螺絲的參與即可實現(xiàn)倒拉棒與壓鑄機頂板本體的有效結合。這樣，單拆或者是裝倒拉棒的時間可以控制在10 15min，大大提高了加工生產效率。當然，以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種護套式壓鑄機頂板裝置，包括有壓鑄機頂板本體，所述的壓鑄機頂板本體上設有工具控制孔，其特征在于所述的工具控制孔內設置有輔助套筒，所述的輔助套筒內穿設有倒拉棒。
2.根據權利要求1所述的一種護套式壓鑄機頂板裝置，其特征在于所述的輔助套筒包括有套筒本體，所述套筒本體端頭設置有連接環(huán)形保護套頭；所述連接環(huán)形保護套頭與套筒本體的結合處分布有過渡斜坡。
3.根據權利要求1所述的一種護套式壓鑄機頂板裝置，其特征在于所述輔助套筒的尾端與壓鑄機頂板本體之間設有深度為5 8mm的落差槽。
4.根據權利要求3所述的一種護套式壓鑄機頂板裝置，其特征在于所述的落差槽為7mm ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種護套式壓鑄機頂板裝置，包括有壓鑄機頂板本體，在壓鑄機頂板本體上設有工具控制孔，其特點是本發(fā)明采用的工具控制孔內設置有輔助套筒。并且，在輔助套筒內穿設有倒拉棒。由此，在整個加工過程中，無需雙面鎖螺絲的參與即可實現(xiàn)倒拉棒與壓鑄機頂板本體的有效結合。這樣，單拆或者是裝倒拉棒的時間可以控制在10～15min，大大提高了加工生產效率。
文檔編號B22D17/20GK102476179SQ201010556059
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者萬智 申請人:蘇州春興精工股份有限公司