專利名稱：凸輪軸磨床的定相位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于磨削非圓截面的裝置，特別是涉及一種凸輪軸磨床的定 相位裝置。
背景技術(shù)：
凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中非常重要的零件，其凸輪形狀直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。在現(xiàn)有 技術(shù)中，凸輪輪廓的精密加工通常使用數(shù)控凸輪軸磨床完成。數(shù)控凸輪軸磨床包括數(shù)控裝置、床身及砂輪架，床身上安裝工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝 用于固定工件的床頭及尾架。其中，砂輪架由一臺(tái)交流伺服電機(jī)通過滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，可以前 后移動(dòng)；安裝于床頭的撥盤由另一臺(tái)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；工作臺(tái)由第三臺(tái)交流伺服電 機(jī)通過滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)可以作左右移動(dòng)。當(dāng)這種數(shù)控凸輪軸磨床工作時(shí)，將待加工凸輪軸一端固定于撥盤上，另一端由安 裝于尾架的頂尖頂住，撥盤帶動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)，用機(jī)床的通用型數(shù)控系統(tǒng)和專用軟件進(jìn)行對(duì) 三臺(tái)交流伺服電機(jī)數(shù)字控制，使撥盤的旋轉(zhuǎn)與砂輪架的縱向進(jìn)退聯(lián)動(dòng)，利用砂輪架上旋轉(zhuǎn) 的的砂輪以實(shí)現(xiàn)凸輪廓形的成形磨削加工，通過工作臺(tái)的左右移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)凸輪軸上數(shù)個(gè)凸 輪廓形的加工。在工作過程中，撥盤的旋轉(zhuǎn)與砂輪架的縱向進(jìn)退由編制好的程序控制，所以在加 工前，將凸輪軸固定夾裝于撥盤時(shí)，凸輪軸凸輪的初始相位須精準(zhǔn)地與撥盤的某一點(diǎn)或某 一條線對(duì)正——定相位，這樣才能保證加工出的凸輪輪廓符合要求精度?，F(xiàn)有的凸輪軸凸輪的定相位大多依靠專門的液壓定位機(jī)構(gòu)，這種定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較 為復(fù)雜，相關(guān)零件加工精度較高，安裝繁瑣，嚴(yán)重影響數(shù)控凸輪軸磨床生產(chǎn)效率的提高，同 時(shí)這種定位機(jī)構(gòu)另需要增加配套的液壓系統(tǒng)，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于裝配、成本低廉的凸輪軸 磨床的定相位裝置。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，包括固定于所述凸輪軸磨床的撥盤上的 夾具體，所述夾具體上開有與凸輪軸工件的端部相配合的圓槽，所述圓槽的軸線與所述撥 盤的軸向中心線重合，所述圓槽的周壁上設(shè)有多個(gè)螺栓，所述夾具體上固定有伸入所述圓 槽內(nèi)部的銷。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，其中，所述銷下方的所述夾具體上開有 小孔，所述小孔與所述圓槽相通。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，其中，所述圓槽的周壁上分別設(shè)有第一 螺栓、第二螺栓和第三螺栓。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，其中，所述第一螺栓位于所述圓槽正下 方。[0012]本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，其中，所述第二螺栓位于所述第一螺栓 的左上方，所述第三螺栓位于所述第一螺栓的右上方。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，其中，所述第二螺栓、所述第三螺栓分別 與所述夾具體的豎直中軸線成60度夾角。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，其中，還包括撥塊，所述夾具體通過所述 撥塊固定于所述凸輪軸磨床的撥盤上。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，其中，所述撥塊通過螺栓固定于所述撥 盤上，所述夾具體的上部開有凹槽，所述撥塊位于所述凹槽內(nèi)部正中，所述凹槽的左壁、所 述凹槽的右壁分別通過螺栓與所述撥塊固定連接。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置，其中，所述銷端面的圓心位于所述撥盤 的豎直中軸線上。在凸輪軸磨床工作之前，將凸輪軸工件的一端放入本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定 相位裝置的圓槽中，將銷插入位于凸輪軸工件一端的定相位圓槽中，通過多個(gè)螺栓將凸輪 軸工件固定于定相位裝置上，由此凸輪軸工件的凸輪初始相位可以與撥盤上的某一點(diǎn)或某 一條線精確對(duì)正。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配，成本低廉、 適于大范圍推廣。

圖1為安裝本實(shí)用新型的定相位裝置的凸輪軸磨床的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖；圖2為安裝本實(shí)用新型的定相位裝置的凸輪軸磨床的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖3為安裝于凸輪軸磨床撥盤上的本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置的主 視圖；圖4為安裝于凸輪軸磨床撥盤上的本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置的A-A 剖視圖，同時(shí)示出了安裝于定相位裝置上的凸輪軸工件。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，安裝本實(shí)用新型的定相位裝置1的凸輪軸磨床包括床身2及砂 輪架3，床身2上安裝工作臺(tái)4，工作臺(tái)4上安裝床頭5及尾架7。床頭5上安裝撥盤6。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置1，包括撥塊13和夾具 體18。立方體狀的撥塊13通過螺栓固定于撥盤6上。夾具體18的豎直中軸線與撥盤6的 豎直中軸線重合。夾具體18的上部開有凹槽21。撥塊13位于凹槽21內(nèi)部正中，凹槽21 的左壁22、右壁23分別通過螺栓與撥塊13固定連接。夾具體18的下部開有用于容納并支撐凸輪軸工件端部的圓槽31。圓槽31與凸輪 軸工件的端部相配合。圓槽31的軸線與撥盤6的軸向中心線重合。夾具體18上固定有伸 入圓槽31內(nèi)部的銷35。銷35端面的圓心位于撥盤6的豎直中軸線上。銷35下方的夾具體18上開有小孔33，小孔33與圓槽31相通。撥盤6上的頂尖 從小孔33伸入圓槽31內(nèi)部。圓槽31的周壁上開有三個(gè)安裝孔37、38、39。第一安裝孔37、第二安裝孔38、第 三安裝孔39在圓槽31的周壁均勻分布。其中第一安裝孔37位于圓槽31的正下方，第一安裝孔37的圓心在夾具體18的豎直中軸線上。第二安裝孔38位于第一安裝孔37的左上 方，第三安裝孔39位于第一安裝孔37的右上方。第二安裝孔38的軸線、第三安裝孔39的 軸線分別與夾具體18的豎直中軸線成60度夾角。第一安裝孔37、第二安裝孔38、第三安 裝孔39的內(nèi)壁均有螺紋。第一安裝孔37、第二安裝孔38、第三安裝孔39內(nèi)分別設(shè)有用于 固定凸輪軸工件的第一螺栓51、第二螺栓52、第三螺栓53。第一螺栓51位于圓槽31正下 方。第二螺栓52位于第一螺栓51的左上方，第三螺栓53位于第一螺栓51的右上方。第 二螺栓52、第三螺栓53分別與夾具體18的豎直中軸線成60度夾角。在安裝本實(shí)用新型的定相位裝置1的凸輪軸磨床工作之前，將凸輪軸工件40的一 端放入圓槽31中，將銷35插入位于凸輪軸工件40 —端的定相位孔41，撥盤6上的頂尖從 小孔33伸出頂在凸輪軸工件40—端的支撐孔上。分別通過第一安裝孔37、第二安裝孔38、 第三安裝孔39內(nèi)的第一螺栓51、第二螺栓52、第三螺栓53將凸輪軸工件40頂緊固定。因 為銷35端面的圓心位于撥盤6的豎直中軸線上，圓槽31的軸線與撥盤6的軸向中心線重 合。由此凸輪軸工件40的凸輪初始相位與撥盤6的豎直中軸線精確對(duì)正。當(dāng)凸輪軸磨床 工作開始工作，在特定的程序的控制下，撥盤6的旋轉(zhuǎn)與砂輪架3的縱向進(jìn)退聯(lián)動(dòng)配合，即 可實(shí)現(xiàn)凸輪軸工件40的凸輪輪廓加工。由于凸輪軸工件是通過第一安裝孔37、第二安裝孔38、第三安裝孔39內(nèi)的第一螺 栓51、第二螺栓52、第三螺栓53頂緊固定，所以如果凸輪軸工件一端端面的尺寸小于圓槽 31的尺寸，也可以通過第一螺栓51、第二螺栓52、第三螺栓53實(shí)現(xiàn)固定。以上所述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，包括固定于所述凸輪軸磨床的撥 盤(6)上的夾具體(18)，所述夾具體(18)上開有與凸輪軸工件的端部相配合的圓槽(31)， 所述圓槽(31)的軸線與所述撥盤(6)的軸向中心線重合，所述圓槽(31)的周壁上設(shè)有多 個(gè)螺栓，所述夾具體(18)上固定有伸入所述圓槽(31)內(nèi)部的銷(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，所述銷(35)下 方的所述夾具體(18)上開有小孔(33)，所述小孔(3 與所述圓槽(31)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，所述圓槽(31) 的周壁上分別設(shè)有第一螺栓(51)、第二螺栓(5 和第三螺栓(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，所述第一螺栓(51)位于所述圓槽(31)正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，所述第二螺栓(52)位于所述第一螺栓(51)的左上方，所述第三螺栓(5 位于所述第一螺栓(51)的右上 方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，所述第二螺栓 (52)、所述第三螺栓(5 分別與所述夾具體(18)的豎直中軸線成60度夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，還包括撥塊 (13)，所述夾具體(18)通過所述撥塊(1 固定于所述凸輪軸磨床的撥盤(6)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，所述撥塊(13) 通過螺栓固定于所述撥盤(6)上，所述夾具體(18)的上部開有凹槽(21)，所述撥塊(13)位 于所述凹槽內(nèi)部正中，所述凹槽的左壁(22)、所述凹槽的右壁03)分別通 過螺栓與所述撥塊(1 固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，所述銷 (35)端面的圓心位于所述撥盤(6)的豎直中軸線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凸輪軸磨床的定相位裝置(1)，其特征在于，所述夾具體 (18)的豎直中軸線與所述撥盤(6)的豎直中軸線重合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凸輪軸磨床的定相位裝置，包括固定于凸輪軸磨床的撥盤上的夾具體，夾具體上開有與凸輪軸工件的端部相配合的圓槽，圓槽的軸線與撥盤的軸向中心線重合，圓槽的周壁上設(shè)有多個(gè)螺栓，夾具體上固定有伸入圓槽內(nèi)部的銷。在凸輪軸磨床工作之前，將凸輪軸工件的一端放入本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置的圓槽中，將銷插入位于凸輪軸工件一端的定相位圓槽中，通過多個(gè)螺栓將凸輪軸工件固定于定相位裝置上，由此凸輪軸工件的凸輪初始相位可以與撥盤上的某一點(diǎn)或某一條線精確對(duì)正。本實(shí)用新型的凸輪軸磨床的定相位裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配，成本低廉、適于大范圍推廣。
文檔編號(hào)B24B41/00GK201889695SQ201020621009
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者張秀蘭, 彭浩, 李偉華, 穆東輝 申請(qǐng)人:北京第二機(jī)床廠有限公司