專利名稱：一種電加熱罩式淬火系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及淬火裝置，具體是一種電加熱罩式淬火系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前將加熱爐中的完成加熱鑄件拿出置入水中淬火，往往是人工完成的，工作效 率和完全性都較低，且人工操作時(shí)，從加熱爐中取出鑄件的耗時(shí)較長，難以保證最后產(chǎn)品達(dá) 到相關(guān)要求；另外，由于手工操作時(shí)，各個(gè)鑄件置入水中的時(shí)間不統(tǒng)一，造成淬火后成品品 質(zhì)不統(tǒng)一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度較高、適于完 成快速淬火且安全性較高的電加熱罩式淬火系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電加熱罩式淬火系統(tǒng)，包括多個(gè)同 直線排列的電加熱罩式淬火爐a、設(shè)于各電加熱罩式淬火爐a后端的矩形水池b和設(shè)于該 水池b兩側(cè)的橫向軌道bl上的轉(zhuǎn)運(yùn)小車c ；所述電加熱罩式淬火爐a包括設(shè)于爐體內(nèi)的用 于放置待淬火鑄件的盛放平臺(tái)al，盛放平臺(tái)al下方設(shè)有多個(gè)相間設(shè)置的墊鐵a2 ；所述轉(zhuǎn)運(yùn) 小車c包括底盤c2，底盤c2的底部通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的底盤滑輪組c3設(shè)于所述橫向軌道bl 上，以控制轉(zhuǎn)運(yùn)小車c的橫向位移；所述底盤c2上設(shè)有一對(duì)縱向軌道cl，縱向軌道cl上設(shè) 有適于在縱向軌道cl上位移的由電機(jī)控制的底座c4，底座c4的后端設(shè)有一由油缸c6控制 的適于垂直升降的支架c5,支架c5的末端設(shè)有水平向前伸展的多個(gè)叉齒c7。本實(shí)用新型具有積極的效果本實(shí)用新型的電加熱罩式淬火系統(tǒng)工作時(shí)，由轉(zhuǎn)運(yùn) 小車直接將放置有鑄件的盛放平臺(tái)從淬火爐中取出，并快速置于水池中，從而實(shí)現(xiàn)了快速 淬火的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度較高、適于完成快速淬火且安全性較高的特點(diǎn)。盛 放平臺(tái)上的各鑄件可同時(shí)快速入水，故而產(chǎn)品品質(zhì)較統(tǒng)一。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為實(shí)施例中的淬火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例中的電加熱罩式淬火系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例中的電加熱罩式淬火系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)運(yùn)小車的主視圖；圖4為上述轉(zhuǎn)運(yùn)小車的側(cè)面視圖；圖5為上述轉(zhuǎn)運(yùn)小車的俯視圖；圖6為實(shí)施例中的電加熱罩式淬火系統(tǒng)的垂向剖面圖。
具體實(shí)施方式
見圖1-6，本實(shí)施例的一種電加熱罩式淬火系統(tǒng)，包括多個(gè)同直線排列的電加熱 罩式淬火爐a、設(shè)于各電加熱罩式淬火爐a后端的矩形水池b和設(shè)于該水池b兩側(cè)的橫向軌 道bl上的轉(zhuǎn)運(yùn)小車c。所述電加熱罩式淬火爐a包括設(shè)于爐體內(nèi)的用于放置待淬火鑄件的盛放平臺(tái)al， 盛放平臺(tái)al下方設(shè)有多個(gè)相間設(shè)置的墊鐵a2。所述轉(zhuǎn)運(yùn)小車c包括底盤c2，底盤c2的底部通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的底盤滑輪組c3設(shè) 于所述橫向軌道bl上，以控制轉(zhuǎn)運(yùn)小車c的橫向位移。所述底盤c2上設(shè)有一對(duì)縱向軌道cl，縱向軌道cl上設(shè)有適于在縱向軌道cl上 位移的由電機(jī)控制的底座c4，底座c4的后端設(shè)有一由油缸c6控制的適于垂直升降的支架 c5,支架c5的末端設(shè)有水平向前伸展的多個(gè)叉齒c7。工作時(shí)，當(dāng)一電加熱罩式淬火爐a完成對(duì)放置在盛放平臺(tái)al上的所述鑄件加熱完 成后，吊起該電加熱罩式淬火爐a的罩體，同時(shí)所述轉(zhuǎn)運(yùn)小車c沿所述橫向軌道bl位移至 該電加熱罩式淬火爐a的后端，然后控制所述底座c4沿縱向軌道cl向前位移，并經(jīng)油缸c6 控制支架c5的高度，以使各叉齒c7插入所述盛放平臺(tái)al下方的所述墊鐵a2的間隙中；然 后經(jīng)油缸c6控制支架c5上升，以通過所述叉齒c7托起所述盛放平臺(tái)al并控制所述底座 c4沿縱向軌道cl向后位移，直至將所述盛放平臺(tái)al移至所述水池b的正上方，然后控制支 架c5下降直至所述盛放平臺(tái)al上的所述鑄件完全淹沒于該水池b的水中；待設(shè)定時(shí)間到 后，控制支架c5上升，同時(shí)控制轉(zhuǎn)運(yùn)小車c沿所述橫向軌道bl位移至設(shè)于電加熱罩式淬火 爐a —側(cè)的成品轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)d處，然后控制所述底座c4沿縱向軌道cl向前位移，以將所述盛 放平臺(tái)al置于該成品轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)d上。為方便轉(zhuǎn)運(yùn)小車c接近所述盛放平臺(tái)al，所述電加熱罩式淬火爐a兩側(cè)設(shè)有適于 連接所述縱向軌道cl的滑軌a4。顯然，上述實(shí)施案例僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí) 用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求一種電加熱罩式淬火系統(tǒng)，其特征在于包括多個(gè)同直線排列的電加熱罩式淬火爐(a)、設(shè)于各電加熱罩式淬火爐(a)后端的矩形水池(b)和設(shè)于該水池(b)兩側(cè)的橫向軌道(b1)上的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(c)；所述電加熱罩式淬火爐(a)包括設(shè)于爐體內(nèi)的用于放置待淬火鑄件的盛放平臺(tái)(a1)，盛放平臺(tái)(a1)下方設(shè)有多個(gè)相間設(shè)置的墊鐵(a2)；所述轉(zhuǎn)運(yùn)小車(c)包括底盤(c2)，底盤(c2)的底部通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的底盤滑輪組(c3)設(shè)于所述橫向軌道(b1)上，以控制轉(zhuǎn)運(yùn)小車(c)的橫向位移；所述底盤(c2)上設(shè)有一對(duì)縱向軌道(c1)，縱向軌道(c1)上設(shè)有適于在縱向軌道(c1)上位移的由電機(jī)控制的底座(c4)，底座(c4)的后端設(shè)有一由油缸(c6)控制的適于垂直升降的支架(c5)，支架(c5)的末端設(shè)有水平向前伸展的多個(gè)叉齒(c7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱罩式淬火系統(tǒng)，其特征在于所述電加熱罩式淬火爐 (a)兩側(cè)設(shè)有適于連接所述縱向軌道(cl)的滑軌(a4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電加熱罩式淬火系統(tǒng)，其包括多個(gè)同直線排列的電加熱罩式淬火爐、設(shè)于各電加熱罩式淬火爐后端的矩形水池和設(shè)于該水池兩側(cè)的橫向軌道上的轉(zhuǎn)運(yùn)小車；工作時(shí)，由轉(zhuǎn)運(yùn)小車直接將放置有鑄件的盛放平臺(tái)從淬火爐中取出，并快速置于水池中，從而實(shí)現(xiàn)了快速淬火的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度較高、適于完成快速淬火且安全性較高的特點(diǎn)。盛放平臺(tái)上的各鑄件可同時(shí)快速入水，故而產(chǎn)品品質(zhì)較統(tǒng)一。
文檔編號(hào)C21D1/63GK201678704SQ20102017276
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者楊國忠 申請(qǐng)人:楊國忠