專利名稱：帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲熱處理設(shè)備，具體地說是一種帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐。
背景技術(shù)：
鋼絲明火加熱爐是一種對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理的設(shè)備，在爐膛內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱段、加熱段及均熱段，各段的溫度及空燃比均不相同，鋼絲的運(yùn)行方向與煙氣的運(yùn)行方向相反。為了回收利用明火加熱爐排出的煙氣的余熱，在排煙道內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱器。該預(yù)熱器利用煙氣的余熱來預(yù)熱通往明火加熱爐爐膛內(nèi)各段的助燃空氣。傳統(tǒng)的預(yù)熱器設(shè)置有一根冷風(fēng)管和一根熱風(fēng)總管，熱風(fēng)總管再分成幾路熱風(fēng)支管通往明火加熱爐爐膛內(nèi)的各段。為了調(diào)節(jié)各段的空燃比α系數(shù)(即空氣與燃料的比)，在各熱風(fēng)支管上設(shè)置有自動(dòng)控制α系數(shù)的整套電腦自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)熱風(fēng)閥。該熱風(fēng)閥由于受熱膨脹，熱風(fēng)閥容易卡死、失靈，實(shí)際生產(chǎn)中通過放大熱風(fēng)閥的間隙來解決卡死的問題。大間隙的熱風(fēng)閥精度差，容易漏風(fēng)，特別是在明火加熱爐處于小產(chǎn)量生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，均熱段的空氣量超標(biāo)，導(dǎo)致鋼絲的氧化皮嚴(yán)重，影響鋼絲的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐，該明火加熱爐可精確地調(diào)整通往各段的空氣量，生產(chǎn)的鋼絲質(zhì)量好。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐，在排煙道內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱器，所述預(yù)熱器包括由連接通風(fēng)管連通的熱風(fēng)箱及冷風(fēng)箱，所述熱風(fēng)箱及所述冷風(fēng)箱分別由隔板分隔成多個(gè)腔室，所述熱風(fēng)箱的各個(gè)腔室與相應(yīng)的所述冷風(fēng)箱的各個(gè)腔室分別由所述連接通風(fēng)管連通，所述熱風(fēng)箱的各個(gè)腔室上分別設(shè)置有一根熱風(fēng)管，各根熱風(fēng)管分別通往所述明火加熱爐的各段，所述冷風(fēng)箱的各個(gè)腔室上分別設(shè)置有一根冷風(fēng)管，各根冷風(fēng)管均連通到冷風(fēng)總管，每根所述冷風(fēng)管上設(shè)置有冷風(fēng)閥。所述冷風(fēng)閥與所述明火加熱爐的自控系統(tǒng)相連。所述冷風(fēng)總管與風(fēng)機(jī)相連接。所述冷風(fēng)閥采用電動(dòng)蝶閥。所述冷風(fēng)閥采用電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型將預(yù)熱器改制成多通道分列組合式預(yù)熱器，通過調(diào)整進(jìn)入預(yù)熱器各冷風(fēng)管的空氣量來控制通往明火加熱爐各工作段的空氣量，冷風(fēng)閥工作在常溫下，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且自控精度高；本實(shí)用新型的熱能利用率高，爐子的熱穩(wěn)定性好，生產(chǎn)的鋼絲質(zhì)量好。

圖1為使用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖廣圖3中，包括明火加熱爐1、排煙道2、預(yù)熱器3、熱風(fēng)管4、隔板5、冷風(fēng)管6、 冷風(fēng)閥7、冷風(fēng)總管8、熱風(fēng)箱9、冷風(fēng)箱10、連接通風(fēng)管11、煙筒12、煙氣出口 13、煙氣入口 14等。如圖廣圖3所示，本實(shí)用新型是一種帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐。在明火加熱爐1的排煙道2內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱器3。該預(yù)熱器3為分列式預(yù)熱器，包括由連接通風(fēng)管11連通的熱風(fēng)箱9及冷風(fēng)箱10。 熱風(fēng)箱9及冷風(fēng)箱10分別由隔板5分隔成多個(gè)腔室。熱風(fēng)箱9的各個(gè)腔室與相應(yīng)的冷風(fēng)箱10的各個(gè)腔室分別由連接通風(fēng)管11連通。熱風(fēng)箱9的各個(gè)腔室上分別設(shè)置有一根熱風(fēng)管4，各根熱風(fēng)管4分別通往明火加熱爐1的各段。冷風(fēng)箱10的各個(gè)腔室上分別設(shè)置有一根冷風(fēng)管6，各根冷風(fēng)管6均連通到冷風(fēng)總管8，每根冷風(fēng)管6上設(shè)置有冷風(fēng)閥7，冷風(fēng)總管 8與風(fēng)機(jī)相連接。冷風(fēng)閥7與明火加熱爐1的自動(dòng)控制α系數(shù)的整套電腦自控系統(tǒng)相連，是該自控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。冷風(fēng)閥7可以采用電動(dòng)蝶閥，也可以采用其它類型的閥，比如電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟?14進(jìn)入預(yù)熱器3，加熱連接通風(fēng)管11，連接通風(fēng)管11內(nèi)的冷空氣被逐級(jí)加熱成熱風(fēng)后從熱風(fēng)管4中排出。高溫?zé)煔獾臒崮鼙贿B接通風(fēng)管11內(nèi)的空氣吸收后，成為低溫?zé)煔饨?jīng)煙氣出口 13從煙筒12中排出，從而形成一個(gè)完整的熱交換過程。本實(shí)用新型將預(yù)熱器3改制成多通道分列組合式預(yù)熱器，通過調(diào)整進(jìn)入預(yù)熱器3 各冷風(fēng)管6的空氣量來自動(dòng)控制通往明火加熱爐1爐膛內(nèi)的各工作段的空氣量，從而調(diào)整各段的α系數(shù)。本實(shí)用新型在冷風(fēng)管6上設(shè)置冷風(fēng)閥7，冷風(fēng)閥7工作在常溫下，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且自控精度高；并且冷風(fēng)閥7也不需要進(jìn)行保溫，可降低成本。本實(shí)用新型的熱能利用率高，自控精度高，明火加熱爐熱穩(wěn)定性好，生產(chǎn)的鋼絲質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.一種帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐，在排煙道(2)內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱器(3)，所述預(yù)熱器(3)包括由連接通風(fēng)管(11)連通的熱風(fēng)箱(9)及冷風(fēng)箱(10)，其特征是 所述熱風(fēng)箱(9)及所述冷風(fēng)箱(10)分別由隔板(5)分隔成多個(gè)腔室，所述熱風(fēng)箱(9)的各個(gè)腔室與相應(yīng)的所述冷風(fēng)箱(10)的各個(gè)腔室分別由所述連接通風(fēng)管(11)連通，所述熱風(fēng)箱(9)的各個(gè)腔室上分別設(shè)置有一根熱風(fēng)管(4)，各根熱風(fēng)管(4)分別通往所述明火加熱爐 (1)的各段，所述冷風(fēng)箱(10)的各個(gè)腔室上分別設(shè)置有一根冷風(fēng)管(6)，各根冷風(fēng)管(6)均連通到冷風(fēng)總管(8 )，每根所述冷風(fēng)管(6 )上設(shè)置有冷風(fēng)閥(7 )。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐，其特征是所述冷風(fēng)總管(8)與風(fēng)機(jī)相連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐，其特征是所述冷風(fēng)閥(7)與所述明火加熱爐(1)的自控系統(tǒng)相連。
4.按照權(quán)利要求1所述的帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐，其特征是所述冷風(fēng)閥(7 )采用電動(dòng)蝶閥。
5.按照權(quán)利要求1所述的帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐，其特征是所述冷風(fēng)閥(7)采用電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有分列組合式預(yù)熱器的鋼絲熱處理明火加熱爐，在排煙道內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱器，預(yù)熱器包括由連接通風(fēng)管連通的熱風(fēng)箱及冷風(fēng)箱，熱風(fēng)箱及冷風(fēng)箱分別由隔板分隔成多個(gè)腔室，熱風(fēng)箱的各個(gè)腔室與相應(yīng)的冷風(fēng)箱的各個(gè)腔室分別由連接通風(fēng)管連通，熱風(fēng)箱的各個(gè)腔室上分別設(shè)置有一根熱風(fēng)管，各根熱風(fēng)管分別通往明火加熱爐的各段，冷風(fēng)箱的各個(gè)腔室上分別設(shè)置有一根冷風(fēng)管，各根冷風(fēng)管均連通到冷風(fēng)總管，每根冷風(fēng)管上設(shè)置有冷風(fēng)閥。本實(shí)用新型通過調(diào)整進(jìn)入預(yù)熱器各冷風(fēng)管的空氣量來控制通往明火加熱爐各工作段的空氣量，冷風(fēng)閥工作在常溫下，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且自控精度高；本實(shí)用新型的熱能利用率高，爐子的熱穩(wěn)定性好，生產(chǎn)的鋼絲質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C21D9/54GK201933120SQ20102068366
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者胡建平 申請人:無錫市新科冶金設(shè)備有限公司