專利名稱：用于連續(xù)燒結(jié)球團(tuán)化礦物材料的方法和帶式燒結(jié)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在權(quán)利要求1的前序部分中限定出的方法。本發(fā)明還涉及在權(quán)利要求 2的前序部分中限定出的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在使粉末狀的礦物材料球團(tuán)化之后，采用連續(xù)帶式燒結(jié)(continuous strand sintering)以凝聚成球團(tuán)，這將改進(jìn)球團(tuán)的強(qiáng)度和反應(yīng)性。在本說明書中，術(shù)語“礦物材料”指這樣的礦物質(zhì)，其具有與氧化物組的晶體化學(xué)性質(zhì)類似的晶體化學(xué)性質(zhì)，并含有需要回收的金屬，該金屬主要作為金屬和氧的化合物而出現(xiàn)。帶式燒結(jié)爐分為幾個(gè)順序的區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域中具有不同的溫度條件。帶式燒結(jié)設(shè)備包括穿孔的傳送帶，其作為環(huán)形圈圍繞兩個(gè)導(dǎo)向輥傳送。在爐的前端，濕的新鮮球團(tuán)供給到傳送帶上，以形成具有幾分米厚的床。傳送帶將球團(tuán)床傳送通過燒結(jié)爐的干燥、加熱、 燒結(jié)和均衡區(qū)域，并進(jìn)一步通過順序的冷卻區(qū)域。冷卻區(qū)域包括由分隔壁分開的冷卻腔。在行進(jìn)通過冷卻區(qū)域之后，球團(tuán)在帶式燒結(jié)設(shè)備的末端以燒結(jié)的形式排出。為優(yōu)化能量節(jié)約， 包含在爐的末端處的冷卻氣體中的能量用于在爐的前端處的干燥、加熱和燒結(jié)，為此，帶式燒結(jié)設(shè)備包括高架循環(huán)氣體導(dǎo)管，以實(shí)現(xiàn)上述的氣體循環(huán)。燃燒器放置在循環(huán)氣體導(dǎo)管中， 且它們用于將傳導(dǎo)的氣體的溫度升高到在燒結(jié)過程中所需的燒結(jié)溫度。在傳送帶下面設(shè)置有下排氣導(dǎo)管，用于將從每個(gè)干燥/加熱/燒結(jié)區(qū)域出來并已經(jīng)引導(dǎo)通過球團(tuán)床和傳送帶的氣體通過洗滌機(jī)引導(dǎo)出。在傳送帶的下面設(shè)置有下進(jìn)氣導(dǎo)管，用于將氣體引導(dǎo)到冷卻區(qū)域。氣體在導(dǎo)管中的運(yùn)動通過鼓風(fēng)機(jī)提供，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在下排氣導(dǎo)管和進(jìn)氣導(dǎo)管中。在已知的帶式燒結(jié)爐中，在順序相鄰的冷卻腔之間的分隔壁放置為如此靠近球團(tuán)床的表面，以致于在冷卻腔之間基本上不能夠發(fā)生任何氣體交換。因此，當(dāng)從某個(gè)冷卻腔吸入的氣體與從下面吹入的氣體的量不同時(shí)，在相鄰的冷卻腔中的壓力可能是不同的。其缺點(diǎn)是，從下面吹入的氣體的量必須分別在每個(gè)冷卻腔中精確地調(diào)節(jié)。還有一個(gè)缺點(diǎn)是，對于每個(gè)冷卻腔，必須提供專門的鼓風(fēng)機(jī)。大量的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)而使得設(shè)備變得昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于消除上述缺點(diǎn)。本發(fā)明特別的目的在于引入一種方法和設(shè)備，其使得減小鼓風(fēng)機(jī)的數(shù)量和改進(jìn)冷卻性能成為可能，在這種情況下，冷卻部分可以變得更短。根據(jù)本發(fā)明的方法特征在于權(quán)利要求1中所表述的。根據(jù)本發(fā)明的帶式燒結(jié)設(shè)備的特征在于權(quán)利要求2中所表述的。根據(jù)本發(fā)明，該方法允許氣體在球團(tuán)床的頂上、在兩個(gè)相鄰的冷卻區(qū)域之間循環(huán)， 以使它們之間的壓力均衡。根據(jù)本發(fā)明，在帶式燒結(jié)設(shè)備中，放置在兩個(gè)相鄰的冷卻腔之間的分隔壁在高度方向上放置為距球團(tuán)床一定距離，從而使得在分隔壁和球團(tuán)床之間留有間隙，以允許氣體在兩個(gè)相鄰的冷卻腔之間通過所述間隙循環(huán)，以使冷卻腔之間的壓力均衡。當(dāng)冷卻腔的分隔壁比以前從球團(tuán)床升得更高時(shí)，從而在球團(tuán)床的頂上，氣體在必要時(shí)也能夠到達(dá)相鄰的冷卻腔，以使壓力均衡，實(shí)現(xiàn)了這樣的效果，即使當(dāng)從一個(gè)冷卻腔吸入的氣體量與從下面吹入其中的量不同時(shí)，也使得在床的頂上的壓力比以前更好地均衡。 現(xiàn)在從下面吹入的氣體量不必在每個(gè)冷卻腔處分別精確地調(diào)整，這意味著聯(lián)合冷卻鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)而節(jié)約費(fèi)用成為可能。而且，冷卻整體變得更加有效，從而冷卻元件的長度可以被縮短。


本發(fā)明將在下面通過參考示例的實(shí)施方式和附圖更加詳細(xì)地進(jìn)行解釋，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶式燒結(jié)設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；和圖2是圖1中示出的帶式燒結(jié)設(shè)備的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了用于連續(xù)燒結(jié)球團(tuán)化礦物材料的帶式燒結(jié)設(shè)備。該設(shè)備包括帶式燒結(jié)爐3，該帶式燒結(jié)爐分為多個(gè)連續(xù)的處理區(qū)域，每個(gè)所述區(qū)域具有不同的溫度條件。所述區(qū)域包括干燥區(qū)域I、加熱區(qū)域II和燒結(jié)區(qū)域III，球團(tuán)在其中被燒結(jié)，以及之后的三個(gè)連續(xù)的冷卻區(qū)域V、VI、VII，燒結(jié)的球團(tuán)在其中冷卻。冷卻區(qū)域由冷卻腔4、5、6形成。冷卻腔4 和5通過分隔壁7互相分開，而冷卻腔5和6通過分隔壁8分開。傳送帶1是穿孔的鋼帶， 其中所述穿孔允許氣體流動通過。濕的新鮮球團(tuán)在爐的前端(在圖中的左手側(cè))通過輥式給料器供應(yīng)到鋼帶1的頂上，以形成幾十厘米厚的床。傳送帶1作為環(huán)形圈圍繞導(dǎo)向輥9 和從動輥10前進(jìn)。在傳送帶1上具有三個(gè)高架循環(huán)氣體導(dǎo)管11、12、13，其在球團(tuán)床的頂上將來自冷卻區(qū)域V、VI、VII的氣體引導(dǎo)到干燥、加熱和燒結(jié)區(qū)域I、II、III。循環(huán)氣體導(dǎo)管 12和13都具有用于加熱氣體的燃燒器23。位于傳送帶1的下面并通過鼓風(fēng)機(jī)M、25J6、 27推進(jìn)的下排氣導(dǎo)管14、15、16、17對引導(dǎo)通過球團(tuán)床和傳送帶并離開干燥、加熱和燒結(jié)區(qū)域I、II、III的氣體進(jìn)行引導(dǎo)。下進(jìn)氣導(dǎo)管18、19、20、21從傳送帶1下面引導(dǎo)氣體到冷卻區(qū)域V、VI和VII。鼓風(fēng)機(jī)22設(shè)置用于使得氣體在進(jìn)氣導(dǎo)管18、19、20、21中運(yùn)動。如同圖2中看到的，分隔壁7在高度方向上位于距球團(tuán)床2 —定距離處，從而使得在分隔壁7和球團(tuán)床2之間中留有間隙s，氣體可以通過該間隙在相鄰的冷卻腔4和5之間循環(huán)。本發(fā)明不只限定于上述的實(shí)施方式，而是可以在后面的權(quán)利要求限定的創(chuàng)意的范圍內(nèi)可以具有許多變形。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)燒結(jié)球團(tuán)化礦物材料的方法，在該方法中球團(tuán)提供在燒結(jié)下襯(1)上，以形成具有預(yù)定厚度的基本上均勻的球團(tuán)床O)； 該球團(tuán)床( 在該燒結(jié)下襯(1)上傳送通過具有不同溫度的處理區(qū)域(I-VII)，所述處理區(qū)域包括至少一個(gè)干燥/加熱/燒結(jié)區(qū)域(I、II、III)和之后的至少兩個(gè)冷卻區(qū)域(V、 VI、VII)，和在傳送處理過程中，當(dāng)該球團(tuán)床前進(jìn)通過所述處理區(qū)域時(shí)，氣體引導(dǎo)通過該球團(tuán)床 O)，其特征在于允許氣體在該球團(tuán)床( 的頂上、在兩個(gè)相鄰的冷卻區(qū)域(V、VI ；VI、VII) 之間循環(huán)，以使該兩個(gè)相鄰的冷卻區(qū)域之間的壓力均衡。
2.一種用于連續(xù)燒結(jié)球團(tuán)化礦物材料的帶式燒結(jié)設(shè)備，所述帶式燒結(jié)設(shè)備包括 帶式燒結(jié)爐(3)，其分為具有不同溫度條件的多個(gè)順序的處理區(qū)域，所述處理區(qū)域包括球團(tuán)在其中燒結(jié)的至少一個(gè)干燥/加熱/燒結(jié)區(qū)域(I、II、III)，和之后的至少兩個(gè)連續(xù)的冷卻區(qū)域(V、VI、VI)，燒結(jié)的球團(tuán)在所述冷卻區(qū)域中被冷卻，并且其中所述冷卻區(qū)域由冷卻腔G、5、6)形成，每個(gè)兩相鄰的所述冷卻腔由分隔壁(7、8)分開，傳送帶(1)，其設(shè)置為繞著導(dǎo)向輥(9)和從動輥(10)的環(huán)形圈，用于傳送具有預(yù)定厚度的該球團(tuán)床通過該帶式燒結(jié)爐的處理區(qū)域，所述傳送帶制成為氣體能穿過，高架循環(huán)氣體導(dǎo)管(11、12、13)，其設(shè)置在該傳送帶(1)的上面，用于在該球團(tuán)床的頂上將來自所述冷卻區(qū)域(V、VI、VII)的氣體引導(dǎo)到干燥/加熱/燒結(jié)區(qū)域(I、II、III)，下排氣導(dǎo)管(14、15、16、17)，其位于該傳送帶(1)的下面，用于引導(dǎo)已被引導(dǎo)通過該球團(tuán)床和傳送帶并從所述干燥/加熱/燒結(jié)區(qū)域(I、II、III)排出的氣體，下進(jìn)氣導(dǎo)管(18、19、20、21)，其位于該傳送帶(1)的下面，用于將氣體引導(dǎo)到冷卻區(qū)域 (V、VI、VII)，和鼓風(fēng)機(jī)(22)，其設(shè)置用于使氣體在進(jìn)氣導(dǎo)管(18、19、20、21)中運(yùn)動，其特征在于所述分隔壁(7、8)在高度方向上位于距該球團(tuán)床一定距離處，從而使得在該分隔壁和球團(tuán)床之間留有間隙(s)，以允許氣體在兩個(gè)相鄰的冷卻腔G、5 ；5 ；6)之間通過該間隙(s)流動，以使所述冷卻腔之間的壓力均衡。
全文摘要
在用于連續(xù)燒結(jié)球團(tuán)化礦物材料的方法和設(shè)備中，設(shè)置在兩個(gè)相鄰的冷卻腔(4、5；5、6)之間的分隔壁(7、8)在高度方向上設(shè)置在距球團(tuán)床(2)一定距離處，從而使得在分隔壁(7、8)和球團(tuán)床(2)之間留有間隙(s)，以允許氣體在兩個(gè)相鄰的冷卻腔(4、5；5；6)之間通過該間隙(s)流動，以使冷卻腔之間的壓力均衡。
文檔編號C22B1/26GK102471823SQ201080034382
公開日2012年5月23日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者M·帕蘭德 申請人:奧圖泰有限公司