專利名稱：一種銅線熱鍍錫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅線熱鍍錫工藝。
背景技術(shù)：
在電線電纜生產(chǎn)中，最常用的鍍覆導(dǎo)線是鍍錫銅線，它主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、機車車輛用電纜和船用電纜等的導(dǎo)電線芯。銅線鍍錫后可以有效防止銅線的氧化及銅線與橡皮接觸引起的橡皮發(fā)粘、銅線變黑等問題，同時提高電纜使用壽命和線芯的焊接性。熱鍍錫工藝具有設(shè)備投入低、工作效率高、操作簡單等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在電線電纜行業(yè)中。目前，銅線熱鍍錫工藝包括以下幾個工序放線一退火一冷卻一干燥一酸洗一鍍錫一收線。對于現(xiàn)有的工藝，酸洗工序通常使用強酸性溶液，雖然可保障導(dǎo)體的鍍錫效果， 但會產(chǎn)生諸多缺點如污染周邊空氣及環(huán)境、容易腐蝕設(shè)備或原材料、鍍錫線導(dǎo)體經(jīng)酸洗后易氧化發(fā)黃等。此外，在生產(chǎn)時，銅線進入錫爐時，銅線表面的酸洗液遇高溫狀態(tài)的液態(tài)錫使得錫飛濺，不僅產(chǎn)生大量的錫渣，降低了錫的利用率，而且影響鍍錫質(zhì)量。隨著近年來各企業(yè)對節(jié)能環(huán)保的日益重視，開發(fā)高效、節(jié)能、注重環(huán)境保護的熱鍍錫工藝對該行業(yè)具有十分重要的現(xiàn)實意義。中國專利201020221062. 2公開了一種能生產(chǎn)0. lOmnTO. 60mm規(guī)格的銅線的無助
焊劑熱鍍錫機，該鍍錫機包括放線架、支架、退火機構(gòu)、熱鍍錫機構(gòu)和收線機。該鍍錫機無酸洗裝置，減少了空氣污染，避免了物件腐蝕，無疑是一種環(huán)保的裝置，但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對于有常規(guī)鍍錫機的企業(yè)來說，如要進行該工藝還需更換裝置，因此存在設(shè)備費用高及可操作性低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅線熱鍍錫工藝，該工藝?yán)矛F(xiàn)有的鍍錫機，省卻了酸洗、冷卻等工序，不僅達到了環(huán)保節(jié)能的效果，而且鍍錫銅線長時間放置不會發(fā)生氧化發(fā)黃現(xiàn)象。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種銅線熱鍍錫工藝， 包括放線、退火、干燥、鍍錫、收線工序；在退火工序中連續(xù)通入水蒸氣以清洗銅線表面， 同時可使銅線隔離空氣；在干燥工序中干燥溫度為150°(T180°C。作為優(yōu)選，所述銅線是線徑為0. 02mnT0. 05mm的合金銅線或純銅線。作為優(yōu)選，退火工序中退火溫度為300°(T400°C，在此溫度范圍，鍍錫銅線成品有較好的伸長率。由于錫的熔點約為232°C，鍍錫工序中鍍錫溫度可根據(jù)銅線線徑?jīng)Q定，作為優(yōu)選， 對于線徑為0. 02、. 05mm的合金銅線或純銅線鍍錫，宜控制鍍錫溫度為255°C士5°C。為確保銅線在鍍錫工序的鍍錫時間，從而達到較佳的鍍錫效果，收線工序中收線速度為200m/mirT380m/min。由于純銅線和合金銅線材質(zhì)差異，為了保證品質(zhì)和生產(chǎn)效率，減少斷線幾率，收線速度有所區(qū)別，純銅線收線速度為300m/mirT380m/min，合金銅線收線速度為 200m/mirT250m/min。作為優(yōu)選，干燥工序所使用的干燥設(shè)備(一般為烤箱)與鍍錫工序中的鍍錫機之間的距離應(yīng)控制在:3m士 0. 5m。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點及有益效果
1、采用水蒸氣清洗銅線表面，省卻了酸洗工序，不會污染環(huán)境，無酸氣產(chǎn)生不會腐蝕設(shè)備或原材料；
2、現(xiàn)有工藝酸洗后的銅線快速進入錫液中，銅線表面粘附的酸洗液遇到高溫錫液時會迅速氣化膨脹，引起錫液四濺，浪費錫且存在不安全的隱患，而本發(fā)明的銅線干燥后直接鍍錫，不會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，提高了錫的利用率、節(jié)省了成本而且操作安全；
3、本發(fā)明生產(chǎn)出的成品銅線表面鍍層光滑、均勻、伸長率等指標(biāo)與現(xiàn)有工藝鍍錫效果相當(dāng)或優(yōu)于，且成品銅線長期裸露放置在空氣也不會發(fā)生氧化變色現(xiàn)象，而現(xiàn)有工藝的成品裸露放置在空氣中幾天就有可能變色；
4、本發(fā)明工藝省卻了冷卻、酸洗工序，減少了物耗，縮短了工藝流程、投資省，值得在電線電纜行業(yè)推廣應(yīng)用。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。實施例1
以生產(chǎn)0. 02mm鍍錫合金銅線為例。先將拉好的0. 02mm硬態(tài)合金銅放線置于放線架下，然后設(shè)定溫度參數(shù)如下退火溫度為350°C，干燥溫度為150°C，鍍錫溫度為250°C，待各項溫度參數(shù)均達到設(shè)定值后，開始穿線，然后將合金銅線通過導(dǎo)輪穿過通有水蒸氣的退火管，再經(jīng)干燥后直接進行鍍錫工序， 最后合金銅線以速度為250m/min直接收入指定線盤中。實施例2
以生產(chǎn)0. 03mm鍍錫合金銅線為例。先將拉好的0. 03mm硬態(tài)合金銅線放置于放線架下，然后設(shè)定溫度參數(shù)如下退火溫度為360°C，干燥溫度為160°C，鍍錫溫度為255°C，待各項溫度參數(shù)均達到設(shè)定值后，開始穿線，然后將合金銅線通過導(dǎo)輪穿過通有水蒸氣的退火管，再經(jīng)干燥后直接進行鍍錫工序， 最后合金銅線以速度為220 m/min直接收入指定線盤中。實施例3
以生產(chǎn)0. 05mm鍍錫合金銅為例。先將拉好的0. 05mm硬態(tài)合金銅線放置于放線架下，然后設(shè)定溫度參數(shù)如下退火溫度為400°C，干燥溫度為180°C，鍍錫溫度為^K)°C，待各項溫度參數(shù)均達到設(shè)定值后，開始穿線，然后將合金銅線通過導(dǎo)輪穿過通有水蒸氣的退火管，再經(jīng)干燥后直接進行鍍錫工序， 最后合金銅線經(jīng)鍍錫后以速度為200m/min直接收入指定線盤中。實施例4
以生產(chǎn)0. 02mm鍍錫純銅線為例。先將拉好的0. 02mm硬態(tài)純銅線放置于放線架下，然后設(shè)定溫度參數(shù)如下退火溫
4度為300°C，干燥溫度為150°C，鍍錫溫度為250°C，待各項溫度參數(shù)均達到設(shè)定值后，開始穿線，然后將純銅線通過導(dǎo)輪穿過通有水蒸氣的退火管，再經(jīng)干燥后直接進行鍍錫工序，最后純銅線經(jīng)鍍錫后以速度為300 m/min直接收入指定線盤中。實施例5
以生產(chǎn)0. 03mm鍍錫純銅線為例。先將拉好的0. 03mm硬態(tài)純銅線放置于放線架下，然后設(shè)定溫度參數(shù)如下退火溫度為330°C，干燥溫度為170°C，鍍錫溫度為255°C，待各項溫度參數(shù)均達到設(shè)定值后，開始穿線，然后將純銅線通過導(dǎo)輪穿過通有水蒸氣的退火管，再經(jīng)干燥后直接進行鍍錫工序，最后純銅線經(jīng)鍍錫后以速度為380m/min直接收入指定線盤中。實施例6
以生產(chǎn)0. 05mm鍍錫純銅線為例。先將拉好的0. 05mm硬態(tài)純銅線放置于放線架下，然后設(shè)定溫度參數(shù)如下退火溫度為400°C，干燥溫度為150°C，鍍錫溫度為^0°C，待各項溫度參數(shù)均達到設(shè)定值后，開始穿線，然后將純銅線通過導(dǎo)輪穿過通有水蒸氣的退火管，再經(jīng)干燥后直接進行鍍錫工序，最后純銅線經(jīng)鍍錫后以速度為350m/min直接收入指定線盤中。上述實施例廣6中的干燥工序使用的干燥設(shè)備與鍍錫工序中的鍍錫機之間的距離為:3m，上述各例所生產(chǎn)的銅線成品表面鍍層光滑、均勻，且在空氣中長期裸露放置也不變色。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
權(quán)利要求
1.一種銅線熱鍍錫工藝，它包括放線、退火、干燥、鍍錫、收線工序，其特征在于所述退火工序需連續(xù)通入水蒸氣；所述干燥工序干燥溫度為150°(T180°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線熱鍍錫工藝，其特征在于所述銅線是線徑為 0. 02mnT0. 05mm的合金銅線或純銅線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線熱鍍錫工藝，其特征在于所述干燥工序中的干燥設(shè)備與所述鍍錫工序中的鍍錫機之間的距離為3m±0. 5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線熱鍍錫工藝，其特征在于所述退火工序中退火溫度為 300°(T400°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線熱鍍錫工藝，其特征在于所述鍍錫工序中鍍錫溫度為 255。C士 5。C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線熱鍍錫工藝，其特征在于所述收線工序中收線速度為 200m/mirT380m/mino
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅線熱鍍錫工藝，其特征在于所述收線工序中合金銅線收線速度為200m/mirT250m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅線熱鍍錫工藝，其特征在于所述收線工序中純銅線收線速度為 300m/mirT380m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅線熱鍍錫工藝，它包括放線、退火、干燥、鍍錫、收線工序。該工藝?yán)矛F(xiàn)有的鍍錫裝置，通過在退火工序中連續(xù)通入水蒸氣及控制干燥溫度等工藝優(yōu)化，使得不需要冷卻、酸洗工序，也能達到現(xiàn)有工藝的鍍錫效果，而且成品鍍錫銅線在空氣中長期裸露放置不會氧化變色。本發(fā)明流程簡短、錫損耗低、投資省、綠色無污染，值得在電線電纜行業(yè)推廣應(yīng)用。
文檔編號C23C2/08GK102277546SQ201110135928
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者李源鴻, 李韋樺 申請人:浙江正導(dǎo)光電股份有限公司