專利名稱：一種連鑄坯射釘過程控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)中連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及連鑄坯單槍射釘(或橫向多槍同時(shí)射釘)測定過程的控制方法。
背景技術(shù)：
很多冶金企業(yè)通過實(shí)測鑄坯凝固坯殼厚度，特別是凝固過程的坯殼厚度變化的試驗(yàn)研究，進(jìn)行系統(tǒng)評價(jià)鑄機(jī)、澆鑄鋼種、工藝等的綜合性能。鑄坯測厚技術(shù)先后發(fā)展了漏鋼法、同位素示蹤劑法、電磁超聲波法、射釘法、數(shù)值模擬法等方法，但目前普遍使用的是射釘法。使用射釘法能夠比較準(zhǔn)確得知連鑄凝固坯殼厚度的變化，國內(nèi)外很多企業(yè)的煉鋼廠通過射釘法測試鑄坯凝固坯殼厚度，但是在使用射釘法測試坯殼厚度時(shí)，均存在射釘過程參數(shù)控制問題。如果射釘時(shí)機(jī)把握不當(dāng)會導(dǎo)致射釘坯樣所在鑄坯短尺，或射釘后找不到射釘所在的鑄坯位置；如果射釘時(shí)人工標(biāo)定射釘位置則可能會因鋼液噴濺而發(fā)生危險(xiǎn)，且存在精度差的缺點(diǎn)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種通過控制射釘時(shí)間，確定射釘鑄坯準(zhǔn)確位置的連鑄坯射釘過程控制方法。本發(fā)明適用于連鑄坯射釘測厚過程的單槍射釘或者橫向(即垂直拉還方向)多槍同時(shí)射釘。本發(fā)明連鑄坯射釘過程控制方法是這樣實(shí)現(xiàn)的該方法包括以下步驟I)確定射釘位置，然后把射釘槍固定在射釘位置上；2)測量出從射釘位置(通常在后一扇形段的前端)到鑄坯切割初始點(diǎn)的距離Ltl(如果是橫向多槍同時(shí)射釘，則以最外側(cè)的射釘位置作為測量參照)；3)當(dāng)鑄機(jī)拉速恒定后，采集相關(guān)的鑄機(jī)工藝參數(shù)，包括拉速V、切割定尺Itl、切割縫隙I1及切割余量I2 ;4)通過公式(I)和⑵計(jì)算確定射釘時(shí)刻 = — +1(I)
,0其中n為整數(shù)，通過取整計(jì)算后得出；則AL = n(Ig+I1) +12_L0(0 < AL < L0)(2)!^、、▲!^。及^單位均為!!!;5)通過公式(3)計(jì)算射釘所在鑄坯到達(dá)切割零點(diǎn)的時(shí)間t t^=Lq(3)6)通過公式(4)計(jì)算切割射釘坯樣長度I3 I3 = 212(4)
(通常I2取0.I 0. 15m即可)7)等切割機(jī)從切割零點(diǎn)走過A L長距離時(shí)開槍射釘，到達(dá)時(shí)間t即按長度I3切割射釘坯樣。本發(fā)明方法簡單易行，用于大板坯、大方坯等連鑄機(jī)生產(chǎn)的多個(gè)鋼種進(jìn)行射釘試驗(yàn)，能夠準(zhǔn)確確定連鑄射釘測定坯殼過程中的鑄坯切割定尺位置，有效避免了鑄坯短尺所造成的浪費(fèi)，同時(shí)還克服了人工標(biāo)定射釘位置時(shí)準(zhǔn)確度差和存在危險(xiǎn)的問題。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。在連鑄生產(chǎn)中進(jìn)行射釘測定凝固坯殼厚度時(shí)，使用本射釘控制方法。射釘前，將采集到的射釘相關(guān)參數(shù)代入到相關(guān)公式，計(jì)算后得到射釘時(shí)刻、射釘鑄坯到達(dá)切割點(diǎn)的時(shí)間。鑄機(jī)的相關(guān)參數(shù)拉速V = lm/min、射釘點(diǎn)到切割機(jī)初始點(diǎn)的距離Lci = 26. 7m、鑄坯切割定尺Itl = 7m、切割縫隙I1 = 0. Olm及射釘坯樣的切割余量I2 = 0. 15m。代入?yún)?shù)后，計(jì)算得出(I)確定射釘時(shí)刻

權(quán)利要求
1.一種連鑄坯射釘過程控制方法，其特征在于包括以下步驟 1)確定射釘位置，并安裝射釘槍； 2)測量射釘位置距離鑄坯切割初始點(diǎn)位置的距離Ltl； 3)采集下列鑄機(jī)工藝參數(shù)拉速V、切割定尺Itl、切割縫隙I1及切割余量I2； 4)通過公式(I)和(2)計(jì)算確定射釘時(shí)刻
全文摘要
本發(fā)明提供一種連鑄坯射釘過程控制方法，包括以下步驟1)確定射釘位置，然后把射釘槍固定在射釘位置上；2)測量出從射釘位置到鑄坯切割初始點(diǎn)的距離L0；3)采集相關(guān)的鑄機(jī)工藝參數(shù)拉速V、切割定尺l0、切割縫隙l1及切割余量l2；4)通過公式(1)和(2)計(jì)算確定射釘時(shí)刻；5)通過公式(3)計(jì)算射釘所在鑄坯到達(dá)切割零點(diǎn)的時(shí)間t；6)通過公式(4)計(jì)算切割射釘坯樣長度l3；7)等切割機(jī)從切割零點(diǎn)走過ΔL長距離時(shí)開槍射釘，到達(dá)時(shí)間t即按長度l3切割射釘坯樣。本發(fā)明簡單易行，能夠準(zhǔn)確確定連鑄射釘測定坯殼過程中的鑄坯切割定尺位置，有效避免了鑄坯短尺所造成的浪費(fèi)，同時(shí)還克服了人工標(biāo)定射釘位置時(shí)準(zhǔn)確度差和存在危險(xiǎn)的問題。
文檔編號B22D11/16GK102717044SQ201110077850
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者于賦志, 呂志升, 張寧, 王麗娟 申請人:鞍鋼股份有限公司