專利名稱：一種曲軸氮化料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲軸熱處理支撐裝置，具體地說是一種曲軸氮化料架。
背景技術(shù)：
我們知道，常用熱處理料架多為平放式、豎放式或懸掛式。連續(xù)式氣體軟氮化爐使用的是步進(jìn)式曲軸氮化進(jìn)料架，該步進(jìn)式曲軸氮化進(jìn)料架在國(guó)內(nèi)多家發(fā)動(dòng)機(jī)廠廣泛使用。采用的平放式氮化料架均為傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路，一般為2層料架，每層放2支曲軸，料架水平支撐曲軸還需要配重鐵，呈對(duì)稱排布，生產(chǎn)效率較低?，F(xiàn)有料架設(shè)計(jì)時(shí)一般以最大回轉(zhuǎn)直徑為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，為防止工件間碰觸，曲軸對(duì)稱排布，空間利用率低，生產(chǎn)效率偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，在不改變氮化生產(chǎn)線設(shè)備和其它工藝的前提下，合理利用空間，裝配曲軸數(shù)量多，大大提高生產(chǎn)效率的曲軸氮化料架。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種曲軸氮化料架，其設(shè)有一長(zhǎng)方形支撐框架，支撐框架由立柱、橫向連接板、側(cè)面連接梁組成，立柱、橫向連接板由角鐵加工制作，四根立柱底端分別焊接連接有固定板，兩支橫向連接板分別固定安裝在固定板上，固定板下側(cè)設(shè)有定位柱，其特征是兩支橫向連接板上分別設(shè)有一具有三個(gè)支撐位的折彎支撐板。本發(fā)明所述折彎支撐板為鋼板折彎連接組成的三個(gè)支撐位的波浪型結(jié)構(gòu)，每個(gè)支撐位兩側(cè)的鋼板夾角為90度。本發(fā)明由于在兩支橫向連接板上分別設(shè)有一具有三個(gè)支撐位的折彎支撐板，兩支折彎支撐板上可以支撐放置3支曲軸，使用時(shí)，支撐框架四角通過定位柱固定在料盤定位 孔中，本發(fā)明還可以根據(jù)需要設(shè)置成上下兩層，上層料架和下層料架通過四個(gè)立柱定位，下層料架定位柱直接定位于現(xiàn)有設(shè)備步進(jìn)料盤定位孔中，防止在生產(chǎn)過程中上層料架相對(duì)于下層料架、下層料架相對(duì)于料盤出現(xiàn)左右及前后躥動(dòng)。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明改變現(xiàn)有技術(shù)中水平對(duì)稱支撐曲軸，每支曲軸采用適當(dāng)角度支撐，實(shí)現(xiàn)每層料架平穩(wěn)放置三支曲軸的目的，將空間利用最大化，在不改變曲軸氮化生產(chǎn)線其它設(shè)施及工藝的前提下，合理利用料盤空間，裝配曲軸數(shù)量多，大大提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的剖面示意圖。圖3是本發(fā)明一種下層料架結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明雙層組合示意圖。
圖中I.立柱，2.折彎支撐板，3.側(cè)面連接梁，4.側(cè)面連接梁，5.橫向連接板，6.固定板，7.定位柱。
具體實(shí)施例方式從圖I、圖2中可以看出，一種曲軸氮化料架，其設(shè)有ー長(zhǎng)方形支撐框架，支撐框架由立柱I、橫向連接板5、側(cè)面連接梁3、側(cè)面連接梁4組成，立柱I、橫向連接板5由角鐵加エ制作，四根立柱I底端分別焊接連接有固定板6,兩支橫向連接板5分別固定安裝在固定板6上，側(cè)面連接梁3、4分別連接在兩立柱間上部和下部，構(gòu)成長(zhǎng)方形支撐框架。四根立柱I底端固定板6的下面設(shè)有定位柱7,支撐框架四角通過定位柱7固定在料盤定位孔中。曲軸氮化料盤是現(xiàn)有步進(jìn)式曲軸氮化設(shè)備中的部件。本發(fā)明的特點(diǎn)是兩支橫向連接板5上分別設(shè)有一具有三個(gè)支撐位的折彎支撐板
2。所述折彎支撐板2為鋼板折彎連接組成的三個(gè)支撐位的波浪型結(jié)構(gòu)，每個(gè)支撐位兩側(cè)的 鋼板夾角為90度。這樣，兩支折彎支撐板2上可以支撐放置3支曲軸。支撐框架四角通過定位柱7固定在料盤定位孔中。本發(fā)明還可以根據(jù)需要設(shè)置成上下兩層，其下層料架如圖3所示。其基本組成、結(jié)構(gòu)同圖I所示上層料架結(jié)構(gòu)相同。不同的是折彎支撐板2的折彎位置不同，其中三個(gè)支撐位與圖I所示上層料架互補(bǔ)。本發(fā)明雙層組合示意圖如圖4所示，上層料架和下層料架通過四個(gè)立柱定位，下層料架定位柱直接定位于現(xiàn)有設(shè)備步進(jìn)料盤定位孔中，防止在生產(chǎn)過程中上層料架相對(duì)于下層料架、下層料架相對(duì)于料盤出現(xiàn)左右及前后躥動(dòng)。這樣，每支曲軸采用適當(dāng)角度支撐，實(shí)現(xiàn)每層料架平穩(wěn)放置三支曲軸的目的，將空間利用最大化，在不改變曲軸氮化生產(chǎn)線其它設(shè)施及エ藝的前提下，合理利用料盤空間，裝配曲軸數(shù)量多，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種曲軸氮化料架，其設(shè)有一長(zhǎng)方形支撐框架，支撐框架由立柱、橫向連接板、側(cè)面連接梁組成，立柱、橫向連接板由角鐵加工制作，四根立柱底端分別焊接連接有固定板，兩支橫向連接板分別固定安裝在固定板上，固定板下側(cè)設(shè)有定位柱，其特征是兩支橫向連接板上分別設(shè)有一具有三個(gè)支撐位的折彎支撐板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸氮化料架，其特征是所述折彎支撐板為鋼板折彎連接組成的三個(gè)支撐位的波浪型結(jié)構(gòu)，每個(gè)支撐位兩側(cè)的鋼板夾角為90度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲軸氮化料架，其設(shè)有一長(zhǎng)方形支撐框架，支撐框架由立柱、橫向連接板、側(cè)面連接梁組成，立柱、橫向連接板由角鐵加工制作，支撐框架四角通過定位柱固定在料盤定位孔中，兩支橫向連接板上分別設(shè)有一具有三個(gè)支撐位的折彎支撐板。所述折彎支撐板為鋼板折彎連接組成的波浪型結(jié)構(gòu)，每個(gè)支撐位兩側(cè)的鋼板夾角為90度。本發(fā)明在不改變曲軸氮化生產(chǎn)線其它設(shè)施及工藝的前提下，合理利用料盤空間，實(shí)現(xiàn)每層料架平穩(wěn)放置三支曲軸的目的，裝配曲軸數(shù)量多，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C23C8/24GK102732818SQ20111008950
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者叢建臣, 劉勁松, 姜增強(qiáng), 孫軍, 武剛, 賈榮強(qiáng) 申請(qǐng)人:天潤(rùn)曲軸股份有限公司