專利名稱：一種新型的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)扒渣機(jī)，尤其是煉鋁企業(yè)使用的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋁及鋁合金的熔煉、重熔以及廢雜鋁的再生利用過程中，爐渣的產(chǎn)生是不可避 免的，而且隨著原鋁用量的日益增多與再生鋁產(chǎn)量的日益增大，爐渣量也在相應(yīng)地一年比 一年增多。按熔煉設(shè)備的不同與生產(chǎn)工藝的差異，鋁爐渣量為0. 5% 7%，而渣中的鋁含 量為20% 70%。過去當(dāng)鋁金屬價(jià)格很低的時(shí)候，人們把爐渣看成是一種廢料，很少?gòu)S家 對(duì)從熱鋁爐渣中回收金屬感興趣。同時(shí)由于環(huán)保意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)熱鋁爐渣所產(chǎn)生的大量灰塵 和煙霧也不重視。自從70年代開始，隨著鋁金屬的價(jià)格急劇上升和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)， 鋁金屬工業(yè)界開始注重從熱鋁爐渣中回收金屬和注意保護(hù)環(huán)境。特別是在環(huán)境保護(hù)問題越 來越重要的今天，處理鋁爐渣不僅是從中回收鋁的問題，更是一個(gè)關(guān)于資源綜合利用與環(huán) 境保護(hù)的問題。但是現(xiàn)實(shí)中，鋁渣的轉(zhuǎn)移常通過鏟車的操作來完成，具有效率不高，自動(dòng)化 低，成本高，操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種新型的鋁渣自動(dòng)扒渣 機(jī)，該扒渣機(jī)應(yīng)具有占用工作空間小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，自動(dòng)化程度高和效率高的特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種新型的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于該扒渣機(jī)包括由主動(dòng)曲柄輪、機(jī)架、搖桿 和扒渣臂依次循環(huán)鉸接形成的四桿機(jī)構(gòu)，四桿機(jī)構(gòu)上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均分布在一豎直平 面；所述扒渣臂的底端鉸接一動(dòng)鏟，主動(dòng)曲柄輪位于四桿機(jī)構(gòu)的底側(cè)且受到外力驅(qū)動(dòng)。所述四桿機(jī)構(gòu)上還安裝一彈簧，該彈簧的兩端分別連接并施力于扒渣臂與動(dòng)鏟， 以使動(dòng)鏟具有逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)。所述機(jī)架位于四桿機(jī)構(gòu)的右側(cè)。本實(shí)用新型的工作原理是(參見圖1)主動(dòng)曲柄輪1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)四桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，扒 渣臂4隨即帶動(dòng)助動(dòng)鏟6運(yùn)動(dòng)，使扒渣臂4與動(dòng)鏟6的鉸接點(diǎn)E形成a-b-a的軌跡(圖中 用點(diǎn)劃線表示)，從而將渣窯7里的鋁渣鏟到接渣盤8里。由于曲柄1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，扒渣 臂4的末端E點(diǎn)產(chǎn)生封閉的曲線軌跡a-b-a (該軌跡位于一豎直平面)，扒渣行程a_b的速 度相對(duì)空行程b-a要小，符合扒渣過程中效率和受力要求。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了四桿機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)占用的運(yùn)動(dòng)空間大為減小 (只需一個(gè)固定的安裝位置)，廠房的利用率明顯提高；而且結(jié)構(gòu)顯著簡(jiǎn)化，制造成本得以 降低。與傳統(tǒng)的人員操作鏟車扒渣相比，具有自動(dòng)化程度高，作業(yè)效率高，無需大量人員操 作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種新型的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)，該機(jī)中的主動(dòng)曲柄輪1、機(jī)架2、搖桿3和 扒渣臂4循環(huán)鉸接形成一個(gè)四桿機(jī)構(gòu)(具體為曲柄搖桿機(jī)構(gòu))，該四桿機(jī)構(gòu)上的各點(diǎn)均在 一豎直平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。其中主動(dòng)曲柄輪1通過第一鉸鏈A與機(jī)架2相連，搖桿3通過第二 鉸鏈B與機(jī)架2相連，扒渣臂4通過鉸鏈E與動(dòng)鏟6相連并位于四桿機(jī)構(gòu)中的底側(cè)；機(jī)架 2位于四桿機(jī)構(gòu)中的右側(cè)，搖桿位于四桿機(jī)構(gòu)中的頂側(cè)；主動(dòng)曲柄輪還受外力驅(qū)動(dòng)；動(dòng)力通 常由電機(jī)或內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)的齒輪減速機(jī)通過鏈條傳遞(圖中省略)。工作時(shí)，主動(dòng)曲柄輪1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)扒渣臂4擺動(dòng)(繞鉸接點(diǎn)C擺動(dòng))，即可借助動(dòng)鏟 6將渣窯7里的鋁渣鏟到接渣盤8里。扒渣臂的擺動(dòng)，使E點(diǎn)形成a-b-a的軌跡(該軌跡位 于一豎直平面)，可知?jiǎng)隅P也有對(duì)應(yīng)的軌跡。E點(diǎn)的a_b段曲線是扒渣行程，b-a段是空行 程，且扒渣行程的速度比空行程的速度慢。進(jìn)一步，所述扒渣臂4與動(dòng)鏟6之間還安裝一彈簧5 (圖中顯示安裝在扒渣臂4與 動(dòng)鏟6的鉸接點(diǎn)的上邊)；該彈簧分別對(duì)扒渣臂4與動(dòng)鏟6施力，使動(dòng)鏟6具有逆時(shí)針方向 轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)。由于扒渣行程a_b段帶有微小的弧度，利用彈簧5的約束就可保證動(dòng)鏟6的 頂部在扒鋁渣的過程中始終同渣窯7的底面相接觸，從而避免漏扒(避免由于扒渣臂末端 E點(diǎn)的弧線軌跡導(dǎo)致的扒渣扒不干凈)。
權(quán)利要求1.一種新型的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于該扒渣機(jī)包括由主動(dòng)曲柄輪(1)、機(jī)架 O)、搖桿C3)和扒渣臂(4)依次循環(huán)鉸接形成的四桿機(jī)構(gòu)，四桿機(jī)構(gòu)上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均 分布一豎直平面；所述扒渣臂的底端鉸接一動(dòng)鏟(6)，主動(dòng)曲柄輪(1)位于四桿機(jī)構(gòu)的底側(cè) 且受到外力驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于所述四桿機(jī)構(gòu)上還 安裝一彈簧(5)；該彈簧的兩端分別連接并施力于扒渣臂(4)與動(dòng)鏟(6)，以使動(dòng)鏟具有逆 時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(2) 位于四桿機(jī)構(gòu)的右側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煉鋁企業(yè)使用的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)。所要解決的技術(shù)問題是提供的扒渣機(jī)應(yīng)具有占用工作空間小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，自動(dòng)化程度高和效率高的特點(diǎn)。技術(shù)方案是一種新型的鋁渣自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于該扒渣機(jī)包括由主動(dòng)曲柄輪、機(jī)架、搖桿和扒渣臂依次循環(huán)鉸接形成的四桿機(jī)構(gòu)，四桿機(jī)構(gòu)上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均分布在一豎直平面；所述扒渣臂的底端鉸接一動(dòng)鏟，主動(dòng)曲柄輪位于四桿機(jī)構(gòu)的底側(cè)且受到外力驅(qū)動(dòng)。所述四桿機(jī)構(gòu)上還安裝一彈簧，該彈簧的兩端分別連接并施力于扒渣臂與動(dòng)鏟，以使動(dòng)鏟具有逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)。所述機(jī)架位于四桿機(jī)構(gòu)的右側(cè)。
文檔編號(hào)C22B21/00GK201873730SQ20102059320
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者張雷, 武傳宇, 王哲祿, 竇爭(zhēng)寶, 賀磊盈 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)