專利名稱：一種礦粉處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末壓制成型裝置，具體地說是一種礦粉處理裝置。
背景技術：
鐵合金行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的礦粉，礦粉直接入爐冶煉成本高，必須成 型后再入爐冶煉。專利權人岳憲忠所發(fā)明的礦粉處理裝置(專利號ZL200720103100.2) 由于機架是活動的，在結構上存在一定的缺陷。主要體現(xiàn)為液壓系統(tǒng)壓力最大只能達到 14MPa，無法提高。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之缺陷，提供一種壓力高的一種礦粉處
理裝置。本實用新型由機架、底座、液壓系統(tǒng)、振動平臺、以及安裝在機架上的壓頭、模具壓 頭、模箱、布料車組成，其特征在于機架與底座固定連接，振動平臺安裝在底座上，壓頭由安 裝在機架上方的壓頭油缸懸掛并驅動，同時壓頭的滑塊套入安裝在機架兩側的導柱上，模 具壓頭在壓頭的下方，與壓頭可拆連接，模箱在模具壓頭的下方，安裝在模箱夾緊裝置內， 模箱夾緊裝置安裝在機架兩側的導柱下方；布料車的車輪安裝在與機架連接的布料車導軌 之內。上述的機架上的布料車上方安裝有料斗，其斗門由斗門油缸驅動。上述的模具壓頭由連接體和壓頭芯子組成，連接體通過螺栓與壓頭連接。上述的模箱由模箱連接體與模具體組成，模箱連接體安裝在模箱夾緊裝置內，模 具體上有若干模腔，模腔與模具壓頭的壓頭芯子上外形一致，數(shù)量相等，平面坐標完全一 致。上述的布料車的后部與擺臂連接，擺臂由安裝在機架上的擺臂油缸驅動。上述的模箱夾緊裝置有兩個，對稱地安裝在導柱上下部，在機架兩側模箱夾緊裝 置的下方各安裝有一個脫模油缸，脫模油缸下端與機架連接，上端與模箱夾緊裝置鉸接。上述的模箱夾緊裝置與同步連桿連接，并通過同步曲柄與機架連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較有如下優(yōu)點由于機架和底座為固定連接，并提高了液壓系統(tǒng)的壓力，所以礦粉壓制成型的壓 力高。

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型的左視圖。圖3為模箱的結構示意圖，圖4為圖3的俯視圖，圖5為模具壓頭的結構示意圖，圖6為圖5的俯視圖。圖中1_機架；2-壓頭油缸；3-壓頭；4-模具壓頭；5-模箱；6_振動平臺；7_布料車導軌；8-同步曲柄；9-同步連桿；10-底座；11-液壓系統(tǒng)；12-模具夾緊裝置；13-導 柱；14-脫模油缸；15-布料車；16-料斗；17-斗門油缸；18-斗門；19-擺臂；20-擺臂油缸； 21-模具連接體；22-模具體；23-連接體；24-壓頭芯子。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型。本實用新型由機架1、底座10、液壓系統(tǒng)11、振動平臺6、以及安裝在機架上的壓頭 3、模具壓頭4、模箱5、布料車15組成，其特征在于機架1與底座架上的壓頭3、模具壓頭4、 模箱5、布料車15組成，其特征在于機架1與底座10固定連接，振動平臺6安裝在底座10 上，壓頭3由安裝在機架1上方的壓頭油缸2懸掛并驅動，同時壓頭3的滑塊套入安裝在機 架兩側的導柱13上，模具壓頭4在壓頭3的下方，與壓頭3可拆連接，模箱5在模具壓頭4 的下方，安裝在模箱夾緊裝置12內，模箱夾緊裝置12安裝在機架兩側的導柱13的下方；布 料車15的車輪安裝在與機架連接的布料車導軌7之內。機架1上的布料車15上方安裝有料斗16，其斗門18由斗門油缸17驅動。模具壓頭4由連接體23和壓頭芯子24組成，連接體通過螺栓與壓頭連接。模箱 5由模箱連接體21與模具體22組成，模箱連接體21安裝在模箱夾緊裝置12內，模具體22 上有若干模腔，模腔與模具壓頭的壓頭芯子上外形一致，數(shù)量相等，平面坐標完全一致。模 箱夾緊裝置有兩個，對稱地安裝在導柱上下部，在機架兩側模箱夾緊裝置的下方各安裝有 一個脫模油缸14，脫模油缸14下端與機架1連接，上端與模箱夾緊裝置鉸接。脫模油缸驅 動模箱夾緊裝置上下運動。布料車15的后部與擺臂19連接，擺臂由安裝在機架上的擺臂油缸20驅動。為了保證安裝在機架兩側的模箱夾緊裝置在上下運動時保持完全同步，模箱夾緊 裝置與同步連桿9連接，并通過同步曲柄8與機架1連接。壓頭的主要作用是連接模箱壓頭、沿導柱上下運動準確地進出模箱，在壓制產(chǎn)品 時傳遞足夠的壓力。模具壓頭的主要作用是將模箱內的原料壓制成所要求的產(chǎn)品并完成脫模程序。模箱的模腔形狀是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求的產(chǎn)品外形確定的。振動平臺主要作用是為生產(chǎn)產(chǎn)品提供足夠的激振力并支撐模箱。料斗的作用是用來儲藏原料及通過開啟或關閉斗門給布料車加入規(guī)定量的原料。布料車是用來向模箱內迅速、均勻、盡量多的布料。布料車導軌是用以支撐布料車和布料車運行起導向作用。導柱是為壓頭和模箱夾緊裝置提供導向作用。液壓系統(tǒng)包括三大部分系統(tǒng)動力源和系統(tǒng)控制閥組及執(zhí)行機構、液壓回路。液壓 回路采用集成油路塊式結構。工作原理如下a、原料裝于料斗16內；b、料斗16的斗門18打開，料斗16內的原料進入布料車15，料斗16的斗門18關 閉；C、布料車15向前運行至模具5上方，同時振動平臺6開始振動，促使布料車15內的原料進入模具5內。振動平臺6停止振動。布料車15退回至后位；d、壓頭3向下運行壓制原料，同時振動平臺6進行振動，將原料壓實；e、將壓頭3向上抬起；f、在脫模油缸的作用下將模箱夾緊裝置12及模具5向上抬起；g、壓頭3向下運行將壓制好的制品從模具5中脫出；h、壓頭3上升至上位，模具5運行至下位。完成一個工作循環(huán)。
權利要求一種礦粉處理裝置，由機架、底座、液壓系統(tǒng)、振動平臺、以及安裝在機架上的壓頭、模具壓頭、模箱、布料車組成，其特征在于機架與底座固定連接，振動平臺安裝在底座上，壓頭由安裝在機架上方的壓頭油缸懸掛并驅動，同時壓頭的滑塊套入安裝在機架兩側的導柱上，模具壓頭在壓頭的下方，與壓頭可拆連接，模箱在模具壓頭的下方，安裝在模箱夾緊裝置內，模箱夾緊裝置安裝在機架兩側的導柱下方；布料車的車輪安裝在與機架連接的布料車導軌之內。
2.如權利要求1所述的一種礦粉處理裝置，其特征在于所述的機架上的布料車上方安 裝有料斗，其斗門由斗門油缸驅動。
3.如權利要求1所述的一種礦粉處理裝置，其特征在于所述的模具壓頭由連接體和壓 頭芯子組成，連接體通過螺栓與壓頭連接。
4.如權利要求1或3所述的一種礦粉處理裝置，其特征在于所述的模箱由模箱連接體 與模具體組成，模箱連接體安裝在模箱夾緊裝置內，模具體上有若干模腔，模腔與模具壓頭 的壓頭芯子上外形一致，數(shù)量相等，平面坐標完全一致。
5.如權利要求1所述的一種礦粉處理裝置，其特征在于所述的布料車的后部與擺臂連 接，擺臂由安裝在機架上的擺臂油缸驅動。
6.如權利要求1所述的一種礦粉處理裝置，其特征在于所述的模箱夾緊裝置有兩個， 對稱地安裝在導柱上下部，在機架兩側模箱夾緊裝置的下方各安裝有一個脫模油缸，脫模 油缸下端與機架連接，上端與模箱夾緊裝置鉸接。
7.如權利要求1所述的一種礦粉處理裝置，其特征在于所述的模箱夾緊裝置與同步連 桿連接，并通過同步曲柄與機架連接。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末壓制成型裝置，具體地說是一種礦粉處理裝置。它由機架、底座、液壓系統(tǒng)、振動平臺、以及安裝在機架上的壓頭、模具壓頭、模箱、布料車組成，其特征在于機架與底座固定連接，振動平臺安裝在底座上，壓頭由安裝在機架上方的壓頭油缸懸掛并驅動，同時壓頭的滑塊套入安裝在機架兩側的導柱上，模具壓頭在壓頭的下方，與壓頭可拆連接，模箱在模具壓頭的下方，安裝在模箱夾緊裝置內，模箱夾緊裝置安裝在機架兩側的導柱下方；布料車的車輪安裝在與機架連接的布料車導軌之內。由于機架和底座為固定連接，并提高了液壓系統(tǒng)的壓力，所以礦粉壓制成型的壓力高。
文檔編號C22B1/24GK201695067SQ20102012603
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權日2010年3月4日
發(fā)明者岳憲忠 申請人:岳憲忠