專利名稱：電控螺桿式磨粒流分離送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離送料裝置，特別是一種應(yīng)用于兩相磨粒流精密加工磨粒 流循環(huán)系統(tǒng)的分離送料裝置。
背景技術(shù)：
在模具制造過程中，為了消除模具表面所殘留的機(jī)械加工痕跡，光整加工技術(shù)成 為必要的工藝環(huán)節(jié)，面向模具制造中所涉及的溝、槽、孔、棱柱、棱錐、窄縫等異型表面(又 稱為結(jié)構(gòu)化表面)的表面精密光整加工一般采用磨粒流加工技術(shù)?，F(xiàn)有的磨粒流加工方法 及裝置研究卻比較薄弱，缺乏有效的分離送料方法及裝置，現(xiàn)有分離送料方法和裝置存在 許多缺陷和不合理之處。具體表現(xiàn)在兩相磨粒流精密加工磨粒流循環(huán)系統(tǒng)要求工作時產(chǎn) 生的固液兩相液體要及時的分離出金屬顆粒同時及時清除金屬顆粒，不使金屬顆粒再次進(jìn) 入循環(huán)系統(tǒng)以減少對系統(tǒng)設(shè)備的損害和對加工工件精度的破壞，但是現(xiàn)有方法和裝置清除 效果較差，并且分離的金屬顆粒沉積在磨料下方，不容易從磨料中取出來。同時，為降低無 效能耗，要求兩相磨粒流的流體和磨料在經(jīng)過加工區(qū)域后盡快分離，不再使磨料對遠(yuǎn)大于 加工區(qū)域的傳輸管道繼續(xù)沖蝕，一方面浪費泵力，另一方面縮短了管路的使用壽命，但是現(xiàn) 有方法和裝置對于這種要求不能滿足。另外，為適應(yīng)不同加工階段的需要，要求磨料濃度 可以方便的動態(tài)自動化控制，這也是現(xiàn)有方法和裝置無法達(dá)到的，要改變磨料濃度，只能停 機(jī)。最后，當(dāng)磨料因意外情況阻塞管道等原因造成磨料罐內(nèi)兩相流液面異常時，也要求能 自動及時處理，現(xiàn)有方法和裝置也不能滿足這個要求，需要操作人員時刻守在前面手工處 理。綜上所述，目前市場上的分離送料設(shè)備并不能達(dá)到兩相磨粒流精密加工磨粒流循環(huán)系 統(tǒng)的上述要求。因此，在兩相磨粒流精密加工磨粒流循環(huán)系統(tǒng)中必須提供磨粒、流體、金屬 顆粒三者分離的方法及裝置，對流體和磨料的速度必須獨立可控，以便得到合適的穩(wěn)定的 磨料流體體積分?jǐn)?shù)比，從而在加工的不同階段都能取得滿意的效果，實用新型一套兩相磨 粒流精密加工磨粒流循環(huán)系統(tǒng)的專用的分離送料方法及裝置，已經(jīng)成為磨粒流技術(shù)發(fā)展的 必然。送料的方法目前有帶式法、氣動法、液壓法、電磁振動法、超聲波振動法、螺桿法等 幾種，帶式法送料器通常只能輸送固體成塊材料，不能用于濕性磨料的輸送。氣動法送料器 是一種以壓縮空氣為動力，實現(xiàn)步進(jìn)送料的送料裝置。它能與卷(放)料架、校平機(jī)等一起 組成沖壓自動化送料系統(tǒng)。是沖壓生產(chǎn)自動化的重要裝置。經(jīng)過適當(dāng)選型和改進(jìn)，還可適 用于異型斷面及非金屬材料的步進(jìn)送料。按照送料形式的不同，氣動送料器可分為推料式 與拉料式送料器兩大類型，兩者的主要區(qū)別在推料式送料器送料時條料為受壓狀態(tài)，一般 用于條料剛性較好的場合，而拉料式送料器送料時條料為受拉狀態(tài)，適用于剛性較差的條 料及非金屬等的送料，由此可看出，這種送料方法的工作方式為斷續(xù)送料，適用于固體條塊 的輸送，不適合磨料的平穩(wěn)輸送。液壓法送料器用在數(shù)控車床，可以極大地提高小軸類、套類和小盤件類零件的車 削加工效率及棒料的利用率.但這種裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在安裝使用一段時間后，由于
3各種復(fù)雜因素的影響，送料器工作時會產(chǎn)生振動，這種振動有時甚至非常嚴(yán)重。振動的發(fā)生 不但限制了車床主軸的最高轉(zhuǎn)速，達(dá)不到工藝要求的車削速度，影響工件的加工精度和表 面質(zhì)量，而目還會對送料器內(nèi)部的重要構(gòu)件造成損壞，振動嚴(yán)重時甚至使數(shù)控車床不能正 常工作。這種方法同樣不適合磨料的平穩(wěn)輸送。電磁振動法送料器是利用電磁振動的簡諧變化擾動力作用于料槽獲得簡諧振動， 使物料沿料槽作有規(guī)律的運動，其特點是效率高，結(jié)構(gòu)簡單，送料穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)實用，安裝 調(diào)試方便。但這種方法要求料槽近似水平放置，輸送的是不含液體的固料，并且振動噪音較 大。而磨料在工作過程中總是含有一定水分，因此，這種方法也不適合磨料的平穩(wěn)輸送。超聲波振動法是針對傳統(tǒng)的電磁振動給料器由于磁干擾嚴(yán)重，工作噪音較大，在 要求高清潔、低噪聲的生產(chǎn)場合使用受到限制等問題而提出的解決噪聲問題的最有效方法 之一，采用聲頻以外的振動進(jìn)行驅(qū)動，而解決磁干擾問題最根本的方法就是采用非電磁驅(qū) 動方式，而這些恰恰是壓電驅(qū)動所具備的。超聲波振動給料可以看作是超聲波驅(qū)動能力的 進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用，即通過合理的結(jié)構(gòu)形式形成超聲波振動對系統(tǒng)的驅(qū)動，使給料盤的表面 獲得運動疊加或合成最終形成橢圓運動，從而具備推動與之接觸的物料持續(xù)移動的能力， 但是這種方法目前只能實現(xiàn)少部分固體物料的水平輸運，也不能用于磨料的平穩(wěn)輸送。螺桿式旋轉(zhuǎn)送料器，在不超過螺桿軸的負(fù)荷的情況下，具有輸送平穩(wěn)、干濕皆可、 塊狀粒狀材料通用的優(yōu)點，特別是磨粒流磨粒的微小性(精密加工所用的磨料的數(shù)量級一 般在幾十微米左右)和液體的潤滑作用，使螺桿很難發(fā)生物料卡軸斷軸的現(xiàn)象，因此比較 適合于濕性磨料的輸送。但傳統(tǒng)的螺桿輸送方法也存在一些缺陷，比如轉(zhuǎn)速不能隨意調(diào)節(jié)， 或者隨可調(diào)節(jié)但屬于開環(huán)控制，控制效果不理想，不能保證磨料的平穩(wěn)輸送。因此，開發(fā)一 種電控螺桿，具備負(fù)載的自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力，維持轉(zhuǎn)速的恒定，實現(xiàn)送料的恒定就非常有必 要。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的電控螺桿式磨料流分離裝置的不能有效分離磨粒、流體、金屬顆 粒的不足，本實用新型提供了一種能有效地分離磨粒、流體、金屬顆粒并能以恒定的速度進(jìn) 行送料裝置。一種電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，包括磨料罐、位于磨料罐內(nèi)的電控螺桿，裝 在電控螺桿上方的直流電機(jī)以及位于磨料罐不同側(cè)壁的具有高度差的進(jìn)流管、回液管，位 于磨料罐底部的送料口，所述的電控螺桿上安裝有吸附金屬顆粒的磁體。進(jìn)一步，所述的磁體由至少兩個永磁單元組成，所述的永磁單元沿電控螺桿軸向 分離排列。永磁單元之間存在空隙，每兩塊永磁單元之間相隔一定距離，容納所吸附的金屬 顆粒。所述的永磁單元以平鍵方式與電控螺桿相連，便于整體拆卸。所述的平鍵兩端有貫 穿平鍵兩側(cè)面的長帽螺栓限制永磁單元的軸向移動。可以通過定期移除平鍵兩端的長帽螺 栓，將永磁體單獨從電控螺桿上取出，有利于永磁體的清洗，徹底除掉所吸附的金屬顆粒， 減少金屬顆粒對系統(tǒng)設(shè)備的損害和對加工工件精度的破壞。所有永磁單元隨電控螺桿的軸一起轉(zhuǎn)動，對流經(jīng)的混合有金屬顆粒的兩相磨粒流 施加吸附、離心作用。金屬顆粒從兩相磨粒流中分離出來，吸附在離散分布的永磁單元及其 縫隙之間。磨料與流體則被甩到磨料罐的側(cè)壁，實現(xiàn)第一道分離金屬顆粒從磨料與流體中分離出來。再進(jìn)一步，所述的回液管采用三級并聯(lián)的方式，回液管的進(jìn)口端有三個開口，分別 從上到下位于磨料罐的側(cè)壁，所述的三個開口的端部均設(shè)有過濾網(wǎng)。所述的回液管管徑大 于進(jìn)流管管徑。在第一道分離的同時，進(jìn)行第二道分離磨料和流體的分離。采用三級不銹 鋼過濾網(wǎng)，將下落的兩相磨粒流的液體部分過濾出來，經(jīng)過磨料罐上中下三級并聯(lián)的回液 管，回流到流體罐，由泵力驅(qū)動，再次進(jìn)入磨粒流循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行加工。磨料則沉到磨料罐的 底部。磨料罐底側(cè)為倒圓錐形傾斜面，傾斜中心為電動螺桿的進(jìn)口，也是磨粒的送料口，傾 斜面有利于磨料從磨料罐的側(cè)壁向電控螺桿進(jìn)口處滑動，從而避免了磨料在磨料罐底壁淤 積結(jié)塊，提高了磨料的利用效率，也有利于磨料罐的清洗。所述的磨料罐的內(nèi)壁和電動螺桿的外壁采用火焰粉末噴焊工藝提高表面的硬度 和耐磨性，噴焊前表面進(jìn)行粗化處理和凈化處理，采用鎳基合金粉末高溫噴焊，用滾花方式 將表面加工為多齒形狀，擴(kuò)大粉末與金屬表面的接合面，合金粉末噴撒在不平表面上不易 滑落，在高溫下加速了母材與粉末的吸附，以提高冶金焊合能力，保證噴涂質(zhì)量。更進(jìn)一步，所述的磨料罐頂部裝有與超聲波距離顯示報警儀相連的超聲波傳感 器，所述的超聲波距離顯示報警儀與計算機(jī)相連。超聲波傳感器為非接觸式液位監(jiān)測設(shè)備， 采用超聲波探測方法，以一定周期由超聲波傳感器的超聲波探頭發(fā)出超聲波，超聲波接觸 到液面后，一部分回波由超聲波傳感器的超聲波接收器接收，通過相干濾波，由計數(shù)器脈沖 計算出超聲波往返時間，得到液面位置數(shù)據(jù)，傳送到與超聲波傳感器的相連的超聲波距離 顯示報警儀進(jìn)行報警顯示，并傳遞到計算機(jī)作為一個工作狀態(tài)指示信號。兩相磨粒流在工作過程中，可能會發(fā)生管路的阻塞，引起磨料罐內(nèi)部液位異常上 升或者下降，前者會引起磨料罐破裂，影響電機(jī)和電力的安全，后者將使電動螺桿空轉(zhuǎn)，磨 料不能達(dá)到所要求的濃度，因此，工作中液面的實時狀態(tài)由磨料罐頂部的的超聲波傳感器 探測，并將信號傳遞到超聲波距離顯示報警儀及時處理，超聲波距離顯示報警儀可以單獨 顯示液位和報警，也可以進(jìn)一步通過CAN總線和PC機(jī)通信，由PC機(jī)控制直流電機(jī)的啟閉。 所述的進(jìn)流管的下方裝有溢流管，起通氣和溢流的作用。兩相磨粒流液位超過一般警戒液 位(溢流管所在水平面)直接由溢流管排出，并持續(xù)檢測液位，溢流5分鐘以上或者達(dá)到嚴(yán) 重警戒液位(進(jìn)流管所在平面)時，由PC端直接傳信號給泵機(jī)控制器關(guān)閉泵機(jī)。所述的電動螺桿上靠近直流電機(jī)的部位設(shè)有與數(shù)據(jù)采集卡相連的轉(zhuǎn)速傳感器，所 述的數(shù)據(jù)采集卡與計算機(jī)相連。所述的直流電機(jī)還連接有轉(zhuǎn)速顯示控制儀，所述的轉(zhuǎn)速顯 示控制儀與計算機(jī)相連接。轉(zhuǎn)速傳感器提供的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸?shù)絇C機(jī)，由 專用軟件經(jīng)過計算，得出轉(zhuǎn)速控制量的大小，再回傳給轉(zhuǎn)速顯示控制儀，經(jīng)過轉(zhuǎn)速顯示控制 儀的放大，再轉(zhuǎn)化為適應(yīng)直流電機(jī)的電壓信號，使直流電機(jī)按照設(shè)定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，滿足螺 桿穩(wěn)定送料的需求。電動螺桿由裝置在電動螺桿上部的直流電機(jī)所驅(qū)動，直流電機(jī)的下方， 裝有轉(zhuǎn)速傳感器。轉(zhuǎn)速傳感器檢測電控螺桿的實時轉(zhuǎn)速，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集卡，由PC 機(jī)進(jìn)行信號處理和運算。直流電機(jī)接受轉(zhuǎn)速顯示控制儀的手動控制和PC端的自動控制，轉(zhuǎn) 速顯示控制儀和PC端之間采用CAN總線連接，手動控制和自動控制兩種控制方式可由轉(zhuǎn)速 顯示控制儀的開關(guān)進(jìn)行切換。電控螺桿的轉(zhuǎn)速處于自動控制模式時，其實時轉(zhuǎn)速如果和期 望轉(zhuǎn)速有偏差，該偏差將驅(qū)動模糊控制器工作，最終使實際轉(zhuǎn)速回到期望轉(zhuǎn)速上，保證了螺 桿不受干擾地恒速旋轉(zhuǎn)，使螺桿入口處的磨料向下運動，由送料口送出，送料速度穩(wěn)定，使磨料再次進(jìn)入磨粒流循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行加工，螺桿轉(zhuǎn)速加快，磨料輸送速度加快，使磨料濃度增 加。轉(zhuǎn)速顯示控制儀和超聲波距離顯示報警儀和PC端的通信采用CAN總線。CAN總線 作為現(xiàn)場設(shè)備級的通信總線，與其他總線相比，具有很高的可靠性。采用CAN現(xiàn)場總線，傳 遞數(shù)字信號，包括液面信號和轉(zhuǎn)速信號。其中，液面信號傳遞方向由超聲波距離顯示報警儀 到PC機(jī)，轉(zhuǎn)速信號傳遞方向由PC機(jī)到轉(zhuǎn)速顯示控制儀。對CAN的物理層，定義總線供電電 壓、可連設(shè)備數(shù)目、允許的連接器類型、線纜長度以及波特率等，對CAN的數(shù)據(jù)鏈路層，按照 IS011898-1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對CAN的應(yīng)用層完成標(biāo)識符分配、多報文數(shù)據(jù)包的傳輸、報文的發(fā)送 和接收、源地址分配、優(yōu)先級分配、節(jié)點參數(shù)組成等功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)兩相磨粒流的磨料和流體均能高效地循環(huán)使用。磨料從混合狀態(tài)分離出來以 后，可以由電控螺桿再次進(jìn)入磨粒流循環(huán)系統(tǒng)；流體從混合狀態(tài)分離出來以后，由工作泵加 壓，也再次進(jìn)入到磨粒流循環(huán)系統(tǒng)。2)磨料送料速度和流體的流動速度可以獨立調(diào)節(jié)，可以動態(tài)地很方便地得到不同 體積分?jǐn)?shù)比的兩相磨粒流，從而適應(yīng)于不同的加工階段，簡化了操作程序，提高了生產(chǎn)設(shè)備 的加工效率。3)電控螺桿的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)了智能模糊化控制智能。對于各種復(fù)雜的外界擾動，均可 以獲得良好的控制效果。4)傳感器、儀表單元、PC機(jī)之間采用高速數(shù)據(jù)采集卡和CAN總線協(xié)議，實現(xiàn)了數(shù)據(jù) 實時交換。5)金屬顆粒和磨料的分離采用吸附和離心結(jié)合的方法，減少了金屬顆粒對系統(tǒng)設(shè) 備的損害和對加工工件精度的破壞。

圖1為本實用新型分離送料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型轉(zhuǎn)速控制與液位控制部分的連接示意圖。圖4為本實用新型模糊控制方框圖
具體實施方式
結(jié)合附圖，下面對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參照圖1 圖4，一種電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，包括磨料罐3、位于磨料罐 3內(nèi)的電控螺桿7，裝在電控螺桿上方的直流電機(jī)1以及位于磨料罐不同側(cè)壁的具有高度差 的進(jìn)流管4、回液管9，所述進(jìn)流管4比回液管9高，磨料罐3底側(cè)為倒圓錐形傾斜面，傾斜 中心為電動螺桿的進(jìn)口，也是磨粒的送料口 11。所述的電控螺桿7上安裝有吸附金屬顆粒 的永磁單元6，5塊離散分布的永磁單元6位于電控螺桿7的軸中部，沿螺桿軸軸向排列，每 兩塊永磁單元間隔一塊永磁單元的距離，永磁單元以平鍵方式與電控螺桿相連，平鍵兩端 有貫穿平鍵兩側(cè)面的長帽螺栓限制永磁單元的軸向移動。回液管9的一端有三個開口，分 別從上到下位于磨料罐3的一側(cè)壁，所述的三個開口的端部均設(shè)有過濾網(wǎng)10。所述的回液管9管徑大于進(jìn)流管4管徑。進(jìn)流管4的下方安裝有溢流管5。磨料罐3的頂部裝有超聲 波傳感器8、電動螺桿7上靠近直流電機(jī)1的部位設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器2。如附圖3所示，為本實用新型轉(zhuǎn)速控制與液位控制部分的連接示意圖。超聲波傳 感器8與超聲波距離顯示報警儀相連，超聲波距離顯示報警儀通過CAN接口與計算機(jī)相連。 轉(zhuǎn)速傳感器2與數(shù)據(jù)采集卡相連，數(shù)據(jù)采集卡與計算機(jī)相連，計算機(jī)通過CAN接口與轉(zhuǎn)速顯 示控制儀相連，轉(zhuǎn)速顯示控制儀則與直流電機(jī)1相連。兩相磨粒流精密加工磨粒流循環(huán)系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的混合有金屬顆粒的固液兩相 液體由進(jìn)流管4進(jìn)入磨料罐3中部，向下經(jīng)過電控螺桿7中部的永磁體6，永磁單元隨電控 螺桿7的軸一起轉(zhuǎn)動，采用五級磁力離心方法，金屬顆粒從兩相磨粒流中分離出來，吸附在 5塊離散分布的永磁單元6及其縫隙之間。磨料與流體則被甩到磨料罐3的側(cè)壁，采用三級 不銹鋼過濾網(wǎng)10，將下落的兩相磨粒流的液體部分過濾出來，經(jīng)過磨料罐上中下三級并聯(lián) 的回液管9，回流到流體罐，由泵力驅(qū)動，再次進(jìn)入磨粒流循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行加工。磨料則沉到磨 料罐3的底部，通過送料口 11回到磨粒流循環(huán)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)速傳感器2檢測電動螺桿7的實時轉(zhuǎn)速，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集卡，由PC機(jī) 進(jìn)行信號處理和運算。直流電機(jī)1接受轉(zhuǎn)速顯示控制儀13PC端的自動控制，當(dāng)實時轉(zhuǎn)速與 期望轉(zhuǎn)速有偏差時，該偏差將啟動模糊控制，使實際轉(zhuǎn)速回到期望轉(zhuǎn)速上。模糊控制的方框 圖如圖4所示，將轉(zhuǎn)速差作為模糊控制的輸入變量。把輸入變量E進(jìn)行論域轉(zhuǎn)化，即將其實 際值轉(zhuǎn)化為5個抽象的論域點{_2，-1,0, +1，+2}，把整個論域(-2，+2)劃分為5個模糊子 集{VL，L，D，M，VM}，(VL，L，D，M，VM分別表示轉(zhuǎn)速差“負(fù)非常小”，“負(fù)較小”，“零附近”，“正 較大”，“正非常大”)分別建立輸入和輸出變量的隸屬度，以及輸入和輸出變量映射的模糊 規(guī)則。根據(jù)模糊規(guī)則表，分別代入對應(yīng)的隸屬度，對于每條規(guī)則進(jìn)行矩陣運算，按照這種方 法，對于速度誤差的各種取值，都可得到期望的電控螺桿電機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍達(dá)到0-600轉(zhuǎn) /分。這種非線性的控制方式可以收到令人滿意的控制效果。兩相磨粒流在工作過程中，如果發(fā)生管路的阻塞，引起磨料罐3內(nèi)部液位異常上 升或者下降，由磨料罐3上蓋左側(cè)的超聲波傳感器8探測，并將信號傳遞到超聲波距離顯示 報警儀12及時處理，超過溢流管所在水平面，直接由溢流管5排出，并持續(xù)檢測液位，溢流 5分鐘或者達(dá)到進(jìn)流管所在平面時，由PC端直接傳信號給泵機(jī)控制器關(guān)閉泵機(jī)。轉(zhuǎn)速顯示控制儀和超聲波距離顯示報警儀和PC端的通信采用CAN總線，具體實施 方式是分別對CAN總線的物理層，數(shù)據(jù)鏈路層，應(yīng)用層制定規(guī)則。物理層使用雙絞線，信號 使用差分電壓傳送，以兩線之間電壓差為OV表示邏輯1，以兩線之間電壓差為2V時表示邏 輯0，總線位速率為1Mbps，長度不超過40m。數(shù)據(jù)鏈路層按照IS011898-1標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)報文的 幀結(jié)構(gòu)、仲裁、應(yīng)答、錯誤檢測和標(biāo)定等。應(yīng)用層中，規(guī)定幀結(jié)構(gòu)中仲裁場11位標(biāo)識符的意 義，將高2位作為優(yōu)先級代碼，中間3位作為信道碼，將低6位作為節(jié)點地址碼，超聲波距離 顯示報警儀地址01H，轉(zhuǎn)速顯示控制儀地址02H ；規(guī)定幀結(jié)構(gòu)中數(shù)據(jù)場均包含2個字節(jié)，省略 掉控制場的處理以提高實時性。本實用新型是兩相磨粒流精密機(jī)工磨粒流循環(huán)系統(tǒng)專用的分離送料方法及裝置， 本實用新型提高了磨粒流循環(huán)系統(tǒng)的工作效率和安全性能，磨料和流體均能夠高效的循環(huán) 使用，且速度獨立可控，適應(yīng)加工過程的實際情況，提高了泵和管路的工作年限，具有良好 的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求一種電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，包括磨料罐、位于磨料罐內(nèi)的電控螺桿，裝在電控螺桿上方的直流電機(jī)以及位于磨料罐不同側(cè)壁的具有高度差的進(jìn)流管、回液管，位于磨料罐底部的送料口，其特征在于所述的電控螺桿上安裝有吸附金屬顆粒的磁體。
2.如權(quán)利要求1所述的電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，其特征在于所述的磁體由 至少兩個永磁單元組成，所述的永磁單元沿電控螺桿軸向分離排列。
3.如權(quán)利要求2所述的電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，其特征在于所述的永磁單 元通過平鍵與電控螺桿相連，所述的平鍵兩端設(shè)有有貫穿平鍵兩側(cè)面的用以限制永磁單元 的軸向移動的長帽螺栓。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述的電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，其特征在于所述 的回液管采用三級并聯(lián)的方式，回液管的進(jìn)口端有三個開口，分別從上到下位于磨料罐的 側(cè)壁，所述的三個開口的端部均設(shè)有過濾網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1 3之一所述的電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，其特征在于所述 的電動螺桿上靠近直流電機(jī)的部位設(shè)有與數(shù)據(jù)采集卡相連的轉(zhuǎn)速傳感器，所述的數(shù)據(jù)采集 卡與計算機(jī)相連。
6.如權(quán)利要求5所述的電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，其特征在于所述的直流電 機(jī)還連接有轉(zhuǎn)速顯示控制儀，所述的轉(zhuǎn)速顯示控制儀與計算機(jī)相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，其特征在于所述的磨料罐 頂部裝有與超聲波距離顯示報警儀相連的超聲波傳感器，所述的超聲波距離顯示報警儀與 計算機(jī)相連。
8.如權(quán)利要求1 3之一所述的電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，其特征在于所述 的進(jìn)流管的下方裝有溢流管。
專利摘要一種電控螺桿式磨粒流分離送料裝置，包括磨料罐、位于磨料罐內(nèi)的電控螺桿，裝在電控螺桿上方的直流電機(jī)以及位于磨料罐不同側(cè)壁的具有高度差的進(jìn)流管、回液管，位于磨料罐底部的送料口，所述的電控螺桿上安裝有吸附金屬顆粒的磁體。本實用新型能夠有效地將金屬顆粒與磨粒、流體分離并可控速度地平穩(wěn)地將磨粒、流體送回磨粒流循環(huán)系統(tǒng)。
文檔編號B24B57/00GK201728594SQ20102017344
公開日2011年2月2日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者計時鳴, 許京雷, 譚大鵬 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)