專利名稱：一種制備細晶粒CuNi45合金線材的方法
一種制備細晶粒CuNi45合金線材的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備細晶粒CuNi45合金線材的方法。
背景技術(shù)：
CuNi45合金是制備熱電偶和熱電偶補償導(dǎo)線材料的主要材料之一。當前，CuNi45 合金線材主要的制備方法有拉拔法和擠壓法。這兩種方法所需要的設(shè)備和工藝復(fù)雜，耗費 時間長，因此開發(fā)出成本較低，工藝簡單且性能優(yōu)越的CuM45合金線材的制備方法具有現(xiàn)眉、ο發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備細晶粒CuM45合金線材的方法，解決了現(xiàn)有方法 制備CuM45合金線材制備成本高，設(shè)備復(fù)雜，周期長的問題，同時通過添加微量元素細化 線材組織中的晶粒，提高材料的熱電性能。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種制備細晶粒CuM45合金線材的方法，具體按照 以下步驟實施步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取1. 0% 3%的Ti粉及45%的Ni粉，余量為銅棒，以上各 組分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的Ti粉與Ni粉混合，混粉時間為池 證；或者按照質(zhì)量百分比稱取0. 1% 0. 3%的B粉及45%的Ni粉，余量為銅棒，以上各組 分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的B粉與Ni粉混合，混粉時間為池 證；或者按照質(zhì)量百分比稱取1. 0% 3%的( 粉及45%的Ni粉，余量為銅棒，以上各組 分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的( 粉與Ni粉混合，混粉時間為池 證； 步驟2 熔煉將上步得到的Ti粉與M粉混合粉末放入坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混合粉末 中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行熔煉，得到CuM45合金鑄錠；或者將上步得到的B粉與M粉混合粉末放入坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混合粉末 中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行熔煉，得到CuM45合金鑄錠；或者將上步得到的( 粉與M粉混合粉末放入坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混合 粉末中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行熔煉，得到CuM45合金鑄錠； 步驟3 機加工對步驟2得到的CuM45合金鑄錠進行機加工，車去表皮除去雜質(zhì)，再截取成合金塊； 步驟4:線材的制備將步驟3得到的合金塊放在石英漏斗中，將漏斗放在石墨坩堝中，然后將石墨坩堝放 置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行二次熔煉，得到細晶粒CuNi45合金線材。
本發(fā)明的特點還在于，其中的Ti粉粒度為200 300目，純度為99. 99%。
其中的Ni粉粒度為50 200目，純度為99. 9%。
其中的銅棒純度高于99.9%。
其中的B粉粒度為200 300目，純度為99. 99%。
其中的CeA粉粒度為200 300目，純度為99. 99%。
其中的步驟2中的熔煉，具體按照以下步驟實施先對爐內(nèi)抽真空，使得爐體內(nèi) 的真空度小于5Pa ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達 到900 1000°C時，再以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min后，隨爐自然冷卻到室溫。
其中的步驟4中的二次熔煉，具體按照以下步驟實施先對爐內(nèi)抽真空，使得爐 體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然后對高溫爐進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi) 溫度達到900 1000°C時，再以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔鑄溫度為 1200 1270°C，保溫20 60min后，隨爐自然冷卻到室溫。
本發(fā)明的有益效果是，提供一種能夠制備出合金組織均勻、晶粒比較細小的 CuM45合金線材的制備方法，且本發(fā)明方法成本低、耗時短、工藝簡單、設(shè)備簡單、容易實 施。


圖1是本發(fā)明制備方法的流程圖；圖2是本發(fā)明實施例2中添加1. 0wt%Ti的CuNi45合金鑄態(tài)SEM照片； 圖3是本發(fā)明實施例2中添加1. 0wt%Ti的CuNi45合金鑄態(tài)的線掃描照片； 圖4是圖3中橫線處Cu、Ni的濃度分布曲線圖；圖5是本發(fā)明實施例1、實施例2、實施例3、實施例4中制備的CuM45合金線材的賽貝 克系數(shù)曲線。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明制備細晶粒CuNi45合金線材的方法，如圖1所示，具體按照以下步驟實 施步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取1. 0% 3%的粒度為200 300目純度為99. 99%的Ti 粉，及45%的粒度為50 200目純度為99. 9%的電解純Ni粉，余量為純度高于99. 9%的T2 紫銅棒，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的Ti粉與Ni粉混合，混粉時間為 3h 5h ；或者按照質(zhì)量百分比稱取0. 1% 0. 3%的粒度為200 300目純度為99. 99%的B粉， 及45%的粒度為50 200目純度為99. 9%的電解純Ni粉，余量為純度高于99. 9%的T2紫 銅棒，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的B粉與Ni粉混合，混粉時間為池 5h ；或者按照質(zhì)量百分比稱取1. 0% 3%的粒度為200 300目純度為99. 99%的( 粉， 及45%的粒度為50 200目純度為99. 9%的電解純Ni粉，余量為純度高于99. 9%的T2 紫銅棒，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的( 粉與Ni粉混合，混粉時間為3h 5h。
步驟2:熔煉將上步得到的Ti粉與M粉混合粉末放入剛玉坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混合好 的粉末中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ； 然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900 1000°C時， 再以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min后，隨爐自然冷卻到室溫，得到CuNi45合金鑄錠；或者將上步得到的B粉與M粉混合粉末放入剛玉坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混 合好的粉末中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于 5Pa ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900 1000°C 時，再以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min后，隨爐自然冷卻到室溫，得到CuNi45合金鑄錠；或者將上步得到的( 粉與M粉混合粉末放入剛玉坩堝中，然后將稱取的銅棒放入 混合好的粉末中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度 小于5Pa ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900 1000°C時，再以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保 溫20 70min后，隨爐自然冷卻到室溫，得到CuNi45合金鑄錠。
步驟3:機加工對步驟2得到的CuNi45合金鑄錠進行機加工，車去表皮除去雜質(zhì)，再截取成適量合金 塊，用于線材的制備。
步驟4:線材的制備將步驟3截取的合金塊放在石英漏斗中，將漏斗放在起支撐作用的石墨坩堝中，然后 將石墨坩堝放置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然 后對高溫爐進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900 1000°C時， 再以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔鑄溫度為1200 1270°C，保溫20 60min后，隨爐自然冷卻到室溫，得到細晶粒CuNi45合金線材。
實施例1按照CuNi45合金的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為Cu :Ni=55% :45%的比例稱取粒度為50 200目純度為99. 9%的電解純Ni粉和純度高于99. 9%的T2紫銅棒，將稱量好的Ni粉和Cu 棒依次放入30ml的剛玉坩堝中，然后將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，先對爐內(nèi)抽真空，保 證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20°C /min,當爐內(nèi)溫度 達到900°C時，再以10°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫 20 70min后，隨爐自然冷卻到室溫，合金在燒結(jié)過程中不被附加任何壓力。隨后對合金 進行機加工，車去表皮，用手鋸截取適量的合金塊用于線材的制備；將截取適量的合金塊放 在石英漏斗中，將漏斗放在起支撐作用的石墨坩堝中，然后將坩堝放置于高溫真空燒結(jié)爐 中，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度 為20°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900°C時，再以10°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔鑄溫 度為1200 1270°C，保溫20 60min后，隨爐自然冷卻到室溫；最后取出CuNi45合金線 材。
實施例2按照Ti =Ni=L 0% 45%的質(zhì)量百分比稱取粒度50 200目純度為99. 9%的電解純Ni 粉和粒度為200 300目純度為99. 99%的Ti粉。再將Ni粉與Ti粉進行混合，混粉時間 為池 證。然后將混合好的粉末和Cu棒依次放入30ml的剛玉坩堝中，粉末要松裝放在剛 玉坩堝中，然后將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐中，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于 5Pa ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20°C /min，當爐內(nèi)溫度到900°C時，再以10°C / min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min后，隨爐自然 冷卻到室溫，合金在燒結(jié)過程中不被附加任何壓力。隨后對合金進行機加工，車去表皮，再 用手鋸截取適量的合金塊，用于線材的制備；將截取適量的合金塊放在石英漏斗中，將漏斗 放在起支撐作用的石墨坩堝中，然后將坩堝放置于高溫真空燒結(jié)爐中，先對爐內(nèi)抽真空，保 證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20°C /min,當爐內(nèi)溫度 達到900°C時，再以10°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔鑄溫度為1200 1270°C，保溫 20 60min后，隨爐自然冷卻到室溫；最后取出CuNi45合金線材。
如圖2、圖3及圖4所示，可以看出添加1. 0%Ti的合金試樣，組織比較均勻，晶粒比 較細?。蝗鐖D5所示，可以看出添加1.0%Ti的試樣與未添加合金元素的試樣相比，塞貝克系 數(shù)有所提高，塞貝克系數(shù)越高，材料的熱電性能越好。
實施例3按照B =Ni=O. 1% 45%的質(zhì)量百分比稱取粒度為50 200目純度為99. 9%的電解純 Ni粉和粒度為200 300目純度為99. 99%的B粉。再將B粉與Ti粉進行混合，混粉時間 為池 證。然后將混合好的粉末和Cu棒依次放入30ml的剛玉坩堝中，粉末要松裝放在 剛玉坩堝中，然后將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐中，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小 于5Pa;然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20°C /min，當爐內(nèi)溫度達到900°C時，再以 IO0C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min后，隨 爐自然冷卻到室溫，合金在燒結(jié)過程中不被附加任何壓力。隨后對W-Ti合金進行機加工， 車去表皮，用手鋸截取適量的合金塊，用于線材的制備；將截取適量的合金塊放在石英漏斗 中，將漏斗放在起支撐作用的石墨坩堝中，然后將坩堝放置于高溫真空燒結(jié)爐中，先對爐內(nèi) 抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20°C /min, 當爐內(nèi)溫度達到900°C時，再以10°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔鑄溫度為1200 1270°C，保溫20 60min后，隨爐自然冷卻到室溫；最后取出CuNi45合金線材。
實施例4按照( =Ni=L 0% 45%的質(zhì)量百分比稱取粒度為50 200目純度為99. 9%的電解純 Ni粉和純度為99. 99%的( 粉。再將Ni粉與( 粉進行混合，混粉時間為池 證。然 后將混合好的粉末和Cu棒依次放入30ml的剛玉坩堝中，注意混合粉末要松裝放在剛玉坩 堝中，然后將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐中，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ； 然后對高溫爐進行加熱，控制加熱速度為20°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900°C時，再以10°C / min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min后，隨爐自然冷 卻到室溫，合金在燒結(jié)過程中不被附加任何壓力。隨后對合金進行機加工，車去表皮，用手 鋸截取適量的合金塊，用于線材的制備；將截取適量的合金塊放在石英漏斗中，將漏斗放在 起支撐作用的石墨坩堝中，然后將坩堝放置于高溫真空燒結(jié)爐中，先對爐內(nèi)抽真空，保證爐6體內(nèi)的真空度小于5 ；然后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20°C /min,當爐內(nèi)溫度達到 900°C時，再以10°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔鑄溫度為1200 1270°C，保溫20 60min后，合金隨爐冷卻到室溫；最后取出CuNi45合金線材。
如圖5所示，可以看出在四個實施例中，添加微量合金元素的試樣與未添加 CuM45合金元素的試樣相比，塞貝克系數(shù)均有所提高。表1為上述四個實施例制備出的 CuNi45合金的二次枝晶臂間距表1四個實施例制備出的CuNi45合金的二次枝晶臂間距實施例實施例1實施例2實施例3實施例4添加合金元素(Wt%)無1.0%Ti0. 1%B1. 0%Ce02二次枝晶臂間距(μ m)120108106110本發(fā)明的發(fā)明點所在1. Ti粉具有細化枝晶，減小枝晶偏析，改變第二相形態(tài)的作用；對于CuM45合金，前 期的實驗表明Ti的添加量<1. 0%或>3%時，對合金組織的影響不明顯；而添加1. 0% 3% 的Ti粉，能夠細化枝晶，減小枝晶偏析。
2. B粉具有細化合金枝晶組織和改變第二相形態(tài)及分布，其主要原因是硼元素在 合金中起到了強變質(zhì)劑的作用。對于CuNi45合金，前期的實驗表明B的添加量<0. 1%或 >0. 3%時，對合金組織的影響不明顯；而添加0. 1% 0. 3%的B粉，能夠明顯達到細化枝晶， 減小枝晶偏析的作用。
3. CeO2在高溫下能分解形成[Ce]和
。因此，在高溫下( 也可以像單質(zhì)Ce 一樣具有活潑的化學(xué)性質(zhì)。一方面可以細化組織，另一方面可以改變雜質(zhì)形態(tài)和分布；對于 CuNi45合金，前期的實驗表明當添加( 粉<1. 0%時，對合金組織的影響不明顯；當添加 Ce02>3. 0%時，合金組織不致密。
4.熔煉的工藝參數(shù)為先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然后對 爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900 1000°C時，再以 10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min 后，隨爐自然冷卻到室溫；由于低溫階段所需要的熱量少，高溫階段所需要的熱量多，同時考慮到高溫爐升溫所 允許的速度范圍，以及為了使合金在高溫階段能夠平穩(wěn)的混合均勻，所以在低溫階段選擇 加熱速度為20 30°C /min，高溫階段以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫；為了保證 熔煉期間，既能夠得到致密而均勻的合金，又能夠保證合金元素不揮發(fā)損失，所以設(shè)定的最 終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min。
5. 二次熔煉的工藝參數(shù)為先對爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然 后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900 1000°C時，再 以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1200 1270°C，保溫20 60min 后，隨爐自然冷卻到室溫；由于低溫階段所需要的熱量少，高溫階段所需要的熱量多，同時考慮到高溫爐升 溫所允許的速度范圍，以及為了使合金在高溫階段能夠平穩(wěn)的混合均勻，所以在低溫階段 選擇加熱速度為20 30°C /min，高溫階段以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫 ’為了 保證二次熔煉期間，既能夠得到完整連續(xù)而致密均勻的合金線材，又能夠不至于將漏斗坩 堝燒壞，所以設(shè)定的最終熔煉溫度為1200 1270°C，保溫20 60min。
權(quán)利要求
1.一種制備細晶粒CuNi45合金線材的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施 步驟1 按照質(zhì)量百分比稱取1. 0% 3%的Ti粉及45%的Ni粉，余量為銅棒，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的Ti粉與Ni粉混合，混粉時間為池 證；或者按照質(zhì)量百分比稱取0. 1% 0. 3%的B粉及45%的Ni粉，余量為銅棒，以上各組 分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的B粉與Ni粉混合，混粉時間為池 證；或者按照質(zhì)量百分比稱取1. 0% 3%的( 粉及45%的Ni粉，余量為銅棒，以上各組 分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的( 粉與Ni粉混合，混粉時間為池 證； 步驟2 熔煉將上步得到的Ti粉與M粉混合粉末放入坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混合粉末 中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行熔煉，得到CuM45合金鑄錠；或者將上步得到的B粉與M粉混合粉末放入坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混合粉末 中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行熔煉，得到CuM45合金鑄錠；或者將上步得到的( 粉與M粉混合粉末放入坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混合 粉末中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行熔煉，得到CuM45合金鑄錠； 步驟3 機加工對步驟2得到的CuM45合金鑄錠進行機加工，車去表皮除去雜質(zhì)，再截取成合金塊； 步驟4:線材的制備將步驟3得到的合金塊放在石英漏斗中，將漏斗放在石墨坩堝中，然后將石墨坩堝放 置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行二次熔煉，得到細晶粒CuNi45合金線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制備細晶粒CuM45合金線材的方法，其特征在于，所述的 Ti粉粒度為200 300目，純度為99. 99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制備細晶粒CuM45合金線材的方法，其特征在于，所述的 Ni粉粒度為50 200目，純度為99. 9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制備細晶粒CuM45合金線材的方法，其特征在于，所述的 銅棒純度高于99. 9%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制備細晶粒CuM45合金線材的方法，其特征在于，所述的 B粉粒度為200 300目，純度為99. 99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制備細晶粒CuM45合金線材的方法，其特征在于，所述的 CeO2粉粒度為200 300目，純度為99. 99%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制備細晶粒CuM45合金線材的方法，其特征在于，所述步 驟2中的熔煉，具體按照以下步驟實施先對爐內(nèi)抽真空，使得爐體內(nèi)的真空度小于5Pa ；然 后對爐內(nèi)進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900 1000°C時，再 以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔煉溫度為1300 1450°C，保溫20 70min 后，隨爐自然冷卻到室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制備細晶粒CuM45合金線材的方法，其特征在于，所述 步驟4中的二次熔煉，具體按照以下步驟實施先對爐內(nèi)抽真空，使得爐體內(nèi)的真空度小 于5 ；然后對高溫爐進行加熱，控制加熱速度為20 30°C /min,當爐內(nèi)溫度達到900 1000°C時，再以10 15°C /min的加熱速度繼續(xù)升溫，最終熔鑄溫度為1200 1270°C，保 溫20 60min后，隨爐自然冷卻到室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種制備細晶粒CuNi45合金線材的方法，按照質(zhì)量百分比稱取1.0%～3%的Ti粉及45%的Ni粉，或者稱取0.1%～0.3%的B粉及45%的Ni粉，或者稱取1.0%～3%的CeO2粉及45%的Ni粉，余量為銅棒，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，將稱取的粉末混合，混粉時間為3h～5h；將混合粉末放入坩堝中，然后將稱取的銅棒放入混合粉末中，將坩堝置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行熔煉，得到CuNi45合金鑄錠；機加工，車去表皮除去雜質(zhì)，再截取成合金塊；放在石英漏斗中，將漏斗放在石墨坩堝中，然后將石墨坩堝放置于高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，進行二次熔煉，得到細晶粒CuNi45合金線材。本發(fā)明方法，成本低、耗時短、工藝簡單、設(shè)備簡單、容易實施。
文檔編號C22C9/06GK102031414SQ20101058187
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者梁淑華, 王獻輝, 鄒軍濤, 鄭林 申請人:西安理工大學(xué)