專(zhuān)利名稱(chēng)：熱處理淬火攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理淬火攪拌裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱處理淬火爐冷卻槽的攪拌裝置，是用水泵或葉片驅(qū)動(dòng)，使冷卻液做簡(jiǎn)單 的無(wú)序的運(yùn)動(dòng)，會(huì)造成不同部位，不同工件冷卻效果不一樣。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供熱處理淬火攪拌裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案熱處理淬火攪拌裝置，其包括攪拌裝置和冷卻裝置，攪拌裝置安裝冷卻裝置內(nèi)，冷 卻裝置是冷卻槽內(nèi)加冷卻介質(zhì)，其特征在于筒壁底部均勻分布焊接兩至四根管子，管子與 冷卻介質(zhì)的管道泵連接，出口方向沿筒壁向上與水平面成30 60°角。本實(shí)用新型的熱處理淬火攪拌裝置，筒壁底部均勻分布焊接兩至四根管子，出口 方向沿筒壁向上與水平面成30 60°角，在管道泵的驅(qū)動(dòng)下冷卻液在筒中形成逆時(shí)針的 漩渦，形成煙囪效應(yīng)，使冷卻介質(zhì)由下向上運(yùn)動(dòng)，工件不管在筒內(nèi)什么位置落下，冷卻效果 都一樣，并且冷卻效果大大增強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，熱處理淬火攪拌裝置，其包括攪拌裝置1和冷卻裝置，攪拌裝置安裝 冷卻裝置內(nèi)，冷卻裝置是冷卻槽3內(nèi)加冷卻介質(zhì)4，其特征在于筒壁底部均勻分布焊接兩 根管子2，管子與冷卻介質(zhì)的管道泵連接，出口方向沿筒壁向上與水平面成30 60°角。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新 型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí) 用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求熱處理淬火攪拌裝置，其包括攪拌裝置和冷卻裝置，攪拌裝置安裝冷卻裝置內(nèi)，冷卻裝置是冷卻槽內(nèi)加冷卻液，其特征在于筒壁底部均勻分布焊接兩至四根管子，出口方向沿筒壁向上與水平面成30～60°角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及熱處理淬火攪拌裝置，其包括攪拌裝置和冷卻裝置，攪拌裝置安裝在冷卻裝置內(nèi)，冷卻裝置是冷卻槽內(nèi)加冷卻介質(zhì)，其特征在于筒壁底部均勻分布焊接兩至四根管子，管子與冷卻介質(zhì)的管道泵連接，出口方向沿筒壁向上與水平面成30～60°角。本實(shí)用新型的熱處理淬火攪拌裝置，筒壁底部均勻分布焊接兩至四根管子，出口方向沿筒壁向上與水平面成30～60°角，在管道泵的驅(qū)動(dòng)下冷卻液在筒中形成逆時(shí)針的漩渦，形成煙囪效應(yīng)，使冷卻介質(zhì)由下向上運(yùn)動(dòng)，工件不管在筒內(nèi)什么位置落下，冷卻效果都一樣，并且冷卻效果大大增強(qiáng)。
文檔編號(hào)C21D1/63GK201678703SQ20102016573
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者徐納 申請(qǐng)人:杭州新坐標(biāo)鎖夾有限公司