專(zhuān)利名稱(chēng)：卡電式熱處理爐的壓線輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
卡電式熱處理爐的壓線輥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及熱處理裝置，尤其是涉及一種卡電式熱處 理爐的壓線輥。
背景技術(shù)：
[0002]卡電式熱處理是通過(guò)在鋼絲兩端加上恒定的電壓，鋼絲在電流的作用下被加熱 至900°C，然后進(jìn)入鉛浴槽中500°C冷卻。電短路加熱過(guò)程中，鋼絲不能接觸導(dǎo)體?，F(xiàn)有 技術(shù)中通常采用陶瓷壓輥，由于受到900°C高溫的作用，陶瓷經(jīng)常碎裂，使用壽命較短， 經(jīng)常需要更換，難以滿足使用所需，且成本較高。[0003]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種多功能鋼絲感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備及方法[申請(qǐng)?zhí)?200810104606.4],該方法包括步驟鋼絲在感應(yīng)加熱器的內(nèi)孔中行進(jìn)加熱奧氏體化，該 內(nèi)孔與加熱鋼絲之間設(shè)有陶瓷套管，且該內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)表面涂覆一陶瓷層；加熱后的鋼絲 隨即進(jìn)入噴射冷卻器中，鋼絲位于噴射冷卻器的中心軸線上，在周向得到均勻的噴射冷 卻；冷卻后的鋼絲進(jìn)入保溫室中保溫，使鋼絲完成其組織轉(zhuǎn)變和消除其在冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng) 力。在冷卻過(guò)程中，由與該噴射冷卻器連接的供水管道及壓縮空氣管道通入水和壓縮空 氣，水和壓縮空氣的比例是可調(diào)的，混合后的水霧噴射到鋼絲上。[0004]上述方案在一定程度上提高了性能，但是仍然是采用陶瓷材料，因此同樣存在 著現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種易于加工制造，使用壽命長(zhǎng)的卡 電式熱處理爐的壓線輥。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本卡電式熱處理爐的壓線 輥，其特征在于，本壓線輥包括由碳化硅一體制成的呈柱狀的本體，所述的本體的側(cè)部 具有若干相互平行設(shè)置的凹槽，在本體上設(shè)有軸向貫通的通孔。[0007]在上述的卡電式熱處理爐的壓線輥中，所述的凹槽呈弧形，且各個(gè)凹槽在本體 的軸向均勻分布。[0008]在上述的卡電式熱處理爐的壓線輥中，所述的本體的橫截面呈直角扇形。[0009]在上述的卡電式熱處理爐的壓線輥中，所述的本體的兩端分別具有定位部。[0010]在上述的卡電式熱處理爐的壓線輥中，所述的凹槽的數(shù)量為32個(gè)，凹槽的深度 為8mm，凹槽之間的間距為50mm。[0011]在上述的卡電式熱處理爐的壓線輥中，所述的通孔的孔徑為40mm。[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本卡電式熱處理爐的壓線輥的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞。2、易于加工制造，絕緣性能佳，鋼絲的加熱效果好。


[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中，本體1、凹槽11、通孔12、定位部13、鋼絲2。
具體實(shí)施方式
[0016]如圖1和2所示，本卡電式熱處理爐的壓線輥包括由碳化硅一體制成的呈柱狀的 本體1，本體1的側(cè)部具有若干相互平行設(shè)置的凹槽11，在本體1上設(shè)有軸向貫通的通孔 12。在使用時(shí)，鋼絲2設(shè)置在凹槽11內(nèi)。凹槽11呈弧形，且各個(gè)凹槽11在本體1的 軸向均勻分布。本體1的橫截面呈直角扇形。本體1的兩端分別具有定位部13。[0017]本實(shí)施例中，凹槽11的數(shù)量為32個(gè)，凹槽11的深度為8mm，凹槽11之間的 間距為50mm。通孔12的孔徑為40mm。[0018]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用 類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。[0019]盡管本文較多地使用了本體1、凹槽11、通孔12、定位部13、鋼絲2等術(shù)語(yǔ)， 但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí) 用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種卡電式熱處理爐的壓線輥，其特征在于，本壓線輥包括由碳化硅一體制成的 呈柱狀的本體(1)，所述的本體(1)的側(cè)部具有若干相互平行設(shè)置的凹槽(11)，在本體 (1)上設(shè)有軸向貫通的通孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡電式熱處理爐的壓線輥，其特征在于，所述的凹槽(11) 呈弧形，且各個(gè)凹槽(11)在本體(1)的軸向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卡電式熱處理爐的壓線輥，其特征在于，所述的本體 (1)的橫截面呈直角扇形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卡電式熱處理爐的壓線輥，其特征在于，所述的本體(1)的 兩端分別具有定位部(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卡電式熱處理爐的壓線輥，其特征在于，所述的凹槽(11) 的數(shù)量為32個(gè)，凹槽(11)的深度為8mm，凹槽(11)之間的間距為50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卡電式熱處理爐的壓線輥，其特征在于，所述的通孔(12) 的孔徑為40mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及熱處理裝置，尤其是涉及一種卡電式熱處理爐的壓線輥。它解決了現(xiàn)有技術(shù)使用壽命較短，經(jīng)常需要更換等技術(shù)問(wèn)題。本壓線輥包括由碳化硅一體制成的呈柱狀的本體，所述的本體的側(cè)部具有若干相互平行設(shè)置的凹槽，在本體上設(shè)有軸向貫通的通孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本卡電式熱處理爐的壓線輥的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞。2、易于加工制造，絕緣性能佳，鋼絲的加熱效果好。
文檔編號(hào)C21D9/62GK201801559SQ20102051740
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者凌金軒, 謝建強(qiáng), 顧建華 申請(qǐng)人:凌金軒