專利名稱：一種高碳鉻軸承鋼的冶煉方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)合金結(jié)構鋼的冶煉技術，尤其是，本發(fā)明涉及一種高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，所述高碳鉻軸承鋼指鋼種主要成份為[C]0.90% I. 05% - [Mn]O. 60% 080% -[Si]O. 20% O. 40% -[Cr] I. 65% I. 95% - [Mo]O. 40%
O.50%軸承鋼。屬黑色金屬材料制造加工技術領域。
背景技術：
關于高碳鉻軸承鋼[C]0.90% I. 05% - [Mn] O. 60 % 080 % - [Si] O. 20 %
0.40% - [Cr] I. 65% I. 95% - [Mo] O. 40% O. 50%軸承鋼是常用、典型的一種高碳鉻軸承鋼。主要用于風電軸承鋼軸套材料用鋼。其鋼種的非金屬夾雜物的形態(tài)和尺寸、殘余元素含量等作為純凈度的關鍵指標高于同類軸承鋼，且成份有別于公司其他鋼種，所以一旦發(fā)生成份脫格等質(zhì)量問題無法進行改制。作為上述主要用于風電軸承鋼軸套材料用鋼常用、典型的一種高碳鉻軸承鋼的主要化學成分應符合如下的規(guī)定[C]0. 90% I. 05%，[Mn]O. 60% 080%，[S] ^ O. 015%, [Si]0. 20% O. 40%，[Cr] I. 65% I. 95%，[Mo] O. 40% O. 50%，[O] ( 15ppm, [Ti] ( 30ppm非金屬夾雜物要求I、發(fā)藍斷口試驗測量，低倍夾雜的含量不應超過2. 5mm/dm2長度(截面)，單個夾雜的最大長度不應超過3mm(軸向)。2、夾雜物級別不應超過下列下表的規(guī)定
權利要求
1.一種高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，所述方法包括如下工序配料一電爐EAF+精煉LF+真空冶煉VD —澆鑄一鋼錠一鍛造，其特征在于， 在EAF工序中 配料要求配料時控制S含量< O. 030% ； 電爐出鋼要求終點 C 彡 O. 05 %，P 彡 O. 012 %，Ti 彡 O. 0006 %, T ^ 1640 °C，O ^ IOOOppm ； 出鋼過程在鋼包中隨鋼流加入脫氧劑Al錠2. O 3. Okg/t ； 在LF精煉工序中，采用精煉過程換渣技術， 在LF爐第一次成分分析，配Al至O. 040 O. 050%, LF爐第二次成分分析，[S]含量(O. 005 %進行換洛操作， 造白渣，倒渣后重新造渣，加入矽石； 精煉終渣堿度彡3，CaO ^ 51%, A1203 :10 20% ; 在VD真空冶煉工序中，抽真空彡66. 7Pa，時間彡20分鐘；在線定氫I. 5-2. Oppm ； 真空冶煉結(jié)束后，退泵后加碳化稻殼總計15 20公斤，軟吹氬20-30分鐘； 液相線1400-1460度； 在澆鑄工序，采用< IMPa的氬氣壓力向模內(nèi)充氬10 15分鐘后，鋼錠模內(nèi)氧氣含量< 10%。
2.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，根據(jù)所述在線對渣樣進行分析，倒渣后重新造渣中的矽石加入量根據(jù)前期堿度進行計算，抽氣時堿度控制在(3。
3.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，所述模鑄采用FZ-2保護渣，澆畢加進口發(fā)熱劑。
4.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，出鋼過程在鋼包中隨鋼流加入脫氧劑Al錠2. O 3. Okg/t、石灰200 300kg/爐、碳粉適量；低Ti合金電解錳200 250kg/爐、高純硅鐵70 80kg/爐、低鈦高鉻800 850kg/爐。
5.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，液相線1444°C;吊包溫度1500 1510°C。
6.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述模鑄澆注工藝中，使用氬氣保護澆注。
7.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，所述模鑄澆注工藝中，澆注3. 7t錠，錠身澆注時間5， 5，30”。
8.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，所述模鑄澆注工藝中，帽口補注時間> 3’，澆畢加進口發(fā)熱劑7 IOkg/每支。
9.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，所述模鑄采用模內(nèi)低氧含量和較為密閉的保護澆鑄套筒，防止二次氧化。
10.如權利要求I所述的高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，在進行LF爐第二次成分分析時，控制[S]含量< O. 002%，進行換渣操作。
全文摘要
一種高碳鉻軸承鋼的冶煉方法，采用精煉過程鈦含量控制、精煉換渣和弱攪拌加碳化稻殼對渣系和夾雜物控制，以解決鋼中非金屬夾雜物中B類非金屬夾雜物分布和聚集現(xiàn)象。包括EAF爐配料控制熔清[S]≤0.030％；EAF爐出鋼嚴禁氧化渣流入鋼包，使用低Ti合金；LF爐在線渣樣分析(進LF爐分析1、吊包前)，LF爐畢倒渣前根據(jù)渣樣分析使用矽石控制低堿度渣，堿度2.0～3.0；VD爐真空處理畢在線渣樣分析，定氫力爭≤1.5ppm，不得＞2.0ppm；VD爐真空處理畢合蓋弱攪拌15～20分鐘；模鑄采用“FZ-2”保護渣，澆畢加進口發(fā)熱劑。根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)發(fā)藍斷口試驗測量，鋼中低倍夾雜的含量≤2.5mm/dm2長度，單個夾雜的最大長度≤3mm；B類夾雜物粗系評級≤1.0。
文檔編號C22C38/22GK102634732SQ20111003801
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權日2011年2月15日
發(fā)明者劉軍占, 劉明華, 徐傳兵, 江成斌, 羅輝, 顧家強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司