專利名稱：用于加工工件的加工平臺和設(shè)備的制作方法
用于加工工件的加工平臺和設(shè)備
背景技術(shù)：
用于通過除去材料而加工金屬工件的加工設(shè)備——例如拋光機、磨床或去毛刺機——是已知的。這種情況下，利用了例如循環(huán)加工材料，如運行經(jīng)過待加工工件區(qū)域的摩擦帶或研磨帶，該帶的工作側(cè)沿工件的方向移動。為了能夠尤其在準備除去甚至高度異型工件的突出的或粗糙的材料區(qū)域期間影響加工作用，迄今為止已實現(xiàn)用于加工帶的各種加壓機構(gòu)，但這些加壓機構(gòu)并未完全令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是從技術(shù)和經(jīng)濟的角度改進開始所提及的類型的設(shè)備，尤其涉及具有比較顯著的毛刺形成或明顯的材料突出部的異型金屬工件的初步加工或粗加工。此目的通過權(quán)利要求I和13來實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求展示了本發(fā)明的有利擴展方案。本發(fā)明首先涉及一種設(shè)備，該設(shè)備用于加工帶狀或板狀的金屬工件，尤其是用于對切割邊緣去毛刺和/或用于研磨工件的表面，該設(shè)備具有至少一個加工單元，通過所述加工單元能夠在被循環(huán)驅(qū)動的加工帶的工作區(qū)域內(nèi)以至少大致線性的方式引導(dǎo)加工帶相對于工件的供給方向以傾斜或橫向方式經(jīng)過工件，并且在此過程中，能夠經(jīng)由加工帶的工作側(cè)來加工工件，其中設(shè)置在可移動的承載元件上的加壓裝置作用在加工帶的后側(cè)，以便影響加工帶的工作側(cè)與工件之間的加工所需的接觸。這種情況下，工件以擱置在傳送臺上的方式移動經(jīng)過加工帶的工作區(qū)域或者相對于加工帶移動。傳送臺可以尤其包括從動傳送帶或從動傳送輥。封閉的加工帶的工作側(cè)形成在其外側(cè)并且對向工件以便與工件相接觸。為進行加工，工作側(cè)設(shè)計成用于除去材料，例如裝備有多個工具狀加工元件或者以例如砂粒研磨帶的方式設(shè)置有粗糙硬質(zhì)材料表面或顆粒。本發(fā)明的核心從以下事實可見設(shè)置有驅(qū)動裝置，承載元件可以借由該驅(qū)動裝置被馬達驅(qū)動，以使得具有加壓裝置的承載元件至少在加工帶的工作區(qū)域內(nèi)基本平行于加工帶的移動方向移動。這樣，可以容易地使包括加壓裝置和加工帶的后側(cè)的摩擦副的不希望的摩擦或磨
耗最小化。迄今為止，加壓裝置已采用實質(zhì)上不可移動的方式定位或者在固定位置壓靠在加工帶上。如果需要的話，加壓裝置已經(jīng)能夠垂直于加工帶的移動方向或運行方向略微屈服。這與加壓裝置和加工帶之間的摩擦相關(guān)，所述摩擦作用在加工帶的整個后側(cè)上。因而，在這方面，由于加壓裝置的作用，發(fā)生相當大的摩擦效應(yīng)，即增加的磨耗、玷污或磨損以及摩擦熱的形成，這些總體上來說是不希望的結(jié)果。除摩擦副的預(yù)期使用壽命縮短外，這伴隨著增加的維護支出。此外，迄今為止不得不接受加工作用隨著時間推移而顯著下降。根據(jù)本發(fā)明，能夠避免或者至少大幅地減輕上述缺點。關(guān)于驅(qū)動裝置，具有加壓裝置的承載元件尤其可以例如經(jīng)由單獨的驅(qū)動裝置而獨立于循環(huán)的加工帶被驅(qū)動。這種情況下，具有或不具有反向移動的移動一也就是說，例如，沿一個方向來回移動或者連續(xù)移動一在原則上是可能的。此外，存在單獨的驅(qū)動裝置或僅用于承載元件的移動的驅(qū)動裝置是有利的。原則上，可以設(shè)置承載元件的直接驅(qū)動裝置或間接驅(qū)動裝置。除有利的用于加工帶和承載元件的單獨驅(qū)動單元外，還可以存在公共驅(qū)動單元，其中加工帶和承載元件可以經(jīng)由對應(yīng)的傳動裝置或者遞增或遞減傳動裝置分別達到不同的驅(qū)動速度。優(yōu)選地，承載元件的形式是循環(huán)的環(huán)形元件，加壓裝置設(shè)置在該環(huán)形元件上，以使得加壓裝置不連續(xù)地對加工帶的后側(cè)加壓。根據(jù)本發(fā)明，加壓裝置僅作用在工作區(qū)域的一部分——在該部分內(nèi)加工帶能夠例如在傳送臺之上與工件相接觸——上，并因此限定加壓裝置能夠同時與加工帶的后側(cè)相接觸的最大表面積。在二者之間，加工帶的后側(cè)保持自由。因此，在加工帶的后側(cè)的工作區(qū)域內(nèi)所討論的整個表面積的各部分上局部施加壓力或力或者加壓接觸留下間隙，而不會使加工帶的后側(cè)的相鄰加壓區(qū)域之間接觸。在加壓裝置之間形成間隙旨在恰好避免在加工帶的所討論的工作區(qū)域內(nèi)在加工帶后側(cè)的全部面積上或者大部分全部面積上施加壓力。加工帶的后側(cè)上被加壓裝置中斷的間隙存在于加壓表面的兩側(cè)，所述加壓表面被施加壓力并一直延伸到下一加壓表面或工作 區(qū)域的末端。通常，加工帶經(jīng)由偏轉(zhuǎn)輥等被向上或向下偏轉(zhuǎn)到工作區(qū)域內(nèi)或者遠離后者偏轉(zhuǎn)到工作區(qū)域的兩個末端區(qū)域內(nèi)。通過所述間隙，與在全部面積上加壓相比需要較小的驅(qū)動力，因此用于驅(qū)動加工帶或環(huán)形元件的驅(qū)動裝置可以設(shè)計為具有較低的功率。尤其是，用于環(huán)形元件的驅(qū)動裝置可以選擇成具有較小的尺寸或者更節(jié)省成本。環(huán)形元件尤其可以呈帶、鏈和/或繩的形式。優(yōu)選至少幾乎平行于加工帶定向在工作區(qū)域內(nèi)并從其延伸可指定的距離的帶。循環(huán)的環(huán)形元件的結(jié)構(gòu)和/或尺寸可以與期望的加壓作用協(xié)作。尤其是，環(huán)形元件具有對應(yīng)于加工帶寬度的寬度尺寸，也就是說橫向于循環(huán)方向。代替循環(huán)的環(huán)形帶，也可以使用以某種其他方式使加壓裝置基本平行于加工帶的移動方向而移動的元件。該元件可以以可移位的方式安裝在例如一個平面內(nèi)或者以振動板的方式構(gòu)成，該振動板以經(jīng)由例如偏心輪被驅(qū)動的方式來回移動。然而，這種情況下，可以在來回移動的逆轉(zhuǎn)點在工件上設(shè)置停頓標記，并且這一點應(yīng)該被加以考慮或者可能使工件有必要進行對應(yīng)的重新加工。進一步提出設(shè)置有在加工帶的工作區(qū)域內(nèi)作用的支持裝置。因此，支持裝置以反支承的方式在環(huán)形元件經(jīng)由加壓裝置作用在加工帶的后側(cè)上的區(qū)域內(nèi)起作用。支持裝置尤其設(shè)置成能夠借由加壓裝置并在過程中施加必要的力，以防止環(huán)形元件向上偏轉(zhuǎn)或彎曲或者僅以可指定的程度允許這種偏轉(zhuǎn)或彎曲。此外，可以大幅地減小在支持裝置的方向上的任何偏轉(zhuǎn)和因此環(huán)形元件在工作區(qū)域內(nèi)尤其以比較高的循環(huán)速度振動。有利地，支持裝置包括用于支持環(huán)形元件的支承區(qū)段，以使得環(huán)形元件能夠在遠離工件的方向上以可回復(fù)的方式偏轉(zhuǎn)。因而，加工元件可以到達工件中的不均勻部或凹陷以及工件上的凸起。這種情況下，起點為起始設(shè)置，作為其結(jié)果，例如通過環(huán)形元件的位置協(xié)同加壓裝置以獨立于工件的厚度或高度的方式相對于加工帶被設(shè)置而由加壓裝置實現(xiàn)加壓作用。關(guān)于這種基本設(shè)置，具有加壓裝置的環(huán)形元件可以由于工件上的凸起而從工件稍微向后偏轉(zhuǎn)，并且當凸起不再起作用時可以再次回到基本位置。用于環(huán)形元件的最大可能的偏轉(zhuǎn)路徑尤其可以經(jīng)由支承區(qū)段的可指定的移動路徑來設(shè)定。優(yōu)選地，支承區(qū)段以彈力作用于其上的方式支持環(huán)形元件的后側(cè)。因而，具有加壓裝置的環(huán)形元件可以經(jīng)由彈力而作用在加工帶上，以使得加工帶的工作側(cè)以足夠高的力被壓靠在工件上。因此，加工帶的工作側(cè)可以在任何時間到達工件上的所有突出或降低的區(qū)域。此外提出，用于支持環(huán)形元件的支承區(qū)段包括多個支持元件,所述支持元件沿環(huán)形元件的縱長方向互相并排定位并且可經(jīng)由預(yù)壓的彈簧裝置相對于位置固定的部分移動。作為結(jié)果，當例如不同支持元件具有不同的彈性程度時，偏轉(zhuǎn)移動的程度或者如果適當?shù)脑捚浔举|(zhì)不必在整個工作區(qū)域上相同或一致。因而，支持(作用)可以以細分為多段的方式起作用，從而使得環(huán)形元件或加工帶可以在工作區(qū)域的不同區(qū)段內(nèi)進行不同的偏轉(zhuǎn)移動。因此，不同程度的偏轉(zhuǎn)移動可以使用各支持元件來實現(xiàn)，尤其是同時實現(xiàn)，當加工不同工件或者具有不同的凸起或凹陷程度的工件時這是有利的。
原則上，支持元件可以平行于環(huán)形元件的后側(cè)或者與之成一定角度以彈性方式移動。因而，在加工操作期間，即使加工帶和因此如果適當?shù)脑挱h(huán)形元件被定位成與加工帶的起始定向成一定角度，支持(作用)也能以對應(yīng)的方式適應(yīng)該角度或傾斜。在用于安裝循環(huán)的環(huán)形裝置的較硬的彈簧裝置的情況下，實現(xiàn)了更大的表面加工度。相比之下，如果彈簧裝置的彈力被選擇成較低，則可以更好地加工工件中的凹陷以及工件上的凸起或工件的邊緣區(qū)段。尤其是，有利的是將加壓元件安裝在一帶上使得可以設(shè)定這些元件并因此還可相對于工件成一定角度將加工帶設(shè)于加工側(cè)。因而，可以加工非常特別的形狀和位置低于工件表面的傾斜邊緣或區(qū)域。支承區(qū)段優(yōu)選在其寬度上以平坦方式擱靠在環(huán)形元件的后側(cè)。因而，對于加工帶的給定縱向區(qū)段，支持(作用)可以在全部寬度上均勻地發(fā)生。尤其是在平坦的待加工工件區(qū)段的情況下，這用于更均勻的表面加工。進一步有利的是，加壓裝置在環(huán)形元件的指向加工帶的前側(cè)包括至少一個可分離地附裝的加壓元件。因而，可選地以不同方式形成的環(huán)形元件能夠被有利地附裝。因而，也可以有利地更換損壞或磨損的加壓元件。尤其有利的是，加壓裝置包括基礎(chǔ)部分，其上設(shè)有壓靠在加工帶的后側(cè)上的至少一個加壓元件。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，加壓元件包括彈性屈服區(qū)段，該彈性屈服區(qū)段在壓靠在加工帶的后側(cè)上的狀態(tài)下允許加壓元件彈性地屈服。彈性部分尤其可以位于加壓元件內(nèi)部。因而，加壓元件本身可以執(zhí)行補償移動，作為其結(jié)果，可與以不同方式形成的工件表面成一定角度或適應(yīng)所述工件表面。因此，可以更好地加工工件的異型區(qū)段。加壓元件可在其前側(cè)一該前側(cè)與加工帶的后側(cè)相接觸一裝備有耐磨材料，從而有利地提高加壓元件或加工帶的耐久性。此外有利的是，驅(qū)動裝置構(gòu)造成沿相同的移動方向以不同的速度驅(qū)動環(huán)形元件和加工帶。因而，由于由環(huán)形元件承載的加壓裝置與加工帶之間的比較小的相對移動，在加工帶的后側(cè)加壓裝置和加工帶之間的摩擦能夠保持比較低。此外，由于摩擦低，這也有助于保持熱的發(fā)展。因此，工件僅在相對小的程度上被加熱。此外，由于在所討論的加工階段環(huán)形元件與加工帶之間的殘余相對移動，加工帶的工作側(cè)上并非總是相同的點被壓靠在工件上一這是不希望的并且將引起過度磨損的區(qū)域和未磨損或磨損很少的區(qū)域而不是使加工帶的工作側(cè)的全部區(qū)域被均勻地磨損。有利地，在與加工帶的移動方向相同的情況下，環(huán)形帶的速度稍微低于加工帶的速度。然而，并不排除具有加壓裝置的環(huán)形元件與加工帶的相同速度。從而 這些零件之間不存在摩擦。不過，例如由于不同的帶長度，加工帶并非總是相同的區(qū)域在操作中磨損，因為加壓裝置起作用的位置僅出現(xiàn)在工作區(qū)域內(nèi)并由于兩個帶的循環(huán)而有規(guī)則地改變。尤其有利的是，環(huán)形元件構(gòu)造成在環(huán)形元件的安裝好的狀態(tài)下移除和/或更換布置在環(huán)形元件上的至少個別的加壓元件。因此，能以尤其可變的方式形成布置在環(huán)形元件上的加壓元件的數(shù)量和/或構(gòu)造。在較高數(shù)量的加壓元件的情況下，可以提高加工強度。進一步有利的是，環(huán)形元件構(gòu)造成將以不同方式構(gòu)成的加壓元件附裝在其上。因而，環(huán)形元件可以尤其以可變方式裝備有加壓元件，例如取決于待加工工件的類型。尤其是，有利的是加壓元件經(jīng)由滑動配合以可分離的方式附裝在環(huán)形元件上。滑動配合允許以特別容易的方式移除或附裝加壓元件。也有利的是，可以借由手柄或者不使用工具來更換加壓元件。本發(fā)明還涉及一種用于加工帶狀或板狀的金屬工件的加工平臺，所述加工平臺具有精加工單元，所述精加工單元具有用于加工所述工件的精加工帶，其中，根據(jù)本發(fā)明，設(shè)有連接在所述精加工單元前面的設(shè)備，所述設(shè)備按照上述設(shè)備之一構(gòu)成。這種設(shè)置背后的基本理念在于,較小、易于驅(qū)動的研磨帶例如定位在瓣帶(flap belt)前面,所述較小的研磨帶具有加壓元件僅局部壓靠的區(qū)域，可以改變所述加壓元件相對于工件的位置。因而，一個單元上的工件在由精加工單元進行的精加工可以有效地發(fā)生之前可以首先被除去粗毛刺等。在未設(shè)有連接在前面的加工設(shè)備的情況下，可能不會在一個單元中實現(xiàn)尤其是具有大量毛刺或材料突出體的工件的期望的高加工品質(zhì)。


借由附圖所示的根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例更詳細地說明本發(fā)明，附圖中具體地圖I示出具有根據(jù)本發(fā)明的加工設(shè)備的加工平臺的一部分的正視圖，圖2示出圖I的放大細節(jié)，圖3示出根據(jù)圖I的加工設(shè)備的環(huán)形元件的個別的正視圖，圖4從上方示出根據(jù)圖3的環(huán)形元件，圖5從滑動靴板(滑瓦)上方傾斜地示出了透視圖，圖6從用于根據(jù)圖5的滑動靴板的底座上方傾斜地示出了透視圖，圖7至9示出從處于組裝好的狀態(tài)下的根據(jù)圖5和6的滑動靴板和底座的正面、側(cè)面和上方的視圖。
具體實施方式
圖I示出了具有根據(jù)本發(fā)明的加工設(shè)備I的加工平臺的一部分的正視圖，該加工設(shè)備I具有機器主體2和加工帶3。加工平臺的形式尤其是加工單元。未示出用于引導(dǎo)待加工的平坦工件W經(jīng)過加工帶3下方的輸送裝置。借由例如包括被驅(qū)動而移動的傳送帶的輸送裝置，工件W可以橫向于加工帶3的底部縱向邊緣4移動通過加工平臺，所述縱向邊緣4平行于圖面延伸。在具有殼體的機器主體2中，具有用于工件W的最終精加工的精加工帶或瓣帶的精加工單元(未更詳細地示出)連接在加工設(shè)備I之后。因此，在該裝置中，加工設(shè)備I尤其用于工件I的粗加工并且在工件W的輸送方向上連接在精加工單元之前。在所示的示例性實施例中，加工設(shè)備I的形式是尤其用于對切割邊緣去毛刺和/或用于研磨具有凹陷V的板狀工件W的表面的帶研磨機。工件W可以是例如已通過激光法或氣炬焊接法從金屬板切割出的金屬部件。、
加工帶3作為研磨帶構(gòu)成并具有相應(yīng)構(gòu)成的工作側(cè)3a，該工作側(cè)3a例如具有砂粒。加工帶3的后側(cè)3b可以以被引導(dǎo)的方式在兩個旋轉(zhuǎn)鼓5上被驅(qū)動，其中兩個鼓5中的一個經(jīng)由尤其具有電動機的驅(qū)動裝置(未示出)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在操作中，加工帶3例如沿箭頭Pl的方向或逆時針方向被循環(huán)驅(qū)動并以線性的方式被橫向或傾斜地引導(dǎo)經(jīng)過工件W。原則上，加工帶3也可以沿順時針方向循環(huán)。此外，經(jīng)由加工設(shè)備I從上方加工的工件也可以由對應(yīng)地位于下側(cè)的加工設(shè)備(未示出)從下方加工。加工帶3的循環(huán)速度尤其能以無級方式指定。為了以足夠大的力或者在合適地匹配的定向上將加工帶3或研磨帶的工作側(cè)3a壓靠在工件W上，設(shè)有環(huán)形元件6，該環(huán)形元件6被循環(huán)驅(qū)動并具有承載帶7，該承載帶7在其外側(cè)具有加壓元件或加壓靴板8。在操作中，環(huán)形元件6尤其沿與加工帶3相同的方向——也就是說根據(jù)圖I沿逆時針方向或沿方向P2——循環(huán)，但比加工帶3慢。作為結(jié)果，在連續(xù)操作期間加工帶3上并非總是相同的點承受工作區(qū)域內(nèi)的壓力，并且尤其在加工設(shè)備I的使用壽命期間整個工作側(cè)3a均勻地磨損，這是有利的。此外，加壓靴板8與加工帶3的后側(cè)3b之間的相對移動通過加壓靴板8在加工帶3的移動方向上的移動而保持比較低，因此使加工帶3的后側(cè)3b上的磨損最小化，這同樣抵消了否則環(huán)形元件6由于個別點磨穿而過早失效。環(huán)形元件6與加工帶3協(xié)作，以使得加壓靴板8至少在加工帶3的工作區(qū)域A內(nèi)壓靠在加工帶3的后側(cè)3b上，并因此將工作側(cè)3a壓靠在工件W上，作為其結(jié)果，實現(xiàn)了用于工件加工的對應(yīng)的壓力或力的施加。環(huán)形元件6的循環(huán)速度有利地稍微低于加工帶3的循環(huán)速度，對于獲得高加工品質(zhì)而言關(guān)鍵的是在工作區(qū)域A內(nèi)環(huán)形元件6至少實質(zhì)上平行于加工帶3定向。在工作區(qū)域A的長度上，例如經(jīng)由可以以對應(yīng)的方式分別被設(shè)定的帶張力而有意地提供了環(huán)形元件6和加工帶3的比較小的位置改變或角度位置，因此不僅工件W的平坦表面而且凹陷V或邊緣都可以由工作側(cè)3a研磨而不會有缺陷。使加工帶3個別地適應(yīng)工件的形狀、尤其是加壓靴板8的角度位置的能力另外通過加壓靴板8在循環(huán)方向或縱長方向上的比較短的長度尺寸I增強。從根據(jù)圖2的中立定向起始的加壓靴板8的可能的角度位置在圖2中由移動箭頭P3和P4表示。在所示的示例性實施例中，承載帶7具有互相等距地間隔開并且均具有相同長度尺寸I的多個加壓靴板8。在所示的示例性實施例中，因此在相鄰的加壓靴板8之間分別存在并具有長度尺寸L的中間空間有利地是加壓靴板8的長度尺寸I的大小的大約三倍。然而，對于不同的應(yīng)用，其他長度比例L比I或者長度尺寸I和L可能是有利的。也可設(shè)想并非環(huán)形元件上的所有加壓靴板8或中間空間都具有相同的長度I或L，而是例如它們?nèi)坎煌蚪惶娴匾恢?。如圖I所示，也可以有利地設(shè)置局部加壓表面或帶有間隙的局部加壓表面來代替加工帶3的后側(cè)3b上的全面積加壓表面。因此，帶3、7需要較小的驅(qū)動功率，并且由于較低的摩擦程度，產(chǎn)生較小的摩擦熱，這主要在金屬工件W中較為明顯。因此，工件W能夠容易地在徹底研磨之后立即例如由工人不使用諸如手套之類的保護措施手動地進一步處理。一般來說可以免去冷卻階段。由于借助于加工帶3的后側(cè)3b上的加壓靴板8而實現(xiàn)的低表面壓力，環(huán)形元件6可以例如經(jīng)由功率較低的驅(qū)動馬達(未示出)而被驅(qū)動，該驅(qū)動馬達驅(qū)動驅(qū)動輥9，環(huán)形元件 在移動中繞所述驅(qū)動輥9被引導(dǎo)。為了引導(dǎo)承載帶7并使承載帶7偏轉(zhuǎn)，設(shè)有另外的但未被驅(qū)動的引導(dǎo)輥10、11和12。為了提供承載帶7的達到可指定程度的反支承或彈性支承，或者為了提供承載帶7的按照箭頭P6和P5 (參見圖2)的可能的位置匹配，設(shè)置了具有形式為支承元件14的支持元件的支持裝置13。因此，承載帶7在引導(dǎo)輥11和12之間的后側(cè)穩(wěn)定。在所示的示例性實施例中，設(shè)置了六個支承元件14并且借由下側(cè)14a以平坦方式擱靠在承載帶7的后側(cè)7b上。支承元件14均以彈力作用于其上的方式安裝或者均以彈性方式被保持在連續(xù)且位置固定的保持軌15上。分別經(jīng)由具有外螺紋的兩個螺紋銷16對每個支承元件14實現(xiàn)彈性保持，所述螺紋銷存在于支承元件14的后側(cè)并穿過保持軌15中對應(yīng)的孔穿過保持軌15接合。螺紋銷16從保持軌15的上側(cè)15a突出，因此支承元件14與保持軌15的距離以及因此支承元件14的絕對位置經(jīng)由螺母17、18或其旋擰位置來限定。為了使支承元件14與保持軌15間隔開，繞每個螺紋銷16預(yù)壓的螺旋彈簧19被夾持在保持軌15的下側(cè)15b與支承元件14的上側(cè)之間。在支承元件14的直接上方，又一螺母20被旋擰在螺紋銷16上，螺旋彈簧19接合在所述螺母20周圍。 如果在加工過程期間工件W在工作區(qū)域A內(nèi)被引導(dǎo)通過加工帶3下方，則加工帶3可以抵抗螺旋彈簧19的彈力而按照圖2中的箭頭P6向上偏轉(zhuǎn)。如果工作側(cè)3a的區(qū)域——加壓靴板8作用在該區(qū)域的后側(cè)上一到達工件W中的凹陷，則由于被加壓的螺旋彈簧19，加工帶沿箭頭P5的方向被向下迫壓或者可以按照箭頭P3和P4 (參見圖2)成一定角度定位，以使得可以借助于移動經(jīng)過的加工帶3有效并完整地發(fā)生工件W的期望的邊緣或表面加工?？梢越?jīng)由螺旋彈簧19的類型、數(shù)量和位置或彈簧常數(shù)設(shè)定加工帶3上的彈簧作用或者選擇相應(yīng)較高或較低的加壓力。加壓靴板8的角度位置的特征也可以經(jīng)由螺旋彈簧19來影響。在使用較硬的螺旋彈簧的情況下，表面加工可以具有更大的針對性，而在使用較軟的螺旋彈簧的情況下，可以以更徹底或改善的方式執(zhí)行工件的異型或波狀區(qū)域的研磨。代替所示的螺旋彈簧19，例如也可以使用其他彈簧諸如板簧，或其他彈性元件，例如橡膠緩沖型緩沖元件。圖5和圖6詳細示出了加壓靴板8，該加壓靴板8具有被可釋放地容納在滑動靴板支架8b中的滑動靴板8a。滑動靴板支架Sb提供用于滑動靴板8a的滑動配合，可以借由合適的連接裝置如螺釘30 (參見圖3)經(jīng)由孔21來將滑動靴板支架Sb連接到承載帶7。螺釘30沿軸線S (圖5和6)接合在滑動靴板8a中，以便將滑動靴板8a固定于滑動靴板支架8b。合適的底切部22、23側(cè)向地設(shè)置在滑動靴板支架Sb上以用于滑動配合，所述底切部22、23與滑動靴板8a上對應(yīng)的肋部24、25協(xié)作?；瑒友グ?a尤其具有稍微呈穹頂形或凸起的上側(cè)26，該上側(cè)26與包含相對耐摩擦的材料的一層相關(guān)?；瑒友グ?a的向內(nèi)鄰接的另一層27可以包含相對屈服或彈性的材料如橡膠或泡沫材料。因此，滑動靴板8a本身可以以彈性或屈服的方式表現(xiàn)，并且這可以帶來加工帶3與工件W之間更好的接觸?；瑒友グ?a的具有肋部24、25的最下層28由比較硬的材料制成。類似地，滑動靴板支架Sb在中間具有凹陷或凹部29。
圖3和圖4示出了環(huán)形元件6的個別圖示，一個從前面且一個從上方，作為示例示出了經(jīng)由附裝螺釘30的附裝以便將滑動靴板支架Sb固定在承載帶7上。附圖標記清單I 加工設(shè)備2 機器主體3 加工帶3a 工作側(cè)3b 后側(cè)4 縱向邊緣5 鼓6 環(huán)形元件7 承載帶7a 前側(cè)7b 后側(cè)8 加壓靴板8a 滑動靴板8b 滑動靴板支架9 驅(qū)動輥10 引導(dǎo)輥11 弓丨導(dǎo)輥12 引導(dǎo)輥13 支持裝置14 支承元件14a 下側(cè)15 保持軌15a 上側(cè)15b 下側(cè)16 螺紋銷
17，18螺母19螺旋彈簧20螺母21孔22底切部23底切部24，25肋部26上側(cè)27層28層29區(qū)段
30螺釘
權(quán)利要求
1.一種用于加工帶狀或板狀的金屬工件的設(shè)備、尤其是用于對切割邊緣去毛刺和/或用于研磨工件表面的設(shè)備，該設(shè)備具有至少一個加工單元(1)，通過所述加工單元，能夠在被循環(huán)驅(qū)動的加工帶(3)的工作區(qū)域內(nèi)以至少大致線性的方式引導(dǎo)所述加工帶(3)相對于工件的供給方向以傾斜或橫向方式經(jīng)過所述工件，并且在此過程中能夠經(jīng)由所述加工帶(3)的工作側(cè)(3a)加工所述工件，其中，設(shè)置在可移動的承載元件(7)上的加壓裝置(8)作用在所述加工帶(3)的后側(cè)(3b)上，以便影響所述加工帶(3)的所述工作側(cè)(3a)與所述工件之間的加工所需的接觸，其特征在于，設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述承載元件(7)能夠借由所述驅(qū)動裝置被馬達驅(qū)動，以使得所述承載元件(7)至少在所述加工帶(3)的所述工作區(qū)域內(nèi)基本平行于所述加工帶(3)的移動方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述承載元件(7)的形式為循環(huán)的環(huán)形元件(6)，所述加壓裝置(8)設(shè)置在所述環(huán)形元件(6)上以使得所述加壓裝置(8)不連續(xù)地對所述加工帶(3)的所述后側(cè)(3b)加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有在所述加工帶(3)的所述工作區(qū)域內(nèi)起作用的支持裝置(13)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述支持裝置(13)包括用于支持所述環(huán)形元件(6)的支承區(qū)段，以使得所述環(huán)形元件(6)能夠在遠離所述工件的方向上以可回復(fù)的方式偏轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于支持所述環(huán)形元件(6)的支承區(qū)段包括多個支持元件(14)，所述多個支持元件(14)沿所述環(huán)形元件(6)的縱長方向互相并排定位并且可經(jīng)由預(yù)壓緊的彈簧裝置(19)相對于位置固定的部分(15)移動。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承區(qū)段在其寬度上以平坦方式擱靠在所述環(huán)形元件(6)的后側(cè)(7b)上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述加壓裝置(8)在所述環(huán)形元件(6)的指向所述加工帶(3)的前側(cè)(7a)上包括至少一個可分離地附裝的加壓元件(8a)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述加壓元件(8a)包括彈性屈服的區(qū)段(27)，在壓靠在所述加工帶(3)的所述后側(cè)(3b)上的狀態(tài)下，所述彈性屈服的區(qū)段(27)允許所述加壓元件(8a)彈性地屈服。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置構(gòu)造成沿相同的移動方向以不同的速度驅(qū)動所述環(huán)形元件(6)和所述加工帶(3)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形元件(6)構(gòu)造成在所述環(huán)形元件(6)的安裝好的狀態(tài)下移除和/或更換布置在所述環(huán)形元件(6)上的至少個別的加壓元件(8a)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形元件(6)構(gòu)造成附裝有以不同方式構(gòu)成的加壓元件。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述加壓元件(8a)經(jīng)由滑動配合以可分離的方式附裝在所述環(huán)形元件(6)上。
13.一種用于加工帶狀或板狀的金屬工件的加工平臺，所述加工平臺具有精加工單元，所述精加工單元具有用于加工所述工件的精加工帶，其特征在于，設(shè)置有連接在所述 精加工單元前面的根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種用于加工帶狀或板狀的金屬工件的設(shè)備，該設(shè)備具有至少一個加工單元，通過該加工單元，能夠以至少大致線性的方式引導(dǎo)被循環(huán)驅(qū)動的加工帶相對于工件的供給方向以傾斜或橫向方式經(jīng)過待加工工件區(qū)域，并且在此過程中能夠經(jīng)由加工帶的工作側(cè)(3a)來加工工件，其中具有加壓裝置(8)的可移動的承載元件(7)作用在加工帶的后側(cè)上，以便影響加工帶的工作側(cè)(3a)與工件之間的加工所需的接觸。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種驅(qū)動裝置，承載元件(7)能夠借由該驅(qū)動裝置而被馬達驅(qū)動，以使得承載元件(7)至少在加工帶的工作區(qū)域內(nèi)基本平行于加工帶的移動方向移動。
文檔編號B24B21/08GK102666012SQ201080053665
公開日2012年9月12日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者J·維蘭德 申請人:利瑪機器制造有限公司