專利名稱：實(shí)用的密封快冷室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及合金結(jié)構(gòu)鋼的光亮熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種適用于汽車齒輪 鍛坯、精密機(jī)械零件緞坯的無氧化無脫碳等溫正火工藝技術(shù)的快速均勻冷卻的實(shí)用的密封 快冷室。
背景技術(shù)：
普通正火由于冷速不加控制相變是在一個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。實(shí)際生產(chǎn)中常出 現(xiàn)帶狀組織超差，硬度不均，和出現(xiàn)非正常組織，使正火質(zhì)量不穩(wěn)定。利用等溫正火處理可 以提高產(chǎn)品質(zhì)量，這已成為熱處理行業(yè)的共識。近年來隨著技術(shù)發(fā)展的需要，特別是冷精 鍛成形技術(shù)的日漸成熟，加之在冷精鍛前為了使工件冷鍛成形，使用了球化退火技術(shù)，提高 了金屬的塑性但卻帶來了后續(xù)機(jī)加工的切削性能的惡化，為了改善切削加工性能和消除應(yīng) 力，細(xì)化組織為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備，所以必須進(jìn)行無氧化無脫碳的等溫正火。在這前 提下，我們開發(fā)研制了無氧化無脫碳的等溫正火生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國內(nèi)無氧化無脫碳等溫正 火熱處理設(shè)備制造的空白。先進(jìn)的無氧化無脫碳等溫正火生產(chǎn)線，包括前后真空換氣室，保護(hù)氣氛下的高溫 奧氏體化正火加熱爐，保護(hù)氣氛下使工件由奧氏體狀態(tài)大約900°C左右均勻快速的冷至 600°C左右的密封快冷室和保護(hù)氣氛下的等溫保持使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變完畢的等溫加熱爐四 大工藝技術(shù)，其中保護(hù)氣氛下的快速均勻冷卻又是無氧化無脫碳等溫正火的關(guān)鍵技術(shù)。目前連續(xù)式等溫正火生產(chǎn)線，全部為有氧化和脫碳產(chǎn)生的沒有保護(hù)氣氛的生產(chǎn) 線，工件由加熱爐出來在空氣中用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，這就會造成冷卻不夠均勻，使厚薄不一， 大小不等的工件出現(xiàn)金相組織不均勻和硬度散差偏大，即存在正火質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，同 時(shí)存在氧化脫碳的不可避免的毛病。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服目前等溫正火設(shè)備無法解決氧化脫碳的垢病，為了實(shí)現(xiàn)無氧化無 脫碳的等溫正火的先進(jìn)技術(shù)的關(guān)鍵部位而提供一種實(shí)用的密封快冷室。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種實(shí)用的密封快冷室，包括密封 室，所述的密封室設(shè)有前后密封門，在密封室的上部設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在密封室的內(nèi)腔下部 設(shè)有通風(fēng)孔板，密封室的四壁上設(shè)有室內(nèi)冷卻器；密封室上部連有外循環(huán)風(fēng)管，外循環(huán)風(fēng)管 通過外循環(huán)風(fēng)機(jī)與外循環(huán)冷卻器的輸入端相連通，外循環(huán)冷卻器的輸出端通過風(fēng)管、通風(fēng) 孔板與密封室的內(nèi)腔相連通。作為優(yōu)選，所述室內(nèi)冷卻器是在密封室內(nèi)四周設(shè)置有水冷套管，水冷套管與密封 室外設(shè)置的冷水機(jī)組和冷卻水輸送泵相連通，并構(gòu)成水循環(huán)。作為優(yōu)選，所述密封室為雙層水冷壁，雙層內(nèi)腔與密封室外設(shè)置的冷水機(jī)組和冷 卻水輸送泵相連通，并構(gòu)成水循環(huán)。作為優(yōu)選，所述外循環(huán)冷卻器內(nèi)的水冷管路與密封室外設(shè)置的冷水機(jī)組和冷卻水輸送泵相連通，并構(gòu)成水循環(huán)。 作為優(yōu)選， 密封室的兩端分別與加熱爐和等溫爐相連接，機(jī)架上設(shè)有用來傳動工 件的傳動輥棒組，傳動輥棒組通過密封室并設(shè)置在通風(fēng)孔板和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)之間。 作為優(yōu)選，所述密封室上設(shè)有測溫儀。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型解決了工件冷卻不均勻和冷卻速度不夠的 問題，從而實(shí)現(xiàn)了無氧化無脫碳正火生產(chǎn)線的等溫正火工件在密封的容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在保護(hù) 氣氛條件下的快速均勻冷卻，同時(shí)冷卻用的氮?dú)庋h(huán)的利用，保證了無氧化無脫碳光亮等 溫正火的工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了省材、降耗、環(huán)保的目標(biāo)。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；附圖標(biāo)記說明傳動輥棒組1，機(jī)架2，前后密封門3，室內(nèi)冷卻器4，外循環(huán)風(fēng)管5， 外循環(huán)風(fēng)機(jī)6，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)7，工件8，減速機(jī)9，通風(fēng)孔板10，測溫儀11，外循環(huán)冷卻器12，密 封室13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例如圖1、2，這種實(shí)用的密封快冷室，包括機(jī)架2和密封室13，密封室13和 前后密封門3構(gòu)成一個(gè)密封的整體，密封室13上設(shè)有測溫儀11，密封室13的上部設(shè)有內(nèi) 循環(huán)風(fēng)機(jī)7，密封室13內(nèi)腔下部裝有通風(fēng)孔板10。密封室13上部角上設(shè)有通風(fēng)管連接外 循環(huán)風(fēng)管5，外循環(huán)風(fēng)管5通過外循環(huán)風(fēng)機(jī)6連有外循環(huán)冷卻器12，外循環(huán)冷卻器12的輸 出端通過風(fēng)管、通風(fēng)孔板10與密封室13的內(nèi)腔相連通。密封室13內(nèi)四周布有室內(nèi)冷卻器 4，且密封室13為雙層水冷壁。外循環(huán)冷卻器12內(nèi)的水冷管路，室內(nèi)冷卻器4帶有的水冷 套管以及密封室雙層內(nèi)腔分別連接有相同的冷卻水輸送泵和冷水機(jī)組，并構(gòu)成水循環(huán)。機(jī) 架2兩端分別連接加熱爐和等溫爐，機(jī)架2上設(shè)有通過密封室用以傳動工件8的傳動輥棒 組1，傳動輥棒組1由減速機(jī)9連接驅(qū)動。工作時(shí)，傳動輥棒組1將承載著的從正火加熱爐內(nèi)傳來的高溫料筐中的被加工工 件8傳動至密封室13內(nèi)，處于通風(fēng)孔板10和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)7之間。密封室13采用全密封保 護(hù)氣氛室內(nèi)冷卻的方式，通過密封室13內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)7的作用，使密封室13內(nèi)氣氛均勻，同 時(shí)通過密封室13雙層水冷壁和室內(nèi)冷卻器4的循環(huán)水將熾熱工件的熱量盡快帶走，實(shí)現(xiàn)熱 交換，同時(shí)又通過外循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用，將熱的氮?dú)饨?jīng)由設(shè)在密封室13角落處的風(fēng)管與外循 環(huán)風(fēng)管5經(jīng)外循環(huán)風(fēng)機(jī)6送至外循環(huán)冷卻器12進(jìn)行熱交換，經(jīng)冷卻后的氮?dú)饨?jīng)由密封室13 的下部通風(fēng)孔板10進(jìn)入密封室13。在內(nèi)外兩臺循環(huán)風(fēng)機(jī)的共同作用下，從而實(shí)現(xiàn)無氧化無 脫碳正火生產(chǎn)線的加熱爐出來的熾熱工件由奧氏體狀態(tài)，大約從900°C左右均勻的冷卻到 600°C左右的工件快冷工序。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種實(shí)用的密封快冷室，包括密封室(13)，其特征是所述的密封室(13)設(shè)有前后 密封門(3)，在密封室(13)的上部設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)，在密封室(13)的內(nèi)腔下部設(shè)有通 風(fēng)孔板(10)，密封室(13)的四壁上設(shè)有室內(nèi)冷卻器⑷；密封室(13)上部連有外循環(huán)風(fēng)管 (5)，外循環(huán)風(fēng)管(5)通過外循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)與外循環(huán)冷卻器(12)的輸入端相連通，外循環(huán)冷 卻器(12)的輸出端通過風(fēng)管、通風(fēng)孔板(10)與密封室(13)的內(nèi)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)用的密封快冷室， 其特征是所述室內(nèi)冷卻器(4)是在密 封室(13)內(nèi)四周設(shè)置有水冷套管，水冷套管與密封室(13)外設(shè)置的冷水機(jī)組和冷卻水輸 送泵相連通，并構(gòu)成水循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)用的密封快冷室，其特征是所述密封室(13)為雙層水冷 壁，雙層內(nèi)腔與密封室(13)外設(shè)置的冷水機(jī)組和冷卻水輸送泵相連通，并構(gòu)成水循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)用的密封快冷室，其特征是所述外循環(huán)冷卻器(12)內(nèi)的 水冷管路與密封室(13)外設(shè)置的冷水機(jī)組和冷卻水輸送泵相連通，并構(gòu)成水循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的實(shí)用的密封快冷室，其特征是密封室 (13)的兩端分別與加熱爐和等溫爐相連接，機(jī)架(2)上設(shè)有用來傳動工件(8)的傳動輥棒 組(1)，傳動輥棒組(1)通過密封室(13)并設(shè)置在通風(fēng)孔板(10)和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的實(shí)用的密封快冷室，其特征是所述密 封室(13)上設(shè)有測溫儀(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種實(shí)用的密封快冷室，包括密封室，所述的密封室設(shè)有前后密封門，在密封室的上部設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在密封室的內(nèi)腔下部設(shè)有通風(fēng)孔板，密封室的四壁上設(shè)有室內(nèi)冷卻器；密封室上部連有外循環(huán)風(fēng)管，外循環(huán)風(fēng)管通過外循環(huán)風(fēng)機(jī)與外循環(huán)冷卻器的輸入端相連通，外循環(huán)冷卻器的輸出端通過風(fēng)管、通風(fēng)孔板與密封室的內(nèi)腔相連通。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型解決了工件冷卻不均勻和冷卻速度不夠的問題，從而實(shí)現(xiàn)了無氧化無脫碳正火生產(chǎn)線的等溫正火工件在密封的容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在保護(hù)氣氛條件下的快速均勻冷卻，同時(shí)冷卻用的氮?dú)庋h(huán)的利用，保證了無氧化無脫碳光亮等溫正火的工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了省材、降耗、環(huán)保的目標(biāo)。
文檔編號C21D1/28GK201834948SQ201020566608
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者韓志根 申請人:杭州金舟電爐有限公司