專(zhuān)利名稱(chēng)：一種兼具高強(qiáng)度和高韌性的雙晶硬質(zhì)合金的工業(yè)化制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有雙晶結(jié)構(gòu)的兼具高強(qiáng)度和高韌性的WC-C0硬質(zhì)合金的工業(yè)化制備方法，屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
WC-Co硬質(zhì)合金因其高的硬度、耐磨性和橫向斷裂強(qiáng)度，在切削工具、模具、礦山工具及耐磨零部件等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。作為一種金屬陶瓷材料，硬質(zhì)合金的硬度與斷裂韌性是一對(duì)矛盾體。目前制備高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金，基本上以犧牲硬質(zhì)合金的斷裂韌性來(lái)達(dá)到指標(biāo)。具有特殊的雙晶組織結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，可同時(shí)具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性等優(yōu)良綜合性能，使其在苛刻的工礦條件下顯示出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的制備雙晶硬質(zhì)合金的方法主要是以一定比例的亞微米尺度的WC粉和微米尺度的WC粉與Co粉進(jìn)行球磨混合，隨后燒結(jié)獲得雙晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金塊體；或者在WC和Co的混合粉末中添加板狀晶的W 粉，以在燒結(jié)后的合金中獲得雙晶組織的WC-Co硬質(zhì)合金。這些制備方法中普遍存在著粗大WC的數(shù)量和尺寸難以控制、粗大晶粒體積分?jǐn)?shù)較少等缺點(diǎn)，使得硬質(zhì)合金塊體的橫向斷裂強(qiáng)度和斷裂韌性不能達(dá)到令人滿意的配合，而且，制備工藝過(guò)程繁瑣，質(zhì)量較難控制。因此，開(kāi)發(fā)出能夠穩(wěn)定生產(chǎn)、易于操控的兼具高橫向斷裂強(qiáng)度和優(yōu)異斷裂韌性的雙晶硬質(zhì)合金的工業(yè)化制備技術(shù)具有極其重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的具有優(yōu)良綜合性能的硬質(zhì)合金工業(yè)化制備技術(shù)中的問(wèn)題，而提供一種易于操控、質(zhì)量穩(wěn)定的兼具高強(qiáng)度和高韌性的雙晶硬質(zhì)合金的工業(yè)化制備技術(shù)。首先，基于我們已有授權(quán)專(zhuān)利(張久興，宋曉艷，劉文彬，一種簡(jiǎn)單快速的超細(xì) WC-Co復(fù)合粉的制備方法，ZL 200610165554. 2，授權(quán)公告日2008年12月M日)，以鎢氧化物、鈷氧化物和炭黑為原料，利用原位反應(yīng)合成方法制備WC-Co復(fù)合粉。通過(guò)工藝步驟及相應(yīng)參數(shù)的調(diào)控，制備出具有團(tuán)聚WC顆粒的WC-Co復(fù)合粉。然后，將此復(fù)合粉在氬氣保護(hù)下進(jìn)行粉末團(tuán)聚預(yù)處理。以團(tuán)聚預(yù)處理后的WC-Co復(fù)合粉為燒結(jié)原料，利用真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)的方法制備兼具高強(qiáng)度和高韌性的雙晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便， 可控性強(qiáng)，整條制備路線可用于批量生產(chǎn)兼具高強(qiáng)度和高韌性的雙晶結(jié)構(gòu)的WC-Co硬質(zhì)合金。因此，本發(fā)明對(duì)硬質(zhì)合金領(lǐng)域的科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)均具有重要的意義和實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明所提供的兼具高強(qiáng)度和高韌性的雙晶硬質(zhì)合金的工業(yè)化制備方法，包括以下步驟(1)以W02.9、Co304和炭黑為原料，按照最終制備的雙晶硬質(zhì)合金中Co含量的要求， 進(jìn)行三種原料的配比并進(jìn)行球磨混合，球磨后粉末冷壓成坯塊送入真空爐中；在真空爐中采用如下工藝參數(shù)制備WC-Co復(fù)合粉升溫速率4 10°C /min,反應(yīng)溫度1050 1150°C，保溫時(shí)間3 4小時(shí)。(2)對(duì)利用上述方法制備的WC-Co復(fù)合粉進(jìn)行球磨破碎以無(wú)水乙醇或己烷為研磨介質(zhì)，料液體積比為1 1 1 3;球料比為1 1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100 300r/min;球磨時(shí)間為10 20小時(shí)；烘干后得到WC-Co復(fù)合粉末。(3)對(duì)得到的WC-Co復(fù)合粉末進(jìn)行團(tuán)聚預(yù)處理，在氬氣保護(hù)下，以5 8°C /min升溫至650 950°C，并在相應(yīng)溫度下保溫30 60min。對(duì)團(tuán)聚預(yù)處理后的WC-Co復(fù)合粉末加入成型劑聚乙二醇，加入量為每千克粉料30 80ml聚乙二醇。混合后將粉末進(jìn)行模壓成型。(4)將模壓成型的粉末坯料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)方式為真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)。其中真空燒結(jié)的工藝為升溫至375 400°C，保溫1 2小時(shí)；然后升溫至750°C，保溫1 2小時(shí)；再升溫至1200 1280°C，保溫0. 5 1. 5小時(shí)；隨后以3 5°C /min的升溫速率升溫至1410 1470°C，保溫0. 5 1. 0小時(shí)；最后隨爐冷卻至室溫。低壓燒結(jié)的工藝為升溫至360 400°C，保溫1 2小時(shí)；然后以10 20°C / min的升溫速率升溫至900°C，保溫1 2小時(shí)；再升溫至1200 1280°C，保溫0. 5 1. 5 小時(shí)；隨后以3 5°C /min的升溫速率升溫至1410 1470°C，保溫20min 40min后，充入2 5MPa氮?dú)饣驓鍤?，保溫保?0 40min ；最后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明是以金屬氧化物和炭黑為原料最終制備出兼具高強(qiáng)度和優(yōu)異斷裂韌性的雙晶硬質(zhì)合金的一條完整的工業(yè)化制備技術(shù)路線，與現(xiàn)有的其它方法相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)(1)本發(fā)明首先以商業(yè)化的鎢氧化物、鈷氧化物和炭黑為原料，利用原位反應(yīng)合成技術(shù)制備WC-Co復(fù)合粉。該技術(shù)具有生產(chǎn)成本低、制備流程短、物相高純、粒徑可控等顯著優(yōu)勢(shì)。以此技術(shù)制備的Co、W和C原子在原子水平進(jìn)行混合，Co能夠在復(fù)合粉中均勻的分布，使得燒結(jié)后的硬質(zhì)合金中粘接相均勻分布在WC晶粒的周?chē)?2)在制備WC-Co復(fù)合粉的過(guò)程中，通過(guò)工藝參數(shù)的調(diào)控，細(xì)小的WC粉末顆粒的早期團(tuán)聚為最后燒結(jié)形成粗大的WC晶粒提供了重要的先期條件，而且，通過(guò)工藝參數(shù)的綜合控制可以調(diào)整最終制備的雙晶組織結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金中粗大WC晶粒的數(shù)量和尺寸。利用短流程的原位還原碳化反應(yīng)過(guò)程，一次合成具有團(tuán)聚WC顆粒的WC-Co復(fù)合粉，這是和在高溫下通過(guò)某些熱處理手段使WC和Co發(fā)生局部燒結(jié)形成團(tuán)聚顆粒完全不同的工藝，其技術(shù)效果是不同的。與現(xiàn)有的制備雙晶硬質(zhì)合金粉末的方法相比，本發(fā)明的制粉工藝步驟簡(jiǎn)單，不需要對(duì)原料WC粉末的粒徑進(jìn)行配比，也無(wú)需添加板狀晶的W粉，從而利于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，并可以保證質(zhì)量可控性，從粉末原料上即可在相當(dāng)大的程度上調(diào)控最終制備的硬質(zhì)合金塊體材料的質(zhì)量。(3)本發(fā)明中對(duì)原位反應(yīng)產(chǎn)生的WC-Co復(fù)合粉的坯塊進(jìn)行球磨破碎處理，一方面是為了從粉末坯塊得到分散的粉末顆粒用作燒結(jié)粉料；另一方面，是通過(guò)控制球磨工藝參數(shù)，使球磨后的復(fù)合粉中存在一定比例的由細(xì)小顆粒團(tuán)聚構(gòu)成的大顆粒的粒度分布狀態(tài)。 以這種粒徑雙晶分布狀態(tài)的復(fù)合粉作為燒結(jié)用粉料，制備得到的硬質(zhì)合金塊體材料將具有雙晶分布的晶粒尺寸分布特征，而不是在較小晶粒尺寸的基體上分布有極少數(shù)幾個(gè)粗大晶粒的異常長(zhǎng)大的晶粒組織，從而獲得理想的雙晶組織結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金塊體材料，具有強(qiáng)度和韌性最佳配合的優(yōu)異綜合性能。
(4)本發(fā)明中對(duì)WC-Co復(fù)合粉進(jìn)行團(tuán)聚預(yù)處理工藝，作用在于第一，使球磨后 WC-Co復(fù)合粉中的殘余應(yīng)力釋放，有利于提高燒結(jié)后硬質(zhì)合金塊體材料的性能；第二，在團(tuán)聚預(yù)處理的升溫過(guò)程中，復(fù)合粉在球磨過(guò)程中可能引入的氧，能夠與粉末中的游離碳發(fā)生反應(yīng)，以氣體的形式排出，去除氧雜質(zhì)，提高復(fù)合粉的純度及燒結(jié)塊體材料的純度；第三，在粉末團(tuán)聚預(yù)處理的保溫過(guò)程中，可增加由細(xì)小顆粒構(gòu)成的WC團(tuán)聚大顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，在最后的燒結(jié)工藝中能夠保持合適比例的粗大WC晶粒，形成穩(wěn)定的雙晶組織結(jié)構(gòu)，從而保證優(yōu)良的綜合性能。某些對(duì)WC和Co粉末在一定溫度下的熱處理，可能在工藝過(guò)程中產(chǎn)生物相的變化，引入缺碳相或雜質(zhì)，會(huì)對(duì)燒結(jié)后硬質(zhì)合金塊體材料的性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。(5)本發(fā)明所提供的真空燒結(jié)和低壓燒結(jié)工藝是在目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備的基礎(chǔ)上而制定的，沒(méi)有特殊設(shè)備的投資而造成生產(chǎn)成本的增加。利用本發(fā)明技術(shù)，采用常規(guī)的工業(yè)燒結(jié)設(shè)備能夠制備獲得具有雙晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，與傳統(tǒng)方法制備的硬質(zhì)合金相比，具有更高的強(qiáng)度和斷裂韌性，尤其是兩者之間的優(yōu)良配合。


圖1.本發(fā)明實(shí)施例1制備的具有一定比例的由細(xì)小顆粒團(tuán)聚構(gòu)成的WC大顆粒 (圖中圓圈所示)的WC-Co復(fù)合粉圖2.本發(fā)明實(shí)施例1制備的真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金塊體材料；(a)顯微組織形貌掃描電鏡圖片，(b)雙晶特征的晶粒尺寸分布圖， 測(cè)試的壓痕形貌。圖3.本發(fā)明實(shí)施例2制備的真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金塊體材料；(a)顯微組織形貌掃描電鏡圖片，(b)雙晶特征的晶粒尺寸分布圖， 測(cè)試的壓痕形貌。圖4.本發(fā)明實(shí)施例3制備的低壓燒結(jié)的硬質(zhì)合金塊體材料；(a)顯微組織形貌掃描電鏡圖片，(b)雙晶特征的晶粒尺寸分布圖， 測(cè)試的壓痕形貌。圖5.本發(fā)明實(shí)施例4制備的低壓燒結(jié)的硬質(zhì)合金塊體材料；(a)顯微組織形貌掃描電鏡圖片，(b)雙晶特征的晶粒尺寸分布圖， 測(cè)試的壓痕形貌。
具體實(shí)施例方式所有實(shí)施例中均以W02.9、Co3O4和炭黑為原料。初始W02.9粉末的平均粒徑約為40 微米，純度為99. 5wt% (由贛州海盛鎢鉬有限公司生產(chǎn))，Co3O4粉末的平均粒徑約為25 微米，純度為98. 5wt% (由北京化工廠生產(chǎn))，炭黑粉末的平均粒徑約為60微米，純度為 99. 8wt% (由株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司生產(chǎn))。例1 最終產(chǎn)品為WC_6wt. % Co (YG6)硬質(zhì)合金塊體材料。以W02.9、Co304和炭黑粉末為原料，按照最終制備的YG6雙晶硬質(zhì)合金中Co含量的要求，進(jìn)行三種原料的配比并進(jìn)行球磨混合，球磨后的粉末冷壓后送入真空爐中。在真空爐中采用如下工藝參數(shù)制備WC-Co 復(fù)合粉升溫速率為10°C /min，保溫溫度為1050°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)。對(duì)制備的WC-Co復(fù)合粉的坯塊進(jìn)行球磨破碎以無(wú)水乙醇為研磨介質(zhì)，料液體積比為1 3;球料比為1 1;
(c)斷裂韌性 (c)斷裂韌性 (c)斷裂韌性 (c)斷裂韌性球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min ；球磨時(shí)間為10小時(shí)；烘干后得到WC-Co復(fù)合粉末。對(duì)球磨后的 WC-Co復(fù)合粉末進(jìn)行團(tuán)聚預(yù)處理，工藝參數(shù)為在氬氣保護(hù)下，以8°C /min升溫至650°C，并保溫30min。由上述工藝制備得到的WC-Co復(fù)合粉的顯微組織形貌示于圖1。對(duì)團(tuán)聚預(yù)處理后的WC-Co復(fù)合粉末按照每千克粉料30ml加入聚乙二醇，混合后將粉末進(jìn)行模壓成型。 將壓制成型的混合粉末坯料進(jìn)行真空燒結(jié)，工藝參數(shù)為升溫至375°C，保溫1小時(shí)；然后升溫至750°C，保溫1小時(shí)；再升溫至1200°C，保溫0. 5小時(shí)；隨后以3°C /min的升溫速率升溫至1420°C，保溫1小時(shí)；最后隨爐冷卻至室溫。由上述工藝制備得到的YG6硬質(zhì)合金塊體材料的顯微組織形貌見(jiàn)圖2，材料性能參數(shù)見(jiàn)表1。例2 最終產(chǎn)品為WC-lOwt. % Co (YGlO)硬質(zhì)合金塊體材料。以W02.9、Co3O4和炭黑粉末為原料，按照最終制備的YGlO雙晶硬質(zhì)合金中Co含量的要求，進(jìn)行三種原料的配比并進(jìn)行球磨混合，球磨后的粉末冷壓后送入真空爐中。在真空爐中采用如下工藝參數(shù)制備WC-Co復(fù)合粉升溫速率為8°C /min,保溫溫度為1100°C，保溫時(shí)間為3. 5小時(shí)。對(duì)制備的WC-Co復(fù)合粉的坯塊進(jìn)行球磨破碎以己烷為研磨介質(zhì)，料液體積比為1 2;球料比為1 1 ；球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min ；球磨時(shí)間為15小時(shí)；烘干后得到WC-Co復(fù)合粉末。對(duì)球磨后的WC-Co復(fù)合粉末進(jìn)行團(tuán)聚預(yù)處理，工藝參數(shù)為在氬氣保護(hù)下，以6°C /min升溫至 7500C，并保溫40min。對(duì)團(tuán)聚預(yù)處理后的WC-Co復(fù)合粉末按照每千克粉料40ml加入聚乙二醇，混合后將粉末進(jìn)行模壓成型。將壓制成型的混合粉末坯料進(jìn)行真空燒結(jié)，工藝參數(shù)為 升溫至375°C，保溫1小時(shí)；然后升溫至750°C，保溫1小時(shí)；再升溫至1230°C，保溫1小時(shí)； 隨后以3°C /min的升溫速率升溫至1450°C，保溫1小時(shí)；最后隨爐冷卻至室溫。由上述工藝制備得到的YGlO硬質(zhì)合金塊體材料的顯微組織形貌見(jiàn)圖3，材料性能參數(shù)見(jiàn)表1。例3 最終產(chǎn)品為WC-lOwt. % Co (YGlO)硬質(zhì)合金塊體材料。以W02.9、Co3O4和炭黑粉末為原料，按照最終制備的YGlO雙晶硬質(zhì)合金中Co含量的要求，進(jìn)行三種原料的配比并進(jìn)行球磨混合，球磨后的粉末冷壓后送入真空爐中。在真空爐中采用如下工藝參數(shù)制備 WC-Co復(fù)合粉升溫速率為8°C /min，保溫溫度為1100°C，保溫時(shí)間為3. 5小時(shí)。對(duì)制備的 WC-Co復(fù)合粉的坯塊進(jìn)行球磨破碎以無(wú)水乙醇為研磨介質(zhì)，料液體積比為1 2，球料比為1 1 ；球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min ；球磨時(shí)間為15小時(shí)；烘干后得到WC-Co復(fù)合粉末。對(duì)球磨后的WC-Co復(fù)合粉末進(jìn)行團(tuán)聚預(yù)處理，工藝參數(shù)為在氬氣保護(hù)下，以6°C /min升溫至 7500C，并保溫40min。對(duì)團(tuán)聚預(yù)處理后的WC-Co復(fù)合粉末按照每千克粉料40ml加入聚乙二醇，混合后將粉末進(jìn)行模壓成型。將壓制成型的混合粉末坯料進(jìn)行低壓燒結(jié)，工藝參數(shù)為 升溫至400°C，保溫2小時(shí)；然后升溫至900°C，保溫1小時(shí)；再升溫至1280°C，保溫1小時(shí)； 隨后以3°C /min的升溫速率升溫至1420°C，保溫20min后，充入2ΜΙ^氬氣，保溫保壓40min ； 最后隨爐冷卻至室溫。由上述工藝制備得到的YGlO硬質(zhì)合金塊體材料的顯微組織形貌見(jiàn)圖4，材料性能參數(shù)見(jiàn)表1。例4 最終產(chǎn)品為WC-15wt. % Co (YG15)硬質(zhì)合金塊體材料。以W02.9、Co3O4和炭黑粉末為原料，按照最終制備的YG15雙晶硬質(zhì)合金中Co含量的要求，進(jìn)行三種原料的配比并進(jìn)行球磨混合，球磨后的粉末冷壓后送入真空爐中。在真空爐中采用如下工藝參數(shù)制備WC-Co復(fù)合粉升溫速率為10°C /min，保溫溫度為1150°C，保溫時(shí)間為4小時(shí)。對(duì)制備的WC-Co復(fù)合粉的坯塊進(jìn)行球磨破碎以己烷為研磨介質(zhì)，料液體積比為1 1，球料比為 1 1 ；球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOr/min ；球磨時(shí)間為20小時(shí)；烘干后得到WC-Co復(fù)合粉末。對(duì)球
6磨后的WC-Co復(fù)合粉末進(jìn)行團(tuán)聚預(yù)處理，工藝參數(shù)為在氬氣保護(hù)下，以8°C /min升溫至 8500C，并保溫40min。對(duì)團(tuán)聚預(yù)處理后的WC-Co復(fù)合粉末按照每千克粉料50ml加入聚乙二醇，混合后將粉末進(jìn)行模壓成型。將壓制成型的混合粉末坯料進(jìn)行低壓燒結(jié)，工藝參數(shù)為升溫至375°C，保溫2小時(shí)；然后升溫至900°C，保溫1小時(shí)；再升溫至1230°C，保溫1小時(shí)隨后以4°C /min的升溫速率升溫至1450 V，保溫20min后，充入5MPa氬氣，保溫保壓30min 最后隨爐冷卻至室溫。由上述工藝制備得到的YG15硬質(zhì)合金塊體材料的顯微組織形貌見(jiàn)圖5，材料性能參數(shù)見(jiàn)表1。表1不同實(shí)施例制備的雙晶硬質(zhì)合金的性能參數(shù)
權(quán)利要求
1. 一種兼具高強(qiáng)度和高韌性的雙晶硬質(zhì)合金的工業(yè)化制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)以W02.9、Co3O4和炭黑為原料，按照最終制備的雙晶硬質(zhì)合金中Co含量的要求，進(jìn)行三種原料的配比并進(jìn)行球磨混合，球磨后粉末冷壓成坯塊送入真空爐中；在真空爐中采用如下工藝參數(shù)制備WC-Co復(fù)合粉升溫速率4 10°C /min，反應(yīng)溫度1050 1150°C，保溫時(shí)間3 4小時(shí)；(2)對(duì)利用上述方法制備的WC-Co復(fù)合粉的坯塊進(jìn)行球磨破碎以無(wú)水乙醇或己烷為研磨介質(zhì)，料液體積比為1 1 1 3，球料比為1 1 ；球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100 300r/min ； 球磨時(shí)間為10 30小時(shí)；烘干后得到WC-Co復(fù)合粉末；(3)對(duì)得到的WC-Co復(fù)合粉末進(jìn)行團(tuán)聚預(yù)處理，在氬氣保護(hù)下，以5 8°C/min升溫至 650 950°C，并在相應(yīng)溫度下保溫30 60min ；對(duì)團(tuán)聚預(yù)處理后的WC-Co復(fù)合粉末加入成型劑聚乙二醇，加入量為每千克粉料30 80ml聚乙二醇；混合后將粉末進(jìn)行模壓成型；(4)將模壓成型的粉末坯料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)方式為真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)；其中真空燒結(jié)的工藝為升溫至375 400°C，保溫1 2小時(shí)；然后升溫至750°C，保溫1 2小時(shí)；再升溫至1200 1280°C，保溫0. 5 1. 5小時(shí)；隨后以3 5°C /min的升溫速率升溫至1410 1470°C，保溫0. 5 1. O小時(shí)；最后隨爐冷卻至室溫；低壓燒結(jié)的工藝為升溫至360 400°C，保溫1 2小時(shí)；然后以10 20°C /min的升溫速率升溫至900°C，保溫1 2小時(shí)；再升溫至1200 1280°C，保溫0. 5 1. 5小時(shí)； 隨后以3 5°C /min的升溫速率升溫至1410 1470°C，保溫20min 40min后，充入2 5MPa氮?dú)饣驓鍤猓乇?0 40min ；最后隨爐冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種兼具高強(qiáng)度和高韌性的雙晶硬質(zhì)合金的工業(yè)化制備方法，屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟按照雙晶硬質(zhì)合金中Co含量，將WO2.9、Co3O4和炭黑進(jìn)行球磨混合、冷壓成坯塊；在真空爐中制備WC-Co復(fù)合粉；以無(wú)水乙醇或己烷為介質(zhì)進(jìn)行球磨；烘干得到WC-Co復(fù)合粉末；在氬氣保護(hù)下進(jìn)行粉末團(tuán)聚預(yù)處理，以5～8℃/min升溫至650～950℃，并保溫30～60min；每千克粉料加入30～80ml聚乙二醇成型劑，進(jìn)行模壓成型；將模壓成型的粉末坯料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)方式為真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)。本發(fā)明制備出的雙晶硬質(zhì)合金WC-Co硬質(zhì)合金兼具高強(qiáng)度和優(yōu)異斷裂韌性，是一條完整的工業(yè)化制備技術(shù)路線。
文檔編號(hào)C22C29/08GK102212731SQ201110137639
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者劉雪梅, 宋曉艷, 魏崇斌 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)