專利名稱：一種離心式抽鋅液除渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅設(shè)備，尤其是一種離心式抽鋅液除渣裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展成熟，熱鍍鋅鋼板的質(zhì)量越來越接近電鍍鋅鋼板。由 于熱鍍鋅鋼板的制造成本低廉，使得越來越多的原來使用電鍍鋅鋼板的領(lǐng)域轉(zhuǎn)而采用熱鍍 鋅鋼板，例如汽車、家電、食品等。而制約熱鍍鋅鋼板在高檔應(yīng)用領(lǐng)域的主要因素是表面質(zhì) 量。熱鍍鋅表面質(zhì)量在很大程度上受到連續(xù)熱鍍鋅線的鋅鍋工藝的影響。熱鍍鋅板在生產(chǎn) 過程中，鋅鍋內(nèi)鋅液表面會(huì)不斷產(chǎn)生浮渣和鋅灰，這些浮渣和鋅灰會(huì)粘附在鋼板上形成表 面缺陷，從而嚴(yán)重影響后續(xù)應(yīng)用。因此如何移除鋅鍋液面的浮渣和鋅灰是生產(chǎn)高檔熱鍍鋅 板的關(guān)鍵。眾所周知，連續(xù)熱鍍鋅線是在線還原退火的，完成還原退火的鋼板在離開退火爐 冷卻段后密封的進(jìn)入氮?dú)庹?，然后通過充滿氮?dú)獾牡獨(dú)庹诌M(jìn)入鋅鍋，氮?dú)庹值南露吮讳\鍋 內(nèi)鋅液密封。因此鋅液面被分為兩個(gè)區(qū)域，裸露在空氣中的液面區(qū)域和被充滿氮?dú)獾牡獨(dú)?罩罩住的區(qū)域。裸露在空氣中的鋅液面容易產(chǎn)生一種混合成分的浮渣，其主要組成為氧化 鋅、氧化鋁和Fe2A15。在實(shí)際生產(chǎn)中，裸露在空氣中的浮渣一般采取人工或者機(jī)械撈取作業(yè) 來去除。而密封在氮?dú)庹謨?nèi)部的液面也會(huì)產(chǎn)生浮渣，其主要組成份是鋅液面揮發(fā)的鋅蒸汽 凝結(jié)成的灰簡稱鋅灰。在實(shí)際生產(chǎn)中，無法直接撈取氮?dú)庹謨?nèi)部鋅液面上的浮渣，這就嚴(yán)重 制約了熱鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量。為了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高檔熱鍍鋅板，目前常有兩種機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)抽取氮?dú)庹謨?nèi) 部鋅液表面浮渣。一種是氮?dú)獯祹?，另一種是機(jī)械泵。氮?dú)獯祹街杏幸粋€(gè)U型連通管， 該連通管的一端開口浸沒在的鋅液面氮?dú)庹致晕⑾路教幱脕沓殇\，而連通管的另一端開口 在氮?dú)庹滞怃\液面的略微上方處用來排出鋅液，在氮?dú)庹滞獾拈_口處插入一根氮?dú)夤懿⒔?入鋅液。裝置工作時(shí)，調(diào)壓的氮?dú)獯等氤鲣\口處的U型管，由于氮?dú)鈩?dòng)能和浮力及粘滯的作 用，鋅液被源源不斷的從出鋅口處被氮?dú)鈳С觯瑫r(shí)在U型連通管的另一端不斷的補(bǔ)充鋅 液，流動(dòng)的鋅液也帶動(dòng)了鋅液表面的鋅渣和鋅灰進(jìn)入U(xiǎn)型管，從而被排出氮?dú)庹?。這種氮?dú)?吹帶裝置的優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低，設(shè)備簡單。其缺點(diǎn)是鋅液流量小，帶出鋅渣鋅灰的效率低，低溫 氮?dú)獯党龅匿\液易成為渣導(dǎo)致鋅耗增加，氮?dú)鈮毫^大導(dǎo)致鋅液飛濺，具有不安全隱患；利 用機(jī)械泵抽取氮?dú)庹謨?nèi)鋅渣鋅灰的裝置包括三部分抽鋅管、抽鋅泵、驅(qū)動(dòng)裝置。抽鋅管一 端與抽鋅泵的吸入口相接，一端開口浸沒在氮?dú)庹謨?nèi)的鋅液面略微下方處用來吸鋅液。驅(qū) 動(dòng)裝置可以是氣動(dòng)或電動(dòng)的，它的輸出軸與抽泵鋅的葉片軸通過機(jī)械連接在一起，給抽泵 鋅提供動(dòng)力。抽鋅泵浸沒在氮?dú)庹滞獾匿\液中，抽鋅泵的鋅液排出口可以浸沒在鋅液中，也 可以略微露出鋅液面以便判斷抽新泵是否工作。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，抽鋅泵把鋅液源源 不斷的從氮?dú)庹謨?nèi)部抽出，同時(shí)鋅渣鋅灰也被帶出。這種方法的特點(diǎn)是，采用耐高溫耐腐蝕 的材料(如SUS316L)制作泵體，流量大，帶出鋅渣鋅灰能力強(qiáng)，能夠連續(xù)作業(yè)。其缺點(diǎn)是 造價(jià)成本高，高溫蠕變和腐蝕導(dǎo)致泵體壽命短，泵易粘鋅渣卡死，中斷連續(xù)生產(chǎn)的過程，影響正常生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述問題提供一種離心式抽鋅液除渣裝置，該裝置簡單可靠、 投資較少、壽命較長且效率較高，且能達(dá)到抽取氮?dú)庹謨?nèi)鋅液面上鋅渣鋅灰的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種離心式抽鋅液除渣裝 置，包括放料輪、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn)向輪、收卷輪、氮?dú)獗谩⒔M合架、排渣嘴、盛渣筒、爐體，所述組合 架固裝于爐體上，在組合架的一端固裝氮?dú)庹郑龅獨(dú)獗霉萄b于爐體上且通過軟管向氮 氣罩供應(yīng)氮?dú)?，以減少鋅渣的形成量，所述排渣嘴固裝于爐體的上端面，所述盛渣筒位于排 渣嘴的末端嘴口的正下方，在所述爐體內(nèi)形成有鋅渣面，該裝置還包括導(dǎo)向輪、回轉(zhuǎn)輪、葉 輪、溢流桶、連通管、出渣輪；為保證氮?dú)庹謨?nèi)的鋅渣更容易被吸取掉，所述氮?dú)庹值南卵亟?在鋅渣面以下的距離hi為2 3厘米，所述溢流桶的上沿浮在鋅渣面以上的距離h2為2 3厘米；所述連通管的一端與溢流桶的底部相通且密封連接，另一端伸到氮?dú)庹謨?nèi)且浸沒 在氮?dú)庹謨?nèi)的鋅渣面下方；所述葉輪安裝于組合架上，且其頭部端侵入溢流桶內(nèi)；所述導(dǎo) 向輪、回轉(zhuǎn)輪、出渣輪安裝于爐體上起到導(dǎo)向、定位的作用。為使得鋅渣鋅灰更容易被排出爐體，所述排渣嘴向爐體外有一傾斜角度β，傾斜 角度β在3 5°范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的運(yùn)行關(guān)系是，鍍鋅件經(jīng)過放料輪、導(dǎo)向輪、氮?dú)庹帧⑥D(zhuǎn)向輪、回轉(zhuǎn)輪、 收卷輪，從爐體內(nèi)的鋅液里穿行而過被鍍上鋅層，而在鋅液的表面會(huì)形成一層鋅渣；葉輪由 電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使溢流桶里的鋅液及鋅渣產(chǎn)生動(dòng)壓頭而被甩出，同時(shí)氮?dú)庹掷锏匿\液及鋅 渣通過連通管被吸到溢流桶里，達(dá)到氮?dú)庹謨?nèi)的除渣效果；類同地，出渣輪由電機(jī)帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)，使溢流桶外的鋅液及鋅渣產(chǎn)生動(dòng)壓頭而被甩出，經(jīng)過排渣嘴流入盛渣筒內(nèi)，達(dá)到清處鋅 渣的目的，確保鍍鋅的質(zhì)量要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，除渣效果好，效率高，壽命長，成本較低，容易操作，有效保 證氮?dú)庹謨?nèi)鋅渣的去除。

圖1、是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中有放料輪1、導(dǎo)向輪2、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn)向輪4、 鍍鋅件5、回轉(zhuǎn)輪6、收卷輪7、氮?dú)獗?、葉輪9、溢流桶10、連通管11、組合架12、出渣輪13、 排渣嘴14、鋅渣面15、盛渣筒16、爐體17。圖2、是圖1中A的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。參照?qǐng)D1、圖2，一種離心式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪1、導(dǎo)向輪2、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn) 向輪4、回轉(zhuǎn)輪6、收卷輪7、氮?dú)獗?、葉輪9、溢流桶10、連通管11、組合架12、出渣輪13、排 渣嘴14、盛渣筒16、爐體17。組合架12固裝于爐體17上，在組合架12的一端固裝氮?dú)庹?，為氮?dú)庹?提供氮 氣的氮?dú)獗?也固裝于爐體17上；排渣嘴14固裝于爐體17的上端面，且其向爐體17外有一傾斜角度β，本實(shí)施例β = 5° ；在排渣嘴14的末端嘴口的正下方設(shè)有一盛渣筒16 ；在 爐體17內(nèi)形成有鋅渣面15 ；氮?dú)庹?的下沿浸在鋅渣面15以下的距離hi為2厘米，溢流 桶10的上沿浮在鋅渣面15以上的距離h2為3厘米；連通管11 一端與溢流桶10的底部相 通且密封連接而另一端伸到氮?dú)庹?內(nèi)且浸沒在氮?dú)庹?內(nèi)的鋅渣面15略微下方處用來 吸鋅液渣。鍍鋅件5經(jīng)過放料輪1、導(dǎo)向輪2、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn)向輪4、回轉(zhuǎn)輪6、收卷輪7，從爐體 17內(nèi)的鋅液里穿行而過被鍍上鋅層；葉輪9通過軸及電機(jī)包括減速機(jī)固定安裝于組合架12 上，并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使溢流桶10里的鋅液及鋅渣產(chǎn)生動(dòng)壓頭而被甩出，同時(shí)氮?dú)庹?里 的鋅液及鋅渣通過連通管11被吸到溢流桶10里，達(dá)到氮?dú)庹?內(nèi)的除渣效果。類同地，出 渣輪13通過軸及電機(jī)包括減速機(jī)固定安裝在爐體17上，并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使溢流桶10 外的鋅液及鋅渣產(chǎn)生動(dòng)壓頭而被甩出，經(jīng)過排渣嘴14流入盛渣筒16內(nèi)，達(dá)到清處鋅渣面的 目的，確保鍍鋅的質(zhì)量要求。整個(gè)鍍鋅和除渣過程是相互配合而連序進(jìn)行的。本實(shí)用新型具有較高的技術(shù)含量和很好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種離心式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪(1)、氮?dú)庹?3)、轉(zhuǎn)向輪(4)、收卷輪(7)、 氮?dú)獗?8)、組合架(12)、排渣嘴(14)、盛渣筒(16)、爐體(17)，所述組合架(12)固裝于爐 體(17)上，在組合架(12)的一端固裝氮?dú)庹?3)，所述氮?dú)獗?8)固裝于爐體(17)上且 通過軟管向氮?dú)庹症枪?yīng)氮?dú)猓雠旁?14)固裝于爐體(17)的上端面，所述盛渣筒 (16)位于排渣嘴(14)的末端嘴口的正下方，在所述爐體(17)內(nèi)形成有鋅渣面(15)，其特 征在于，該裝置還包括導(dǎo)向輪(2)、回轉(zhuǎn)輪(6)、葉輪(9)、溢流桶(10)、連通管(11)、出渣輪 (13)；所述氮?dú)庹?3)的下沿浸在鋅渣面(15)以下的距離hi為2 3厘米，所述溢流桶 (10)的上沿浮在鋅渣面(15)以上的距離h2為2 3厘米；所述連通管(11)的一端與溢 流桶(10)的底部相通且密封連接，另一端伸到氮?dú)庹?3)內(nèi)且浸沒在氮?dú)庹?3)內(nèi)的鋅渣 面(15)下方；所述葉輪(9)安裝于組合架(11)上，且其頭部端侵入溢流桶(10)內(nèi)；所述導(dǎo) 向輪(2)、回轉(zhuǎn)輪(6)、出渣輪(13)安裝于爐體(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式抽鋅液除渣裝置，其特征在于，所述排渣嘴(14)向爐 體(17)外有一傾斜角度β。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式抽鋅液除渣裝置，其特征在于，所述傾斜角度β在 3 5°范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種離心式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn)向輪、收卷輪、氮?dú)獗谩⒔M合架、排渣嘴、盛渣筒、爐體、導(dǎo)向輪、回轉(zhuǎn)輪、葉輪、溢流桶、連通管、出渣輪，所述氮?dú)庹值南卵亟阡\渣面以下的距離h1為2～3厘米，所述溢流桶的上沿浮在鋅渣面以上的距離h2為2～3厘米；所述連通管的一端與溢流桶的底部相通且密封連接，另一端伸到氮?dú)庹謨?nèi)且浸沒在氮?dú)庹謨?nèi)的鋅渣面下方；所述葉輪安裝于組合架上，且其頭部端侵入溢流桶內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，除渣效果好，效率高，壽命長，成本較低，容易操作，有效保證氮?dú)庹謨?nèi)鋅渣的去除。
文檔編號(hào)C23C2/06GK201785469SQ20102022974
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者張志洪, 朱祥鷹, 梅澤鋒 申請(qǐng)人:江蘇江南冷軋薄板有限公司