專利名稱：一種多元合金泡沫材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多元合金泡沫材料及其制備方法，特別涉及多元合金泡沫材料的組成，形貌及制備方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的工程材料中，孔洞(宏觀的或微觀的)被認(rèn)為是一種結(jié)構(gòu)缺陷，因?yàn)樗鼈兺橇鸭y形成和擴(kuò)展的核心，對材料的物理性能及力學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響?；谶@種觀點(diǎn)，人們普遍認(rèn)為承載構(gòu)件中不能有氣孔，更不用說有大的孔洞了。但是，由多孔結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成的大量自然多孔物質(zhì)卻在自然界中存在了數(shù)千年，如蜂窩、軟木、珊瑚、動物骨等。這個事實(shí)告訴我們，當(dāng)材料中孔洞的數(shù)量(即孔隙率)增加到一定程度后，材料就會因孔洞的存在而產(chǎn)生一些奇異的功能，從而形成了一個新的材料門類，這就是所謂的多孔(porous) 材料，亦可稱為泡沫材料。隨著人類科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，又不斷涌現(xiàn)出種類繁多的人造多孔材料，如泡沫塑料、 泡沫陶瓷、泡沫玻璃甚至泡沫金屬等。泡沫金屬是一種金屬基體(母體)內(nèi)隨機(jī)分布著孔洞(第二相)的新型材料，兼具功能和結(jié)構(gòu)雙重屬性，不僅保留了金屬的可焊、導(dǎo)電及延展等特性，而且質(zhì)輕、具有吸能減振、消音降噪、電磁屏蔽、透氣透水、低熱導(dǎo)率和催化等多孔材料的特性。對泡沫金屬的開發(fā)研究始于二十世紀(jì)四十年代，最早的報(bào)道是Sosnick發(fā)明的利用金屬中低熔點(diǎn)物質(zhì)汽化而得泡沫金屬的專利技術(shù)(US Patent 2434775)。隨著應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，在近20年里得到迅速的發(fā)展，已成為國際材料科學(xué)界的一個前沿性熱點(diǎn)課題。根據(jù)孔型結(jié)構(gòu)的不同，多孔金屬材料可分為開孔金屬材料和閉孔金屬材料。閉孔金屬材料孔與孔之間除了孔棱連接，還有孔壁，且孔型為近似球形的圓孔、孔隙率高、比表面積大，這些結(jié)構(gòu)特征決定了閉孔金屬材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、能量吸收性能、和電磁屏蔽性能等，因此在降低物體重量和吸能緩存應(yīng)用上受到了廣泛的關(guān)注。而開孔金屬材料孔與孔之間由孔棱連接，互相連通，通氣性好，比表面積大，因此具有很好的換熱散熱能力、吸聲能力、過濾、分離能力，以及催化性能，在功能應(yīng)用方面具有廣泛的市場，如過濾器、催化載體、電解水電極、熱交換器、液流衰減控制設(shè)備(包括各種沖擊波衰減設(shè)備)、生物醫(yī)學(xué)移植材料、內(nèi)冷卻形狀記憶器件、空氣電池以及保護(hù)滲透膜、蓋等?，F(xiàn)在人們制備出的開孔金屬材料有泡沫鋁、泡沫銅、泡沫鎳等單金屬多孔泡沫金屬，而對于多元合金尤其是三元及其三元以上合金制備的泡沫金屬材料基本上沒有報(bào)道。 而在某些應(yīng)用領(lǐng)域，特別是催化、生物醫(yī)學(xué)等功能應(yīng)用領(lǐng)域，往往需要多元合金協(xié)同作用。 因此多元合金泡沫材料既利用了多孔材料比表面積大、三維立體的優(yōu)勢，又發(fā)揮了多元合金基體材料的物理和化學(xué)特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多元合金泡沫材料及其制備方法，本發(fā)明的多元合金泡沫材料具有高的比表面積，優(yōu)良的析氫催化活性，因此可用于功能領(lǐng)域的多種用途，比如電解制氫、電池等行業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種多元合金泡沫材料，該多元合金泡沫材料為多孔狀合金材料，是由金屬鎳、 鉬、鈷、鋅、鐵、鎢、銅和鋯中兩種、三種或多種元素組成。在本發(fā)明的多元合金泡沫材料中，所述的多元合金泡沫材料中的孔棱為空心結(jié)構(gòu)或是多元合金包覆有機(jī)物泡沫材料的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的多元合金泡沫材料中，所述的多元合金泡沫材料中的孔與孔之間互相聯(lián)通，呈三維通孔結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的多元合金泡沫材料中，所述的多元合金泡沫材料中的孔隙率為 80% -98vt%孔直徑大小為0. l-20mm。在本發(fā)明的多元合金泡沫材料中，所述的多元合金泡沫材料為板狀，其厚度為 0.Icm-IOcm0制備本發(fā)明的多元合金泡沫材料的方法，該方法包括下述步驟(1)、采用有機(jī)物泡沫材料作為前驅(qū)體，有機(jī)物泡沫材料為板狀，其厚度為 0. 1-lOcm，有機(jī)物泡沫材料中的孔直徑大小為0. l_22mm，孔隙率為85% -99vt% ；O)、對有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行導(dǎo)電化處理，該電化處理為化學(xué)鍍方法、涂敷石墨或其它導(dǎo)電性顆粒方法、以及氣相沉積方法中的一種；(3)、配制電鍍液，對導(dǎo)電化處理后的有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行電鍍，其中，電鍍液是由下述組分構(gòu)成鎳、鈷、鋅、鐵、銅和鋯的鹽、鉬酸鈉和鎢酸鈉中的兩種、三種或多種的水溶液，以及檸檬酸鈉、碳酸納和氯化鈉的水溶液；其中，根據(jù)多元合金泡沫材料成分的組成配制鎳、鈷、鋅、鐵、銅和鋯的鹽、鉬酸納和鎢酸納中的兩種、三種或多種的水溶液；并控制檸檬酸鈉的濃度為10 15g/L，碳酸納的濃度為50 60g/L，氯化鈉的濃度為5 8g/L ；0)、對電鍍后的有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行脫出有機(jī)物泡沫材料步驟，在明火或爐內(nèi)溫度為580-650°C條件下去除有機(jī)物泡沫；(5)、再進(jìn)行熱處理過程，熱處理工藝參數(shù)為溫度為600-1300°C ；時間為0. 5小時-10小時，制成多元合金泡沫材料。在制備本發(fā)明的多元合金泡沫材料的方法中，在所述步驟(3)中，電鍍液中的鎳、 鈷、鋅、鐵、銅和鋯的鹽、鉬酸鈉和鎢酸鈉中的兩種、三種或多種的水溶液的含量依最終合金成分需要調(diào)節(jié)，以鎳基合金為例，鎳鹽采用NiSO4 · 6H20，其濃度為40 45g/L ；鈷鹽采用 CoSO4 · 7H20，其濃度為2 4g/L ；鐵鹽采用FeSO4 · 7H20，其濃度為8 10g/L ；鉬酸鈉采用 Na2MoO4 · 2H20，其濃度為8 10g/L ；鎢酸鈉采用Na2WO4 · 2H20，其濃度為8 10g/L等，以及采用濃度為10 15g/L的Na3C6H5O7 · 2H20(檸檬酸鈉)、濃度為50 60g/L的碳酸納和濃度為5 8g/L的氯化鈉的水溶液。在制備本發(fā)明的多元合金泡沫材料的方法中，在所述步驟(1)中，所采用的機(jī)物泡沫材料為聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醚和聚苯乙烯的泡沫材料中的一種。在制備本發(fā)明的多元合金泡沫材料的方法中，在所述步驟(3)中，電鍍工藝為電鍍液的pH = 7. 8 8. 2，電鍍液的溫度T = 24V ^°C，電沉積時間t = 58 62min，電流密度Dk = 9mA/cm2 1 ImA/cm2,在電鍍過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度為18轉(zhuǎn)/分 22轉(zhuǎn)
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用電沉積法制備多孔材料，工藝簡單、成本低，具有鍍層均勻、 厚度易控、鍍層成分及材料選擇廣等優(yōu)點(diǎn)，因此本發(fā)明具有以下顯著特征(1)、本發(fā)明所制備的多元合金泡沫材料，基體材料為單元及多元合金，優(yōu)選三元及三元以上合金；O)、本發(fā)明所制備的多元合金泡沫材料，可根據(jù)不同的應(yīng)用需求設(shè)計(jì)出不同的元素成分配比，不同大小的孔徑和孔棱的多元合金泡沫材料；(3)、本發(fā)明所制備的多元合金泡沫材料具有較高的比表面積和孔隙率，且孔棱可為中空結(jié)構(gòu)，能夠大大提高基體合金材料的催化活性，提高材料的整體韌性；0)、本發(fā)明采用化學(xué)鍍、電沉積、去除前驅(qū)體、熱處理等制備工藝，制備過程短，所需設(shè)備簡單，并且可以擴(kuò)展到其他形狀復(fù)雜的多孔材料；本發(fā)明在制備多元合金過程中，需通過調(diào)制鍍液組分和增加輔助電鍍工藝來抑制多元合金電鍍過程中的副反應(yīng)，提高電流效率與鍍層質(zhì)量；


圖1為實(shí)施例1所得三元合金泡沫材料宏觀形貌，從圖1可以看到，所得三元合金泡沫材料孔型為開孔結(jié)構(gòu)，材料厚度為1. 8mm，孔與孔之間互相聯(lián)通，呈三維通孔結(jié)構(gòu)，孔棱為Y型結(jié)構(gòu)，孔隙率為95 %，孔直徑大小為200-300 μ m,面密度為530g/m2 ；圖2為實(shí)施例1所得三元合金泡沫材料孔棱形貌，具有中空結(jié)構(gòu)，壁厚為2-3 μ m。圖3為實(shí)施例IEDX分析結(jié)果，可見基體材料中Ni、Mo、Co的成分含量分別為 61. 32wt%,35. 74wt%禾口 2. 94wt%0
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所開發(fā)的多元合金泡沫材料基材為多元合金，為金屬鎳、鉬、鉻、鈷、鋅、鐵、 鎢、銅等過渡族金屬中的一種或一種以上元素構(gòu)成，優(yōu)選三種及三種以上元素。本發(fā)明所開發(fā)的多元合金泡沫材料孔型為開孔結(jié)構(gòu)，孔與孔之間互相聯(lián)通，呈三維通孔結(jié)構(gòu)，孔隙率范圍在80% -98%，孔大小為0. l-20mm，厚度為0. lcm-10cm。本發(fā)明所開發(fā)多元合金泡沫材料的制備方法主要是電沉積法。泡沫塑料作為制備泡沫合金電極的基本框架，是保證電極各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)。選擇厚度(0. I-IOmm)、孔隙率 (85% -99% )、孔直徑(0. l-22mm)的泡沫塑料，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行多種粗化工藝的研究。前軀體泡沫材料可選擇聚氨酯、塑料、聚醚、聚苯乙烯等開孔有機(jī)材料中的一種或組合作為多元合金泡沫材料的前軀體材料。有機(jī)物前軀體材料本身不導(dǎo)電，因此需施加導(dǎo)電層。在制備導(dǎo)電層之前，先經(jīng)過有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、熱水洗、強(qiáng)浸蝕、弱浸蝕、離子水洗等過程。導(dǎo)電化處理的方式可以是化學(xué)鍍鎳、鉻、鈷等金屬，或涂敷石墨和其它導(dǎo)電性顆粒以及氣相沉積等。在導(dǎo)電化處理后的有機(jī)物前軀體上實(shí)施電鍍多元合金元素過程，電沉積工藝為， 可根據(jù)不同的鍍層需求選擇不同的鍍液組成、電流密度、鍍液溫度及鍍液PH值等參數(shù)。多元合金尤其是三元以上合金電鍍過程并不像單元金屬電鍍?nèi)菀卓刂疲绕涫窃陔婂兏呶鰵浯呋钚藻儗訒r，在此過程中，既有共沉積現(xiàn)象發(fā)生，又存在誘導(dǎo)沉積等電鍍過程，需通過調(diào)整鍍液組分和增加輔助電鍍工藝等措施，降低電鍍過程中副反應(yīng)的影響，提高電流效率，才能得到滿意的鍍層。鍍液組分調(diào)整的原則是增加一些導(dǎo)電性好的鹽類(如 NaCl)或氨根離子等來改善鍍液導(dǎo)電性，降低電鍍液電阻；輔助電鍍工藝一般可選用外加攪拌或有超聲震蕩等的情況下來減小陰極表面濃差極化，降低副反應(yīng)影響。在電鍍過程后，如需保留實(shí)心孔棱，則多元合金有機(jī)物前軀體無需去除，如需空心孔棱，則需采用明火或爐子去除內(nèi)部有機(jī)物前驅(qū)體，時間為1-15分鐘。去除有機(jī)物前軀體后，合金氧化嚴(yán)重，且力學(xué)性能較低，因此要在還原性氣氛中還需對三元合金泡沫材料進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為600-130(TC ；處理時間為0. 5小時-10小時；下面以三元合金鎳、鉬和鈷泡沫材料；三元合金鎳、鎢和鈷泡沫材料；四元合金鎳、鉬、鈷和鐵為實(shí)施例，說明三元合金泡沫材料或四元合金泡沫材料的特征和制備過程， 但絕不是限制本發(fā)明的范圍實(shí)施例1(1)、前驅(qū)體選擇與處理從聚氨酯、塑料、聚醚、聚苯乙烯等開孔有機(jī)材料中選取一種有機(jī)物發(fā)泡材料，本實(shí)施例選取了聚氨酯發(fā)泡材料，切割為20mmX20mmX2mm的試樣， 進(jìn)行堿洗除油、丙酮除油、熱水洗、強(qiáng)浸蝕和弱浸蝕等前處理工藝，最后用去離子水清洗備用；O)、表面導(dǎo)電化處理導(dǎo)電化處理的方式可以是化學(xué)鍍鎳、鉻、鈷等金屬，或涂敷石墨和其它導(dǎo)電性顆粒以及氣相沉積等，本實(shí)施例選擇了化學(xué)鍍鎳作為導(dǎo)電層制備；(3)、配置三元合金鍍液鍍液組成為，NiSO4 · 6H20 40g/L、CoSO4 · 7H20 2g/L、 Na2MoO4 ·2Η20 10g/L、Na3C6H5O7 · 2H20 10g/L、Na2CO3 60g/L, NaCl 5g/L 將配置好的鍍液靜置12小時后待用；0)、選取鎳片作為陽極，經(jīng)導(dǎo)電層制備后的聚氨酯泡沫作為陰極，陰陽極數(shù)量比例為1 2(即組成陽極-陰極-陽極的三明治結(jié)構(gòu)，下同)，并放入配置好的鍍液進(jìn)行小電流電鍍，目的是為了打破鍍液中殘留的大分子；(5)、電鍍工藝選擇鍍液pH = 8，溫度T = 25°C，電沉積時間t = 60min,電流密度Dk = lOmA/cm2，鍍液外加攪拌(20轉(zhuǎn)/分)來抑制電鍍過程中副反應(yīng)的發(fā)生；(6)、去除聚氨酯泡沫前驅(qū)體將電鍍?nèi)辖鹋菽牧戏湃腚娮锠t內(nèi)，電阻爐溫度為600°C，時間為IOmin ；(7)、后期熱處理在氫還原爐內(nèi)先在520°C下保溫60min，然后升高溫度至920°C 繼續(xù)保溫30min，之后隨爐冷卻；實(shí)施例1制備完成后，取樣品做SEM和EDX測試，樣品宏觀形貌如圖1所示，可見所制備三元合金多孔材料為三維立體多孔材料，孔與孔之見相互連通，無盲孔現(xiàn)象發(fā)生。EDX 分析顯示，該三元多孔材料基體成分為鎳、鉬和鈷，成分質(zhì)量比例分別是鎳，61. 32% ；鉬， 35. 74% ；鈷，2. 94%。實(shí)施例2(1)、前驅(qū)體選擇與處理從聚氨酯、塑料、聚醚、聚苯乙烯等開孔有機(jī)材料中選取一種有機(jī)物發(fā)泡材料，本實(shí)施例選取了聚氨酯發(fā)泡材料，切割為20mmX20mmX2mm的試樣， 進(jìn)行堿洗除油、丙酮除油、熱水洗、強(qiáng)浸蝕和弱浸蝕等前處理工藝，最后用去離子水清洗備用；O)、表面導(dǎo)電化處理導(dǎo)電化處理的方式可以是化學(xué)鍍鎳、鉻、鈷等金屬，或涂敷石墨和其它導(dǎo)電性顆粒以及氣相沉積等，本實(shí)施例選擇了化學(xué)鍍鎳作為導(dǎo)電層制備；(3)、配置三元合金鍍液鍍液組成為，NiSO4 · 6H20 40g/L、CoSO4 · 7H20 2g/L、 Na2WO4 · 2H20 8g/L、Na3C6H5O7 · 2H20 10g/L、Na2CO3 50g/L, NaCl 5g/L，將配置好的鍍液靜置 12小時后待用；0)、選取鎳片作為陽極，經(jīng)導(dǎo)電層制備后的聚氨酯泡沫作為陰極，陰陽極數(shù)量比例為1 2，并放入配置好的鍍液進(jìn)行小電流電鍍，目的是為了打破鍍液中殘留的大分子；(5)、電鍍工藝選擇鍍液pH = 8，溫度T = 25°C，電沉積時間t = 60min,電流密度Dk = lOmA/cm2，鍍液外加攪拌(20轉(zhuǎn)/分)來抑制電鍍過程中副反應(yīng)的發(fā)生；(6)、去除聚氨酯泡沫前驅(qū)體將電鍍?nèi)辖鹋菽牧戏湃腚娮锠t內(nèi)，電阻爐溫度為600°C，時間為IOmin ；(7)、后期熱處理在氫還原爐內(nèi)先在520°C下保溫60min，然后升高溫度至920°C 繼續(xù)保溫30min，之后隨爐冷卻；實(shí)施例2制備完成后，為三維立體多孔材料，孔與孔之見相互連通，該三元多孔材料基體成分為鎳、鎢和鈷，成分質(zhì)量比例分別是鎳，58. 13% ；鎢，30. 04% ；鈷，11. 83%。實(shí)施例3(1)、前驅(qū)體選擇與處理從聚氨酯、塑料、聚醚、聚苯乙烯等開孔有機(jī)材料中選取一種有機(jī)物發(fā)泡材料，本實(shí)施例選取了聚氨酯發(fā)泡材料，切割為20mmX20mmX2mm的試樣， 進(jìn)行堿洗除油、丙酮除油、熱水洗、強(qiáng)浸蝕和弱浸蝕等前處理工藝，最后用去離子水清洗備用；O)、表面導(dǎo)電化處理導(dǎo)電化處理的方式可以是化學(xué)鍍鎳、鉻、鈷等金屬，或涂敷石墨和其它導(dǎo)電性顆粒以及氣相沉積等，本實(shí)施例選擇了化學(xué)鍍鎳作為導(dǎo)電層制備；(3)、配置四元合金鍍液鍍液組成為，NiSO4 · 6H20 40g/L、CoSO4 · 7H20 2g/L、 Na2MoO4 · 2H20 8g/L、FeSO4 · 7H20 lOg/L, Na3C6H5O7 · 2H20 10g/L、Na2CO3 50g/L, NaCl 5g/ L將配置好的鍍液靜置12小時后待用；0)、選取鎳片作為陽極，經(jīng)導(dǎo)電層制備后的聚氨酯泡沫作為陰極，陰陽極數(shù)量比例為1 2，并放入配置好的鍍液進(jìn)行小電流電鍍，目的是為了打破鍍液中殘留的大分子；(5)、電鍍工藝選擇鍍液pH = 8，溫度T = 25°C，電沉積時間t = 60min,電流密度Dk = lOmA/cm2，鍍液外加攪拌來抑制電鍍過程中副反應(yīng)的發(fā)生；(6)、去除聚氨酯泡沫前驅(qū)體將電鍍?nèi)辖鹋菽牧戏湃腚娮锠t內(nèi)，電阻爐溫度為600°C，時間為IOmin ；(7)、后期熱處理在氫還原爐內(nèi)先在520°C下保溫60min，然后升高溫度至925°C 繼續(xù)保溫30min，之后隨爐冷卻；實(shí)施例3制備完成后，為三維立體多孔材料，孔與孔之見相互連通，該四元多孔材料基體成分為鎳、鉬、鈷和鐵，成分質(zhì)量比例分別是鎳，50. 5% ；鉬，29. 4% ；鈷，10. 4% ；鐵， 9. 7%。
權(quán)利要求
1.一種多元合金泡沫材料，其特征在于，該多元合金泡沫材料為多孔狀合金材料，是由金屬鎳、鉬、鈷、鋅、鐵、鎢、銅和鋯中兩種、三種或多種元素組成。
2.按照權(quán)利要求1所述多元合金泡沫材料，其特征在于所述的多元合金泡沫材料中的孔棱為空心結(jié)構(gòu)或是多元合金包覆有機(jī)物泡沫材料的結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述多元合金泡沫材料，其特征在于所述的多元合金泡沫材料中的孔與孔之間互相聯(lián)通，呈三維通孔結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述多元合金泡沫材料，其特征在于，所述的多元合金泡沫材料中的孔隙率為80% -98vt%孔直徑大小為0. l-20mm。
5.按照權(quán)利要求1所述多元合金泡沫材料，其特征在于，所述的多元合金泡沫材料為板狀，其厚度為0. lcm-lOcm。
6.制備權(quán)利要求1所述的多元合金泡沫材料的方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)、采用有機(jī)物泡沫材料作為前驅(qū)體，有機(jī)物泡沫材料為板狀，其厚度為0. 1-lOmm，有機(jī)物泡沫材料中的孔直徑大小為0. l_22mm，孔隙率為85% -99vt% ；O)、對有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行導(dǎo)電化處理，該電化處理為化學(xué)鍍方法、涂敷石墨或其它導(dǎo)電性顆粒方法、以及氣相沉積方法中的一種；(3)、配制電鍍液，對導(dǎo)電化處理后的有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行電鍍，其中，電鍍液是由下述組分構(gòu)成鎳、鈷、鋅、鐵、銅和鋯的鹽、鉬酸鈉和鎢酸鈉中的兩種、三種或多種的水溶液，以及檸檬酸鈉、碳酸納和氯化鈉的水溶液；其中，根據(jù)多元合金泡沫材料成分的組成配制鎳、 鈷、鋅、鐵、銅和鋯的鹽、鉬酸納和鎢酸納中的兩種、三種或多種的水溶液；并控制檸檬酸鈉的濃度為10 15g/L，碳酸納的濃度為50 60g/L，氯化鈉的濃度為5 8g/L ；G)、對電鍍后的有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行脫出有機(jī)物泡沫材料步驟，在明火或爐內(nèi)溫度為 580-650°C條件下去除有機(jī)物泡沫；(5)、再進(jìn)行熱處理過程，熱處理工藝參數(shù)為溫度為600-1300°C ；時間為0. 5小時-10 小時，制成多元合金泡沫材料。
7.按照權(quán)利要求6所述制備多元合金泡沫材料的方法，其特征在于在所述步驟(1) 中，所采用的機(jī)物泡沫材料為聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醚和聚苯乙烯的泡沫材料中的一種。
8.按照權(quán)利要求6所述制備多元合金泡沫材料的方法，其特征在于在所述步驟(3) 中，電鍍工藝為電鍍液的pH = 7. 8 8. 2，電鍍液的溫度T = ^°C，電沉積時間t =58 62min，電流密度Dk = 9mA/cm2 llmA/cm2，在電鍍過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度為 18轉(zhuǎn)/分 22轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
一種多元合金泡沫材料及其制備方法。該多元合金泡沫材料為多孔狀合金材料，是由金屬鎳、鉬、鈷、鋅、鐵、鎢、銅和鋯中兩種、三種或多種元素組成。該制備方法(1)采用有機(jī)物泡沫材料作為前驅(qū)體；(2)對有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行導(dǎo)電化處理；(3)對導(dǎo)電化處理后的有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行電鍍；(4)對電鍍后的有機(jī)物泡沫材料進(jìn)行脫出有機(jī)物泡沫材料；(5)再進(jìn)行熱處理過程，制成多元合金泡沫材料。本發(fā)明的多元合金泡沫材料具有高的比表面積，優(yōu)良的析氫催化活性，因此可用于功能領(lǐng)域的多種用途，比如電解制氫、電池等行業(yè)。
文檔編號C22C1/08GK102534283SQ20101059717
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者尉海軍, 朱磊, 王國慶, 王 忠, 簡旭宇, 蔣利軍 申請人:北京有色金屬研究總院