專利名稱：鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器，屬于鋁合金半連續(xù) 鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
直冷式半連續(xù)鑄造是目前生產(chǎn)鋁合金圓錠和扁錠的主要方式，結(jié)晶器是鋁合金半 連續(xù)鑄造的核心工裝之一。生產(chǎn)過程中，鋁液在結(jié)晶器中約束成形，隨引錠頭下移，然后結(jié) 晶器中冷卻水以一定角度噴射到凝殼上徹底冷卻鑄錠。冷卻水以不同角度噴射到鑄錠，產(chǎn) 生的冷卻效果也不同，一般結(jié)晶器中冷卻水與鑄錠中心線成15° 30°時(shí)，噴射到鑄錠表 面的冷卻效果較強(qiáng)。鋁合金半連鑄生產(chǎn)中，不同品種鋁合金鑄造工藝特性也不同，低合金含量的鋁合 金鑄造往往采用較高的冷卻強(qiáng)度，以提高鑄造速度從而提高生產(chǎn)效率；高合金含量的鋁合 金鑄造則采用較低的冷卻強(qiáng)度，并降低鑄造速度，以降低鑄造過程中鑄錠產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力從 而提高鑄造成功率。長(zhǎng)期以來，單個(gè)結(jié)晶器中冷卻水噴射到鑄錠的角度是不可變的，調(diào)整冷 卻強(qiáng)度往往是通過調(diào)節(jié)冷卻水流量/水壓來實(shí)現(xiàn)，其調(diào)整范圍有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻 水角度的結(jié)晶器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器，包括本體和上蓋，所述上蓋連接于本體 上，所述本體設(shè)置有冷卻水腔，特點(diǎn)是所述冷卻水腔的前后軋面分別安裝有軋面冷卻管 道，軋面冷卻管道與軋面冷卻水腔相連通，所述冷卻水腔的左右窄面分別安裝有窄面冷卻 管道，窄面冷卻管道與窄面冷卻水腔相連通，所述本體底面的四個(gè)角部分別安裝有固定塊， 所述前后軋面冷卻管道的兩端和左右窄面冷卻管道的兩端分別通過滑動(dòng)塊與其相對(duì)應(yīng)的 固定塊活動(dòng)連接，使得軋面冷卻管道和窄面冷卻管道可沿鑄錠見水點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到改變冷卻 水噴射角度的目的；所述前后軋面冷卻管道和左右窄面冷卻管道上均分布有冷卻水孔。進(jìn)一步地，上述的鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器，其中，所述前后軋面冷 卻管道的兩端和左右窄面冷卻管道的兩端分別與滑動(dòng)塊的一端密封連接，滑動(dòng)塊的另一端 設(shè)有扇形凸臺(tái)，扇面凸臺(tái)裝配于與其相對(duì)應(yīng)的固定塊的扇形凹槽中。更進(jìn)一步地，上述的鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器，其中，所述冷卻水孔 的孔徑為# 2 4mm，孔間距為7 11mm。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在①本實(shí)用新型在結(jié)晶器本體下方增設(shè)冷卻管道，冷卻管道與本體水腔用軟管連 通，在冷卻管道上設(shè)計(jì)冷卻水孔，使冷卻水孔與結(jié)晶器本體水腔分離；②獨(dú)特設(shè)計(jì)了固定塊和滑動(dòng)塊，固定塊安裝于結(jié)晶器本體四個(gè)角部，滑動(dòng)塊與冷卻管道端頭相連，一端密封冷卻管道，另一端與固定塊配合，滑動(dòng)塊端頭有一扇形凸臺(tái)，裝 配于固定塊扇形凹槽中，使得冷卻管道可以繞鑄錠見水點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到改變冷卻水噴射 角度的目的；③冷卻水孔設(shè)計(jì)在本體下方的冷卻管道上，冷卻管道通過滑動(dòng)塊在固定塊中轉(zhuǎn) 動(dòng)，使得結(jié)晶器冷卻水孔噴射角度可在20 70°范圍內(nèi)變化。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明


圖1 本實(shí)用新型的主視示意圖；圖2 本實(shí)用新型的仰視示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
權(quán)利要求鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器，包括本體和上蓋，所述上蓋連接于本體上，所述本體設(shè)置有冷卻水腔，其特征在于所述冷卻水腔的前后軋面分別安裝有軋面冷卻管道，軋面冷卻管道與軋面冷卻水腔相連通，所述冷卻水腔的左右窄面分別安裝有窄面冷卻管道，窄面冷卻管道與窄面冷卻水腔相連通，所述本體底面的四個(gè)角部分別安裝有固定塊，所述前后軋面冷卻管道的兩端和左右窄面冷卻管道的兩端分別通過滑動(dòng)塊與其相對(duì)應(yīng)的固定塊活動(dòng)連接，所述前后軋面冷卻管道和左右窄面冷卻管道上均分布有冷卻水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器，其特征在于所述 前后軋面冷卻管道的兩端和左右窄面冷卻管道的兩端分別與滑動(dòng)塊的一端密封連接，滑動(dòng) 塊的另一端設(shè)有扇面凸臺(tái)，扇面凸臺(tái)裝配于與其相對(duì)應(yīng)的固定塊的扇形凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器，其特征在于所述 冷卻水孔的孔徑為# 2 4mm，孔間距為7 11mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁合金鑄造用可調(diào)冷卻水角度的結(jié)晶器，上蓋連接于本體上，本體設(shè)置有冷卻水腔，冷卻水腔的前后軋面分別安裝有軋面冷卻管道，軋面冷卻管道與軋面冷卻水腔相連通，冷卻水腔的左右窄面分別安裝有窄面冷卻管道，窄面冷卻管道與窄面冷卻水腔相連通，本體底面的四個(gè)角部分別安裝有固定塊，前后軋面冷卻管道的兩端和左右窄面冷卻管道的兩端分別通過滑動(dòng)塊與其相對(duì)應(yīng)的固定塊活動(dòng)連接，前后軋面冷卻管道和左右窄面冷卻管道上均分布有冷卻水孔。在結(jié)晶器本體下方增設(shè)冷卻管道，冷卻管道上設(shè)計(jì)冷卻水孔，使冷卻水孔與結(jié)晶器本體水腔分離；固定塊與滑動(dòng)塊結(jié)構(gòu)，使得冷卻管道可以沿鑄錠見水點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到改變冷卻水噴射角度的目的。
文檔編號(hào)B22D11/055GK201702335SQ201020217358
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者劉金炎, 李新濤, 王家淳, 薛冠霞, 郭世杰 申請(qǐng)人:蘇州有色金屬研究院有限公司