專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)退火爐加熱前區(qū)鋼板溫度檢測(cè)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)，特別涉及一種用于冷軋連續(xù)退火爐加熱前區(qū) 鋼板溫度的檢測(cè)控制裝置。
背景技術(shù)：
某冷軋廠(chǎng)連續(xù)退火爐區(qū)的加熱系統(tǒng)原設(shè)計(jì)的加熱段和均熱段均采用輻射管加熱， 燃?xì)庠谳椛涔軆?nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，通過(guò)M形輻射管傳到帶鋼表面進(jìn)行加熱。在爐子的傳動(dòng)和 操作側(cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)的分布著374個(gè)輻射管，加熱段共有12個(gè)區(qū)，1-8區(qū)為前區(qū)，9-12區(qū)為后 區(qū)，每?jī)蓚€(gè)區(qū)共用一個(gè)溫度控制器，通過(guò)安裝在爐殼上的熱電偶測(cè)出爐溫，另有5個(gè)高溫計(jì) 測(cè)量鋼板溫度，并將板溫反饋給爐區(qū)一、二級(jí)爐溫可編程序邏輯控制器(PLC)，對(duì)接收到的 板溫進(jìn)行處理，根據(jù)處理結(jié)果對(duì)爐溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，使帶鋼在加熱段均勻加熱到目標(biāo)溫度。由于原設(shè)計(jì)在加熱段前區(qū)即1-8區(qū)沒(méi)有設(shè)置高溫計(jì)，因此無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)出鋼板在 加熱前區(qū)內(nèi)的溫度，對(duì)于板溫控制帶來(lái)諸多不利一是無(wú)法對(duì)加熱前區(qū)的帶鋼溫度進(jìn)行精 確控制，也就無(wú)法保證鋼板的退火性能；二是無(wú)法保證鋼板在加熱前區(qū)內(nèi)受熱的均勻性，容 易造成鋼板在加熱段跑偏或鋼板出現(xiàn)熱皺褶現(xiàn)象；三是無(wú)法保證數(shù)學(xué)模型投入的準(zhǔn)確性， 容易使鋼板出現(xiàn)欠退火或過(guò)退火的情況，直接影響到鋼板的使用性能和質(zhì)量合格率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能準(zhǔn)確檢測(cè)加熱前區(qū)鋼板溫度，并對(duì)鋼板溫度進(jìn) 行精確控制，從而防止出現(xiàn)跑偏和熱皺褶缺陷的檢測(cè)控制裝置。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采取了如下解決方案一種連續(xù)退火爐加熱前區(qū)鋼板溫度檢測(cè)控制裝置，包括爐區(qū)一、二級(jí)爐溫可編程 序邏輯控制器即PLC，其特點(diǎn)是，在連續(xù)退火爐加熱一段出口處安設(shè)一高溫計(jì)，高溫計(jì)通過(guò) 模擬量采集板連接爐區(qū)一級(jí)PLC，一級(jí)PLC分別與編制有加熱參數(shù)給定程序的爐區(qū)二級(jí)PLC 和設(shè)有手動(dòng)按鍵的人機(jī)界面連接。由于在加熱前區(qū)增設(shè)高溫計(jì)，在準(zhǔn)確檢測(cè)此處板溫的同時(shí)對(duì)爐溫控制器進(jìn)行修 正；爐區(qū)一級(jí)PLC負(fù)責(zé)對(duì)板溫信號(hào)進(jìn)行處理，并據(jù)此對(duì)爐溫進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)和控制；爐區(qū)二級(jí) PLC加熱參數(shù)給定程序?qū)⒋藴囟群途鶡岫纬隹跍囟茸鳛槟繕?biāo)設(shè)置溫度，計(jì)算并控制爐區(qū)一 級(jí)PLC進(jìn)行溫度調(diào)整，以保證鋼板在爐膛內(nèi)的受熱均勻，防止產(chǎn)生跑偏和熱皺褶；操作工可 以通過(guò)人機(jī)界面對(duì)板溫信號(hào)進(jìn)行監(jiān)控，并可點(diǎn)擊手動(dòng)按鍵干預(yù)溫度設(shè)定值；退火工藝方面 還可利用此高溫計(jì)作為工藝控制點(diǎn)，保證鋼板退火性能。從而使加熱前區(qū)板溫控制在士 1°C 范圍內(nèi)，極大提高了溫度檢測(cè)和板溫控制的精度，為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

附圖為連續(xù)退火爐加熱前區(qū)鋼板溫度檢測(cè)控制裝置結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
由附圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型主要是由高溫計(jì)、模擬量采集板、爐區(qū)一級(jí)PLC、爐區(qū)二級(jí) PLC、人機(jī)界面及燒嘴控制器所組成。在連續(xù)退火爐加熱前區(qū)的加熱一段出口處安設(shè)一高溫 計(jì)，高溫計(jì)通過(guò)模擬量采集板連接爐區(qū)一級(jí)PLC，一級(jí)PLC分別與爐區(qū)二級(jí)PLC、人機(jī)界面連 接和燒嘴控制器連接。在爐區(qū)二級(jí)PLC數(shù)學(xué)模型中編制有加熱參數(shù)給定程序，在人機(jī)界面 上設(shè)有手動(dòng)按鍵。爐區(qū)二級(jí)PLC加熱參數(shù)給定程序根據(jù)采集的板溫信號(hào)控制爐區(qū)一級(jí)PLC， 爐區(qū)一級(jí)PLC通過(guò)燒嘴控制器控制燒嘴，從而起到調(diào)節(jié)加熱前區(qū)爐溫的作用。
權(quán)利要求一種連續(xù)退火爐加熱前區(qū)鋼板溫度檢測(cè)控制裝置，包括爐區(qū)一、二級(jí)爐溫可編程序邏輯控制器即PLC，其特征在于，在連續(xù)退火爐加熱一段出口處安設(shè)一高溫計(jì)，高溫計(jì)通過(guò)模擬量采集板連接爐區(qū)一級(jí)PLC，一級(jí)PLC分別與編制有加熱參數(shù)給定程序的爐區(qū)二級(jí)PLC和設(shè)有手動(dòng)按鍵的人機(jī)界面連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種連續(xù)退火爐加熱前區(qū)鋼板溫度檢測(cè)控制裝置，增設(shè)在加熱一段出口的高溫計(jì)通過(guò)模擬量采集板連接爐區(qū)一級(jí)PLC，一級(jí)PLC分別與編制有加熱參數(shù)給定程序的爐區(qū)二級(jí)PLC和設(shè)有手動(dòng)按鍵的人機(jī)界面連接。高溫計(jì)在準(zhǔn)確檢測(cè)板溫的同時(shí)對(duì)爐溫控制器進(jìn)行修正，爐區(qū)一級(jí)PLC據(jù)此對(duì)爐溫進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)和控制，爐區(qū)二級(jí)PLC將高溫計(jì)所測(cè)溫度和均熱段出口溫度作為目標(biāo)設(shè)置溫度，保證鋼板在爐內(nèi)受熱均勻，防止產(chǎn)生跑偏和熱皺褶，操作工通過(guò)人機(jī)界面對(duì)板溫信號(hào)進(jìn)行監(jiān)控，并可通過(guò)手動(dòng)按鍵干預(yù)溫度設(shè)定值，從而極大提高了溫度檢測(cè)和板溫控制的精度，為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201741052SQ20102023707
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者叢勁松, 李義, 楊忠杰, 柳軍, 王弢, 胡洪旭, 趙林, 郭洪宇, 金世永 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司