專利名稱：硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，屬于平磨工裝技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景一種硬質(zhì)合金頂錘的形狀為下部呈圓臺(tái)形，上部層疊有斜度不同的兩組四方棱 臺(tái)，圓臺(tái)外表面被上端四棱臺(tái)的側(cè)面所切，形成兩組不同傾斜角度的斜面，所述頂錘產(chǎn)品頂 端為四方平面；該類(lèi)產(chǎn)品在下部圓臺(tái)的外圓經(jīng)磨加工后，再加工上部的兩組不同傾斜角度 的斜面；由于頂錘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求對(duì)稱，并且斜面間也對(duì)應(yīng)均勻?，F(xiàn)有技術(shù)中，是通過(guò)將頂錘 產(chǎn)品安裝于分度頭上然后再放置到平面磨上加工。該方法由于裝夾不牢固使頂錘產(chǎn)品不對(duì) 稱，導(dǎo)致頂錘產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)法保證而且效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，其適用于對(duì)硬質(zhì)合金頂錘的 兩組不同傾斜角度的斜面進(jìn)行平磨加工、操作簡(jiǎn)便，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，解決現(xiàn) 有技術(shù)中對(duì)這類(lèi)異型產(chǎn)品加工的難題。本實(shí)用新型的上述目的主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的硬質(zhì)合金頂錘的平 磨加工工裝包括平磨夾具，平磨錐套，擋板，壓板，手柄及手柄桿，平磨夾具設(shè)置兩個(gè)呈不同 角度的V形缺口部和一個(gè)直角形缺口部，擋板與平磨夾具固定連接，平磨夾具通過(guò)螺釘連 接壓板，平磨夾具左、右兩側(cè)面分別安裝有手柄，手柄與手柄桿通過(guò)螺釘連接，平磨錐套呈 外方內(nèi)圓錐孔結(jié)構(gòu)并置于平磨夾具的V形缺口部和直角形缺口部。頂錘對(duì)應(yīng)裝夾在平磨錐 套內(nèi)構(gòu)成組合件后，放置于加工頂錘最上端側(cè)面的V形缺口部，平磨錐套組合件緊靠擋板 并通過(guò)壓板緊固，最后放下平磨砂輪進(jìn)行加工；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)斜面加工完成后，平磨錐套組合件 旋轉(zhuǎn)90°或180°，重復(fù)以上放置、緊固即可完成傾斜角度相等斜面的平磨加工。當(dāng)加工 另一組傾斜角度不同的斜面時(shí)，將此平磨錐套組合件按上述操作緊固在另一處V形缺口部 進(jìn)行操作。當(dāng)對(duì)產(chǎn)品頂端的四方平面進(jìn)行加工時(shí)，將此平磨錐套組合件換置在直角形缺口 部，利用平磨夾具右側(cè)螺孔中的螺釘壓緊平磨錐套右側(cè)，即可進(jìn)行平磨加工。作為優(yōu)選，所述平磨夾具中的V形缺口部和直角形缺口部的拐角處設(shè)置圓角過(guò) 渡，用于空刀或清除磨削料；平磨夾具后側(cè)面的左、右兩端設(shè)有若干螺孔，通過(guò)與螺孔匹配 的螺釘將擋板與平磨夾具固定連接，平磨夾具的上平面左側(cè)設(shè)置呈縱向排列的若干螺孔， 以便調(diào)整壓板的前后位置，壓板根據(jù)待加工件選擇螺孔位置并使用與螺孔配合的螺釘與平 磨夾具連接。作為優(yōu)選，所述平磨錐套下部底面呈四方形，上部四周設(shè)置傾斜角度相等的斜面， 作為平磨加工時(shí)平磨砂輪的越程空位。頂錘下部的圓臺(tái)裝夾在平磨錐套的內(nèi)圓錐孔，且頂 錘頂端四方平面的棱邊與平磨錐套的外側(cè)棱邊對(duì)應(yīng)平行，調(diào)整好后組裝成合件。作為優(yōu)選，所述擋板為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其下方左、右兩側(cè)各設(shè)置兩圓孔，螺釘通過(guò) 圓孔將擋板固定在平磨夾板后側(cè)面上。[0008]作為優(yōu)選，所述壓板中間設(shè)置長(zhǎng)圓槽，用于調(diào)整壓板的左右位置；壓板左端設(shè)置螺 孔并安裝墊高螺釘，通過(guò)墊高螺釘調(diào)整壓板的高度，壓板下底面右端設(shè)置凸塊用于緊固平 磨錐套。作為優(yōu)選，所述的手柄為圓柱狀結(jié)構(gòu)，其兩端各設(shè)置一個(gè)徑向圓孔，兩圓孔內(nèi)裝配 螺釘并套上手柄套管后固定安裝在平磨夾具左、右兩側(cè)面的。作為優(yōu)選，所述手柄套管為圓管狀結(jié)構(gòu)。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，解決現(xiàn) 有技術(shù)中對(duì)這類(lèi)異型產(chǎn)品加工的難題。

[0012]圖1是本實(shí)用新型在平面磨加工41°斜面時(shí)擺放位置結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型平磨夾具示意圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型壓板示意圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型平磨錐套組合件結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖5是本實(shí)用新型平磨錐套剖視圖[0017]圖6是本實(shí)用新型在平面磨加工頂錘上端四方平面時(shí)擺放位置結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖7是本實(shí)用新型擋板示意圖；[0019]圖8是本實(shí)用新型手柄示意圖；[0020]圖9是本實(shí)用新型手柄桿示意圖；[0021]具體實(shí)施方式
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。[0023]實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝包括平磨夾具1，平磨
錐套21，擋板7，壓板8，手柄12及手柄桿11，所述平磨夾具1設(shè)置41° V形缺口部2，46° V 形缺口部3和直角形缺口部4，平磨夾具1各缺口部的拐角處設(shè)置圓形缺口 5過(guò)渡，用于空 刀或清除磨削料；如圖7所示，擋板7為矩形塊狀結(jié)構(gòu)且下方左、右兩側(cè)分別設(shè)置兩圓孔，螺 釘通過(guò)圓孔與平磨夾具1后側(cè)面的螺孔14裝配以固定擋板。平磨夾具1的上平面左側(cè)設(shè) 置有7個(gè)螺孔16呈直線排列，壓板8根據(jù)具體情況選擇螺孔16位置并通過(guò)緊固螺釘9與 平磨夾具1連接；如圖3所示，壓板8中間設(shè)置長(zhǎng)圓槽17，其下底面右端設(shè)置凸塊18，左端 設(shè)置螺孔19，墊高螺釘10裝配于壓板左端螺孔19。如圖8、圖9所示，手柄12為圓柱狀結(jié) 構(gòu)，其兩端各設(shè)置一個(gè)徑向圓孔，螺釘13通過(guò)圓孔再套上圓管狀結(jié)構(gòu)的手柄桿11后固定安 裝在平磨夾具1左、右兩側(cè)面，以便于平磨夾具1的移動(dòng)、安裝操作。如圖4、圖5所示，平磨 錐套21呈外方內(nèi)圓錐孔結(jié)構(gòu)，其下部底面呈四方形且上部四周設(shè)有傾斜角度相等的斜面。 如圖1、圖2所示將頂錘20下部的圓臺(tái)裝夾在平磨錐套21的內(nèi)圓錐孔夠成平磨錐 套組合件6，其中頂錘20頂端四方平面的棱邊與平磨錐套21的外側(cè)棱邊對(duì)應(yīng)平行；將平磨 錐套組合件6放置在41° V形缺口部2并靠緊擋板7，選擇壓板8的前、后位置并將緊固 螺釘9安裝于對(duì)應(yīng)的螺孔16內(nèi)，通過(guò)壓板8的長(zhǎng)圓槽17調(diào)整左、右位置，旋轉(zhuǎn)壓板8左端 的墊高螺釘10調(diào)整高度，其后擰緊固螺釘9通過(guò)壓板8下底面右端的凸塊18將平磨錐套 組合件6緊固，放上平磨砂輪23即可對(duì)頂錘20中標(biāo)示41°的斜面進(jìn)行加工。待完成加工 后，只需將平磨錐套組合件6旋轉(zhuǎn)90°或180°再重復(fù)以上的放置、緊固動(dòng)作即可完成四個(gè)標(biāo)示41°斜面的加工。同理，在加工標(biāo)示46°的的斜面時(shí)，將平磨錐套組合件6按上述 操作放置于標(biāo)示46° V形缺口部3進(jìn)行操作。當(dāng)對(duì)頂錘20頂端的四方平面加工時(shí)，只需 將平磨錐套組合件6放置與直角形缺口部4，通過(guò)平磨夾具1右側(cè)螺孔15，安裝螺釘22壓 緊平磨錐套21外方一側(cè)即可進(jìn)行四方頂平面的加工(如圖6所示)。所述本實(shí)用新型可應(yīng)用至下部位為圓柱體或多棱柱、上部帶有多個(gè)與下部成一定 斜角相切平面的產(chǎn)品加工中，因此本實(shí)用新型中所描述的具體實(shí)例僅僅是該頂錘產(chǎn)品加工 工裝對(duì)待加工件的舉例說(shuō)明，對(duì)所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，通過(guò)上述實(shí)施例可以做各 種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)超出本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保 護(hù)的范圍。盡管本實(shí)用新型較多地使用了平磨夾具1、平磨錐套21、擋板7、壓板8、手柄12和 手柄桿11等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其他術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了方便地描 述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把他們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相 背的。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，它主要包括平磨夾具，平磨錐套，擋板，壓板，手 柄及手柄桿，其特征在于平磨夾具設(shè)置兩個(gè)呈不同角度的V形缺口部和一個(gè)直角形缺口 部，擋板與平磨夾具固定連接，平磨夾具通過(guò)螺釘連接壓板，平磨夾具左、右兩側(cè)面分別安 裝有手柄，手柄與手柄桿通過(guò)螺釘連接，平磨錐套為外方內(nèi)圓錐孔結(jié)構(gòu)并置于平磨夾具的V 形缺口部和直角形缺口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，其特征在于所述平磨夾具 中V形缺口部和直角形缺口部的拐角處設(shè)置圓角過(guò)渡，在平磨夾具后側(cè)面的左、右兩端設(shè) 有若干螺孔，通過(guò)與螺孔匹配的螺釘將擋板與平磨夾具固定連接，平磨夾具上平面左側(cè)設(shè) 置呈縱向排列的若干螺孔，壓板根據(jù)待加工件選擇螺孔位置并使用與螺孔配合的螺釘與平 磨夾具連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，其特征在于所述平磨錐套 的底面呈四方形，上部四周設(shè)有傾斜角度相等的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，其特征在于所述擋板 為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其下方左、右兩側(cè)各設(shè)置兩圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，其特征在于所述壓板 中間設(shè)置長(zhǎng)圓槽，左端設(shè)置螺孔并安裝墊高螺釘，底面右端設(shè)置凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，其特征在于所述的手柄為 圓柱狀結(jié)構(gòu)，其兩端各設(shè)置一個(gè)徑向圓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，其特征在于所述手柄桿呈 圓管狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金頂錘的平磨加工工裝，屬于平磨工裝的技術(shù)領(lǐng)域。它包括平磨夾具，平磨錐套，擋板，壓板，手柄及手柄桿。頂錘對(duì)應(yīng)裝夾在平磨錐套內(nèi)構(gòu)成組合件后，放置于加工頂錘最上端側(cè)面的V形缺口部進(jìn)行加工；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)斜面加工完成后，平磨錐套組合件旋轉(zhuǎn)90°或180°，重復(fù)以上放置、緊固即可完成傾斜角度相等斜面的平磨加工。當(dāng)加工另一組傾斜角度不同的斜面時(shí)，將此平磨錐套組合件按上述操作緊固在另一處V形缺口部進(jìn)行操作。當(dāng)對(duì)產(chǎn)品頂端的四方平面進(jìn)行加工時(shí)，將此平磨錐套組合件換置在呈直角形缺口部，利用平磨夾具右側(cè)螺孔中的螺釘壓緊平磨錐套右側(cè)，即可進(jìn)行平磨加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，解決現(xiàn)有技術(shù)中隊(duì)這類(lèi)異型產(chǎn)品加工的難題。
文檔編號(hào)B24B7/10GK201881225SQ20102026610
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
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