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      立式珩磨機床的制作方法

      文檔序號:3369629閱讀:393來源:國知局
      專利名稱:立式珩磨機床的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及機械加工設備領域,特別涉及一種立式珩磨機床。
      背景技術
      珩磨機床是對發(fā)動機缸孔和缸套進行修復時經(jīng)常使用的機加工設備,目前,常用 的珩磨機床有手動控制進給的珩磨機床,也有全自動的珩磨機床。手動控制進給的珩磨機床是通過操作者手動旋轉(zhuǎn)油石漲緊機構使油石獲得一定 的切削壓力,實現(xiàn)油石的徑向張開,同時油石的沖程運動也是依靠操作者用手來回推拉珩 磨電機來實現(xiàn)的,由于操作者手動進給的力量非常小,達不到珩磨過程中所需的切削力的 要求,進給量非常小,因此手動進給的珩磨機床珩磨效率比較低,一般只是在加工余量很小 甚至只是在拋光上使用,另外,依靠操作者手動的感覺來控制進給量,進給壓力無法保持一 致,影響缸孔的圓度和圓柱度,加工精度低。全自動珩磨機床是利用自動控制系統(tǒng)驅(qū)動油石的漲緊機構,實現(xiàn)油石的自動進 給,進給速度均勻,加工精度高,但是全自動珩磨機床結構復雜、造價昂貴,主要是針對單品 種、大批量生產(chǎn)的廠家使用,因此無法滿足一般的維修企業(yè)或小型發(fā)動機再制造企業(yè)的使
      用需要。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種立式珩磨機床。本實用新型的立式珩磨機床,包括床身、導軌、缸體升降與夾緊系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、電 氣控制箱、控制面板、驅(qū)動臂總成、驅(qū)動臂提升桿組件、以及驅(qū)動臂支架總成,其中,所述導 軌設置在所述床身上,所述缸體升降與夾緊系統(tǒng)安裝在床身的左、右端面之間,所述控制面 板通過支架固定在所述床身上方,所述電氣控制箱安裝在所述床身的側(cè)面,所述驅(qū)動臂總 成內(nèi)部裝載主軸動力系統(tǒng)、沖程動力系統(tǒng)和自動進給系統(tǒng),固定在所述驅(qū)動臂支架總成上, 所述驅(qū)動臂提升桿組件安裝在驅(qū)動臂支架總成的側(cè)臂上,且所述驅(qū)動臂支架總成安裝在所 述導軌上,在所述導軌上滑動。且所述床身上還設置短停頓按鈕,用于暫時停止沖程;以及 旋轉(zhuǎn)手輪,用于調(diào)整驅(qū)動臂支架總成在導軌上的位置。具體的,本實用新型的立式珩磨機床的床身由冷軋鋼板焊接而成。本實用新型的立式珩磨機床,所述沖程動力系統(tǒng)包括沖程電機、減速機、減速機皮 帶傳動機構、曲柄連桿機構,其中,所述沖程電機和所述減速機安裝在所述驅(qū)動臂上,通過 所述減速機皮帶傳動機構連接,且所述減速機與所述曲柄連桿機構連接,皮帶傳動機構將 沖程電機的動力傳遞給減速機,減速機通過曲柄連桿機構使驅(qū)動臂總成作搖擺運動,從而 實現(xiàn)主軸的上下沖程運動;所述自動進給系統(tǒng)包括棘輪滑塊、棘爪、進給速率調(diào)節(jié)棘輪、偏心軸、手輪棘爪、進 給手輪、手輪太陽輪、手輪行星輪、手輪中心輪、進給軸、主軸、珩磨頭、油石漲緊塊、主軸中 心輪、主軸皮帶輪、主軸行星輪、主軸太陽輪,用于實現(xiàn)珩磨過程中油石的自動進給,其中,所述沖程動力系統(tǒng)的減速機輸出軸的一端通過曲柄滑塊機構與棘輪滑塊連接,所述棘輪滑 塊與所述棘爪相連,所述棘爪與所述進給速率調(diào)節(jié)棘輪相連,所述進給速率調(diào)節(jié)棘輪與所 述偏心軸固定在一起,所述手輪棘爪安裝在所述偏心軸上,與所述進給手輪轉(zhuǎn)動相連,所述 手輪太陽輪與所述進給手輪固定在一起,所述進給手輪安裝在所述驅(qū)動臂總成的上端,與 所述手輪太陽輪相連,所述手輪太陽輪與所述手輪行星輪相連,所述手輪中心輪與所述手 輪行星輪相連;所述主軸處于驅(qū)動臂總成的下端,朝向所述床身,所述主軸下端連接所述 珩磨頭,內(nèi)裝所述油石漲緊塊,所述主軸內(nèi)部安裝所述進給軸,與所述手輪中心輪固定在一 起,所述主軸中心輪與所述主軸皮帶輪固定在一起,所述主軸中心輪與所述主軸行星輪相 連,所述主軸太陽輪固定在所述驅(qū)動臂總成上,與主軸行星輪相連,所述主軸行星輪與所述 手輪行星輪共用一個行星支架,所述手輪中心輪與所述主軸中心輪的齒數(shù)、模數(shù)相同,所述 手輪行星輪與所述主軸行星輪的齒數(shù)、模數(shù)相同,所述手輪太陽輪與所述主軸太陽輪的齒 數(shù)、模數(shù)相同;所述主軸動力系統(tǒng)包括主軸電機、主軸電機支架、主軸皮帶傳動機構、電機皮帶 輪,其中,所述主軸電機通過所述主軸電機支架安裝在所述驅(qū)動臂總成內(nèi)部的驅(qū)動臂上,且 所述主軸電機通過所述電機皮帶輪、所述主軸皮帶傳動機構與所述主軸皮帶輪和所述主軸 相連,所述主軸電機通過所述電機皮帶輪和所述皮帶轉(zhuǎn)動機構帶動所述主軸皮帶輪和所述 主軸同時轉(zhuǎn)動;此外,所述驅(qū)動臂總成上還安裝開關手柄,接通主軸電機和沖程電機的電源。本實用新型的立式珩磨機床,所述缸體升降與夾緊系統(tǒng)包括升降臺,所述升降臺 的兩端設置支撐桿;兩鏈輪,分別通過絲桿設置在所述升降臺的兩端,兩鏈輪通過鏈條連 接,且所述鏈輪和所述升降臺之間設置支撐塊;升降手柄,與所述鏈輪相連;兩滑塊,設置 在所述升降臺上、所述兩鏈輪之間,且所述兩滑塊上分別通過螺母、螺紋絲桿設置一壓板; 兩V形座,設置在所述升降臺上、所述兩滑塊之間。本實用新型的立式珩磨機床,所述供油系統(tǒng)包括油池,設置在所述床身內(nèi);供油 噴嘴,安裝在所述驅(qū)動臂支架總成上;油泵,其進油管放置在所述油池內(nèi),且所述進油管的 入油口處設置一過濾器;濾油罐,其進油端與所述油泵的出油管相連,出油端的油管與所述 供油噴嘴連接,且在所述油管上設置油量調(diào)節(jié)閥;兩回油管,其中一回油管的一端與所述 油泵的出油管相通,一端放置在所述油池內(nèi),且在此回油管上設置一高壓安全閥,另一回油 管與所述油泵的進油管和所述濾油罐出油端的油管相通,且在此回油管上設置一低壓安全 閥。所述供油系統(tǒng)實現(xiàn)珩磨油的循環(huán)供應,同時低壓和高壓安全閥對整個油路起到保護作 用。本實用新型的立式珩磨機床,所述控制面板上裝有觸摸顯示屏,用于輸入珩磨控 制參數(shù)并顯示機床工作狀態(tài)以及孔的形狀。本實用新型的立式珩磨機床是機械式自動進給的珩磨機床,實現(xiàn)了在珩磨過程中 油石的自動進給,進給速度均勻,加工精度高,不僅克服了手動控制進給珩磨機床存在的進 給量小、加工精度低的缺點,還克服了全自動珩磨機床結構復雜、造假昂貴的缺點。

      圖1為本實用新型的立式珩磨機床的結構示意圖。
      5[0017]圖2為主軸動力系統(tǒng)和沖程動力系統(tǒng)的結構示意圖。圖3為自動進給系統(tǒng)的原理圖。圖4為缸體升降與夾緊系統(tǒng)的結構示意圖。圖5為供油系統(tǒng)的連接示意圖。
      具體實施方式
      以下結合附圖,對本實用新型做進一步詳細說明。應理解,以下實施例僅用于說明 本實用新型并非用于限定本實用新型的保護范圍。如圖1所示,本實用新型的立式珩磨機床包括床身18,床身18上設置一導軌4 ;缸體升降與夾緊系統(tǒng)2,安裝在床身18的左、右端面之間,用于夾緊發(fā)動機缸體和 調(diào)整發(fā)動機缸體的高度;供油系統(tǒng),安裝在床身18上,用于給發(fā)動機缸體供油;驅(qū)動臂總成12,內(nèi)部裝載有主軸動力系統(tǒng)、沖程動力系統(tǒng)和自動進給系統(tǒng)(圖未 示),固定在驅(qū)動臂支架總成14上并通過驅(qū)動臂支架總成14帶動其在導軌4上滑動;驅(qū)動臂提升桿組件11裝在驅(qū)動臂支架總成14的側(cè)臂上;控制面板13,通過支架設置在床身18的上方,上面裝有觸摸顯示屏,可以輸入珩 磨控制參數(shù),并顯示機床工作狀態(tài),同時也能夠?qū)㈢衲ミ^程中檢測到的主軸電機和沖程電 機電壓和電流信號通過運算轉(zhuǎn)化為孔的形狀信息并將孔的形狀顯示出來;電氣控制箱15,安裝在床身18的側(cè)面。具體的,本實用新型的立式珩磨機床的床身18由冷軋鋼板焊接而成。此外,床身18上還設置短停頓按鈕16,用于暫時停止沖程,實現(xiàn)局部位置珩磨,修 正孔型;以及旋轉(zhuǎn)手輪17,用于調(diào)整驅(qū)動臂支架總成14在導軌4上的位置。如圖2所示,本實用新型的主軸動力系統(tǒng)包括主軸電機19、主軸皮帶傳動機構22 和主軸6,主軸電機19安裝在主軸電機支架20上,主軸電機支架20固定在驅(qū)動臂總成內(nèi)部 設置的驅(qū)動臂27上,主軸電機19通過主軸皮帶傳動機構22將動力傳給主軸6,主軸6處于 驅(qū)動臂總成12的下端,朝向床身18 ;沖程動力系統(tǒng)包括沖程電機26、減速機25、減速機皮 帶傳動機構21、曲柄連桿機構24,沖程電機26和減速機25安裝在驅(qū)動臂27上,通過減速 機皮帶傳動機構21連接,減速機25與曲柄連桿機構24連接,皮帶傳動機構21將沖程電機 26的動力傳遞給減速機25,減速機25輸出的動力通過曲柄連桿機構24使驅(qū)動臂總成12 做搖擺運動,從而實現(xiàn)主軸6的上下沖程運動。如圖3所示本實用新型的自動進給系統(tǒng)9包括減速機25、棘輪滑塊28、棘爪29、 偏心軸30、手輪棘爪31、進給手輪8、手輪中心輪32、進給軸23、手輪行星輪33、手輪太陽輪 34、主軸太陽輪35、電機皮帶輪36、主軸電機19、主軸皮帶傳動機構22、油石漲緊塊37、珩磨 頭38、主軸皮帶輪39、主軸中心輪40、主軸行星輪41、進給速率調(diào)節(jié)棘輪42。減速機25輸出軸的一端通過曲柄滑塊機構可以推動棘輪滑塊28,棘輪滑塊28與 棘爪29相連,棘爪29可以撥動進給速率調(diào)節(jié)棘輪42,進給速率調(diào)節(jié)棘輪42與偏心軸30固 定在一起,可以同速轉(zhuǎn)動,手輪棘爪31安裝在偏心軸30上,偏心軸30轉(zhuǎn)動時,手輪棘爪31 推動進給手輪8轉(zhuǎn)動,手輪太陽輪34與進給手輪8固定在一起,進給手輪8安裝在驅(qū)動臂總成12的上端,進給手輪8轉(zhuǎn)動時,可以帶動手輪太陽輪34同步轉(zhuǎn)動,手輪太陽輪34可以 帶動手輪行星輪33轉(zhuǎn)動,從而帶動手輪中心輪32轉(zhuǎn)動,進給軸23安裝在主軸6內(nèi)部,與手 輪中心輪32固定在一起,主軸6下端連接珩磨頭38,內(nèi)裝油石漲緊塊37,當手輪中心輪32 轉(zhuǎn)動時,進給軸23也同速轉(zhuǎn)動。主軸電機19通過電機皮帶輪36和皮帶轉(zhuǎn)動機構22帶動 主軸皮帶輪39和主軸6同時轉(zhuǎn)動,主軸中心輪40與主軸皮帶輪39固定在一起,主軸中心 輪40可以帶動主軸行星輪41轉(zhuǎn)動。主軸太陽輪35固定在驅(qū)動臂總成12上,與主軸行星 輪相連。主軸行星輪41與手輪行星輪33共用一個行星支架。手輪中心輪32與主軸中心 輪40齒數(shù)、模數(shù)相同,手輪行星輪33與主軸行星輪41齒數(shù)模數(shù)相同,手輪太陽輪34與主 軸太陽輪35齒數(shù)、模數(shù)相同。自動進給系統(tǒng)9的工作原理如下使用時,首先手動旋轉(zhuǎn)進給手輪8,給珩磨加工 一個總的進給量,機床開始工作,主軸皮帶輪39在主軸電機19的帶動下旋轉(zhuǎn),主軸中心輪 40以同樣的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),主軸太陽輪35是固定在驅(qū)動臂總成12上,主軸行星輪41繞主軸中 心輪40旋轉(zhuǎn),行星架開始旋轉(zhuǎn),由于主軸行星輪41與手輪行星輪33共用一個行星架,主軸 行星輪41與手輪行星輪齒數(shù)33相同,所以兩者轉(zhuǎn)速相同,若進給手輪8不轉(zhuǎn)動,手輪行星 輪33帶動手輪中心輪32轉(zhuǎn)動,因為手輪中心輪32與主軸中心輪40齒數(shù)、模數(shù)相同,手輪行 星輪33與主軸行星輪41齒數(shù)模數(shù)相同,手輪太陽輪34與主軸太陽輪35齒數(shù)、模數(shù)相同, 此時,手輪中心輪32與主軸中心輪40轉(zhuǎn)速相同,即進給軸23與主軸6的轉(zhuǎn)速相同,油石漲 緊塊37與進給軸23的相對位置不會改變,此時油石無進給。當進給手輪8被手輪棘爪31 推動時,此時手輪行星輪33的轉(zhuǎn)速將會發(fā)生改變,從而導致手輪中心輪32的轉(zhuǎn)速也發(fā)生改 變,進給軸23與主軸6存在速度差,油石漲緊塊37與進給軸23出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動,由于油石漲 緊塊37與進給軸23為螺紋連接,出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動后,導致油石漲緊塊37向下移動,使油石沿 著珩磨頭38徑向伸出,實現(xiàn)進給。當主軸6完成一個沖程運動時,手輪棘爪31撥動進給手 輪8旋轉(zhuǎn)一個角度,使油石完成一個微小的進給量。當進給手輪8轉(zhuǎn)到零位時,即總進給量 全部完成時,由于在進給手輪8零位刻度處裝有一個傳感器,主軸電機19和沖程電機26將 自動停止運轉(zhuǎn),珩磨加工結束。此外,本實用新型的驅(qū)動臂總成12上還安裝有刻度盤7和開關手柄10,開關手柄 10接通主軸電機19和沖程電機26的電源。如圖4所示,本實用新型的缸體升降與加緊系統(tǒng)包括升降臺52,兩端設置支撐桿49 ;兩鏈輪46,分別通過絲桿48設置在升降臺13的兩端,兩鏈輪46通過鏈條連接,且 鏈輪46和升降臺52之間設置支撐塊47 ;升降手柄3,與鏈輪46相連;兩滑塊50,設置在升降臺52上、兩鏈輪46之間,兩滑塊50上分別通過螺母44、螺 紋絲桿45設置一壓板43 ;兩V形座51,設置在升降臺52上、兩滑塊50之間。如圖5所示,本實用新型的供油系統(tǒng)包括油池60,設置在所述床身18內(nèi);供油噴嘴5,安裝在驅(qū)動臂支架總成14上;油泵59,其進油管放置在油池60內(nèi),進油管的入油口處設置一過濾器58 ;[0047]濾油罐56,其進油端與油泵59的出油管相連,出油端的油管與供油噴嘴5連接,且 在油管上設置油量調(diào)節(jié)閥53;兩回油管57,其中一回油管57的一端與油泵59的出油管相通,一端放置在油池 60內(nèi),且在此回油管57上設置一高壓安全閥55,另一回油管57與油泵59的進油管和濾油 罐56出油端的油管相通,且在此回油管57上設置一低壓安全閥54。使用本實用新型的立式珩磨機床時,首先調(diào)整兩V形座51的位置,將發(fā)動機缸體 放置在兩V形座51上,移動兩側(cè)滑動50,調(diào)整壓板43的高度,旋轉(zhuǎn)螺母44,使壓板43均勻 受力壓緊缸體,接著手動旋轉(zhuǎn)升降手柄3,兩側(cè)鏈輪46在鏈條的傳動下同步旋轉(zhuǎn),安裝在支 撐塊47上的螺紋絲桿48在鏈輪46的帶動下也同步等速轉(zhuǎn)動,升降臺52兩側(cè)的螺紋孔與螺 紋絲桿48發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,升降臺52可上下平穩(wěn)移動,使發(fā)動機缸體處于合適的加工位置; 然后手動旋轉(zhuǎn)手輪17調(diào)整好驅(qū)動臂支架總成14在導軌4上的位置,使主軸6處于待加工孔 的正上方,再根據(jù)孔徑的大小選擇合適的珩磨頭38安裝在主軸6上,拉下驅(qū)動臂提升桿組 件11,使珩磨頭38伸入待加工孔中,手動旋轉(zhuǎn)進給手輪8,設定好珩磨加工余量,在控制面 板13上輸入主軸電機19的轉(zhuǎn)速、沖程電機26的轉(zhuǎn)速等珩磨參數(shù),起動供油系統(tǒng),搬動開關 手柄10接通主軸電機和沖程電機電源,開始對孔進行珩磨加工。實時觀察控制面板13上 顯示的孔的形狀,當發(fā)現(xiàn)孔徑變小時,按下床身18上的短停頓按鈕16,停止主軸沖程運動, 實現(xiàn)局部位置珩磨,修正孔型。本實用新型的立式珩磨機床的有益效果是1、采用機械式進給方式實現(xiàn)了油石的自動進給,進給速度均勻,加工精度高,有效 克服了傳統(tǒng)手動控制進給機床存在的不足,同時克服了全自動珩磨機床結構復雜、造假昂 貴的缺點,可滿足一般的維修企業(yè)或小型再制造企業(yè)的使用需要。2、控制面板能夠?qū)㈢衲ミ^程中檢測到的主軸電機和沖程電機電壓和電流信號通 過運算轉(zhuǎn)化為孔的形狀信息,并將孔的形狀實時顯示出來。操作人員可以根據(jù)顯示屏中孔 的形狀及時調(diào)整珩磨方案。當發(fā)現(xiàn)孔徑變小時,按下床身上的短停頓按鈕,停止沖程,實現(xiàn) 局部位置珩磨,修正孔型。3、缸體升降與加緊系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)待加工缸體的快速夾緊與精確定位,有效節(jié)省了 裝夾定位時間。4、供油系統(tǒng)中過濾器和濾油器可以對切削油進行凈化,確保切削油的循環(huán)利用, 同時,低壓安全閥和高壓安全閥能夠?qū)φ麄€供油系統(tǒng)起到保護作用,安全可靠。
      權利要求一種立式珩磨機床,其特征在于,所述機床包括床身、導軌、缸體升降與夾緊系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、電氣控制箱、控制面板、驅(qū)動臂總成、驅(qū)動臂提升桿組件、以及驅(qū)動臂支架總成,其中,所述導軌設置在所述床身上,所述缸體升降與夾緊系統(tǒng)安裝在床身的左、右端面之間,所述控制面板通過支架固定在所述床身上方,所述電氣控制箱安裝在所述床身的側(cè)面,所述驅(qū)動臂總成內(nèi)部裝載主軸動力系統(tǒng)、沖程動力系統(tǒng)和自動進給系統(tǒng),固定在所述驅(qū)動臂支架總成上,所述驅(qū)動臂提升桿組件安裝在驅(qū)動臂支架總成的側(cè)臂上,且所述驅(qū)動臂支架總成安裝在所述導軌上。
      2.根據(jù)權利要求1所述的機床,其特征在于,所述床身上還設置短停頓按鈕,用于暫時 停止沖程。
      3.根據(jù)權利要求1所述的機床,其特征在于,所述沖程動力系統(tǒng)包括沖程電機、減速 機、減速機皮帶傳動機構、曲柄連桿機構,其中,所述沖程電機和所述減速機安裝在所述驅(qū) 動臂上,通過所述減速機皮帶傳動機構連接,且所述減速機與所述曲柄連桿機構連接;所述自動進給系統(tǒng)包括棘輪滑塊、棘爪、進給速率調(diào)節(jié)棘輪、偏心軸、手輪棘爪、進給手 輪、手輪太陽輪、手輪行星輪、手輪中心輪、進給軸、主軸、珩磨頭、油石漲緊塊、主軸中心輪、 主軸皮帶輪、主軸行星輪、主軸太陽輪,其中,所述沖程動力系統(tǒng)的減速機輸出軸的一端通 過曲柄滑塊機構與棘輪滑塊連接,所述棘輪滑塊與所述棘爪相連,所述棘爪與所述進給速 率調(diào)節(jié)棘輪相連,所述進給速率調(diào)節(jié)棘輪與所述偏心軸固定在一起,所述手輪棘爪安裝在 所述偏心軸上,與所述進給手輪轉(zhuǎn)動相連,所述手輪太陽輪與所述進給手輪固定在一起,所 述進給手輪安裝在所述驅(qū)動臂總成的上端,與所述手輪太陽輪相連,所述手輪太陽輪與所 述手輪行星輪相連,所述手輪中心輪與所述手輪行星輪相連;所述主軸處于驅(qū)動臂總成的 下端,朝向所述床身,所述主軸下端連接所述珩磨頭,內(nèi)裝所述油石漲緊塊,所述主軸內(nèi)部 安裝所述進給軸,與所述手輪中心輪固定在一起,所述主軸中心輪與所述主軸皮帶輪固定 在一起,所述主軸中心輪與所述主軸行星輪相連,所述主軸太陽輪固定在驅(qū)動臂總成上, 與主軸行星輪相連,所述主軸行星輪與所述手輪行星輪共用一個行星支架,所述手輪中心 輪與所述主軸中心輪的齒數(shù)、模數(shù)相同,所述手輪行星輪與所述主軸行星輪的齒數(shù)、模數(shù)相 同,所述手輪太陽輪與所述主軸太陽輪的齒數(shù)、模數(shù)相同;所述主軸動力系統(tǒng)包括主軸電機、主軸電機支架、主軸皮帶傳動機構、電機皮帶輪,其 中,所述主軸電機通過所述主軸電機支架安裝在所述驅(qū)動臂總成內(nèi)部的驅(qū)動臂上,且所述 主軸電機通過所述電機皮帶輪、所述主軸皮帶傳動機構與所述主軸皮帶輪和所述主軸相 連;此外,所述驅(qū)動臂總成上還安裝開關手柄,接通主軸電機和沖程電機的電源。
      4.根據(jù)權利要求1所述的機床,其特征在于,所述缸體升降與夾緊系統(tǒng)包括升降臺, 所述升降臺的兩端設置支撐桿;兩鏈輪,分別通過絲桿設置在所述升降臺的兩端,兩鏈輪通過鏈條連接,且所述鏈輪和 所述升降臺之間設置支撐塊;升降手柄,與所述鏈輪相連;兩滑塊,設置在所述升降臺上、所述兩鏈輪之間,且所述兩滑塊上分別通過螺母、螺紋 絲桿設置一壓板;兩V形座,設置在所述升降臺上、所述兩滑塊之間。
      5.根據(jù)權利要求1所述的機床,其特征在于,所述供油系統(tǒng)包括油池,設置在所述床 身內(nèi);供油噴嘴,安裝在所述驅(qū)動臂支架總成上;油泵,其進油管放置在所述油池內(nèi),且所述進油管的入油口處設置一過濾器;濾油罐,其進油端與所述油泵的出油管相連,出油端的油管與所述供油噴嘴連接,且在 所述油管上設置油量調(diào)節(jié)閥;兩回油管,其中一回油管的一端與所述油泵的出油管相通,一端放置在所述油池內(nèi),且 在此回油管上設置一高壓安全閥,另一回油管與所述油泵的進油管和所述濾油罐出油端的 油管相通,且在此回油管上設置一低壓安全閥。
      6.根據(jù)權利要求1所述的機床,其特征在于,所述控制面板上裝有觸摸顯示屏,用于輸 入珩磨控制參數(shù)并顯示機床工作狀態(tài)以及孔的形狀。
      7.根據(jù)權利要求1所述的機床,其特征在于,所述床身上還設置旋轉(zhuǎn)手輪,用于調(diào)整所 述驅(qū)動臂支架總成在所述導軌上的位置。
      專利摘要本實用新型公開了一種立式珩磨機床,包括床身,床身上設置一導軌;驅(qū)動臂支架總成,安裝在導軌上;缸體升降與夾緊系統(tǒng),安裝在床身的左、右端面之間;供油系統(tǒng),安裝在床身上;驅(qū)動臂總成,內(nèi)部裝載有主軸動力系統(tǒng)、沖程動力系統(tǒng)和自動進給系統(tǒng),固定在驅(qū)動臂支架總成上;驅(qū)動臂提升桿組件,安裝在驅(qū)動臂支架總成的側(cè)臂上;控制面板,通過支架設置在床身的上方;電氣控制箱,安裝在床身的側(cè)面。本實用新型的立式珩磨機床,實現(xiàn)油石的自動進給,進給速度均勻,加工精度高,可滿足一般的維修企業(yè)或小型再制造企業(yè)的使用需要。
      文檔編號B24B33/00GK201664879SQ20102012539
      公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權日2010年3月8日
      發(fā)明者李玉杰, 陳銘 申請人:上海百旭機械科技有限公司
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