一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,包括底座、電機(jī)、第一支撐架和第二支撐架,第一支撐架上設(shè)有回轉(zhuǎn)頂尖,回轉(zhuǎn)頂尖的內(nèi)側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán),回轉(zhuǎn)環(huán)上沿周向固定連接有第一拌桿和第二拌桿,第一拌桿和第二拌桿之間設(shè)有拉簧,所述回轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有擋桿;第二支撐架上固定連接有液壓缸,液壓缸的活塞桿端固定連接有夾緊頂尖;回轉(zhuǎn)頂尖和夾緊頂尖之間設(shè)有刀具卡具及加工刀具,刀具卡具的另一端設(shè)有撥桿,撥桿的另一端位于第一拌桿和擋桿之間;所述底座上固定連接有定位支架和電磁鐵。該裝置大大的提高了刀具加工的裝夾定位精度,降低了刀具加工的次品率,操作簡(jiǎn)單方便,減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了刀具加工的加工效率。
【專利說明】
一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金刀具包括銑刀類、鉸刀類、鉆頭類等刀具,通常情況下硬質(zhì)合金刀具在生產(chǎn)加工過程中有很多刃面的角度都需要依照刀具的前刃面來加工完成,而前刃面在加工過程中由于工人人工操作誤差大等多方面的原因,造成刀具刀刃圓周等分度不均勻,為后期加工造成了很大的加工成本,同時(shí)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具加工次品率高,經(jīng)濟(jì)損失巨大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,提高刀具加工的裝夾定位精度,降低刀具加工的次品率,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高刀具加工的加工效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是,提供了一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,包括底座,所述底座上固定連接有電機(jī),所述電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輪,所述底座上設(shè)有并排設(shè)置的第一支撐架和第二支撐架,所述第一支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有第二傳動(dòng)輪,所述第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接有回轉(zhuǎn)頂尖,所述回轉(zhuǎn)頂尖靠近第一支撐架的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán),回轉(zhuǎn)環(huán)上沿周向固定連接有第一拌桿,所述回轉(zhuǎn)環(huán)沿周向設(shè)有安裝通孔,第二拌桿穿過安裝通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接,所述第一拌桿和第二拌桿之間設(shè)有拉簧,所述回轉(zhuǎn)環(huán)靠近第一支撐架的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有擋桿。
[0005]所述第二支撐架上固定連接有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿端固定連接有夾緊頂尖;所述回轉(zhuǎn)頂尖和夾緊頂尖之間設(shè)有刀具卡具及加工刀具,所述刀具卡具的一端與加工刀具的刀柄卡接,刀具卡具的另一端設(shè)有撥桿,撥桿的一端與刀具卡具固定連接,撥桿的另一端位于第一拌桿和擋桿之間。
[0006]所述底座上固定連接有豎直設(shè)置的定位支架,所述定位支架位于第一支撐架和第二支撐架之間,所述底座上固定連接有電磁鐵,所述電磁鐵位于第一支撐架和第二支撐架之間,且電磁鐵位于加工刀具前刃面的下方,所述電磁鐵與定位支架相對(duì)設(shè)置,且當(dāng)電磁鐵通電時(shí),定位支架的上端端部與加工刀具的前刃面相接觸,當(dāng)電磁鐵斷電時(shí),定位支架的上端端部與加工刀具的前刃面相分離。
[0007]所述夾緊頂尖與液壓缸的活塞桿端螺紋連接。
[0008]所述第一拌桿與回轉(zhuǎn)環(huán)的圓周面相垂直;所述第二拌桿與回轉(zhuǎn)環(huán)的圓周面相垂直。
[0009 ]所述安裝通孔為沿回轉(zhuǎn)環(huán)周向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。
[0010]所述撥桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行。
[0011 ]所述定位支架為彈性材料所制成。
[0012]所述底座的上表面設(shè)有倒“T”形凹槽,第一支撐架的下端和第二支撐架的下端均設(shè)有與倒“T”形凹槽配合使用的凸起。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:該加工工裝采用機(jī)械元件、電器元件、液壓元件相組合的方式,大大的提高了刀具加工的裝夾定位精度,降低了刀具加工的次品率,操作簡(jiǎn)單方便,減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了刀具加工的加工效率。該加工工裝適用于數(shù)控萬能工具磨床和數(shù)控刀具磨床等加工磨床。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0015]圖2為圖1中A的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示,本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,包括底座I,所述底座I上固定連接有電機(jī)2,所述電機(jī)2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輪3,所述底座I上設(shè)有并排設(shè)置的第一支撐架4和第二支撐架5,所述底座I的上表面設(shè)有倒“Τ”形凹槽23,第一支撐架4的下端和第二支撐架5的下端均設(shè)有與倒“Τ”形凹槽23配合使用的凸起。所述第一支撐架4上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6,轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的一端連接有第二傳動(dòng)輪7,所述第一傳動(dòng)輪3和第二傳動(dòng)輪7通過傳動(dòng)帶8傳動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的另一端固定連接有回轉(zhuǎn)頂尖9,所述回轉(zhuǎn)頂尖9靠近第一支撐架4的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上套設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán)10。
[0018]如圖2所示,回轉(zhuǎn)環(huán)10上沿周向固定連接有第一拌桿11,所述回轉(zhuǎn)環(huán)10沿周向設(shè)有安裝通孔22,第二拌桿12穿過安裝通孔22與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6固定連接,所述第一拌桿11與回轉(zhuǎn)環(huán)10的圓周面相垂直;所述第二拌桿12與回轉(zhuǎn)環(huán)10的圓周面相垂直,所述安裝通孔22為沿回轉(zhuǎn)環(huán)10周向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。所述第一拌桿11和第二拌桿12之間設(shè)有拉簧13,第一拌桿11和第二拌桿12之間設(shè)有拉簧13,拉簧13的拉力不易過大,拉簧13能夠有效的代替操作過程中人工手扶和回轉(zhuǎn),所述回轉(zhuǎn)環(huán)10靠近第一支撐架4的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上固定連接有擋桿14,擋桿14與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的圓周面相垂直。其中在安裝的伊始,拉簧13在第一拌桿11和第二拌桿12之間便處于拉伸的狀態(tài),使其拉簧13本身就具有彈性能。
[0019]所述第二支撐架5上固定連接有液壓缸15,所述液壓缸15的活塞桿端螺紋連接有夾緊頂尖16;所述回轉(zhuǎn)頂尖9和夾緊頂尖16之間設(shè)有刀具卡具17及加工刀具18,通常情況下加工刀具18上設(shè)有與回轉(zhuǎn)頂尖9相配合的錐形凹槽,加工刀具18上設(shè)有與夾緊頂尖16相配合的錐形凹槽。所述刀具卡具17的一端與加工刀具18的刀柄卡接,刀具卡具17的另一端設(shè)有撥桿19,撥桿19的一端與刀具卡具17固定連接,撥桿19的另一端位于第一拌桿11和擋桿14之間,且撥桿19與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6相互平行。
[0020]所述底座I上固定連接有豎直設(shè)置的定位支架20,定位支架20通常采用彈性材料制成,這樣有利于定位支架20在電磁鐵21斷電以后的復(fù)位。所述定位支架20位于第一支撐架4和第二支撐架5之間,所述底座I上固定連接有電磁鐵21,所述電磁鐵21位于第一支撐架4和第二支撐架5之間,且電磁鐵21位于加工刀具18前刃面的下方,電磁鐵21通常與定位支架20的中部或中上部相對(duì)設(shè)置,當(dāng)電磁鐵21通電時(shí),定位支架20的上端端部與加工刀具18的前刃面相接觸,當(dāng)電磁鐵21斷電時(shí),定位支架20的上端端部與加工刀具18的前刃面相分離。通過加工刀具18的前刃面來控制加工刀具18上每一個(gè)刀片的加工角度,并且通過電磁鐵21的通斷電來實(shí)現(xiàn)定位支架20的傾斜和復(fù)位。
[0021]使用時(shí),先將加工刀具18的刀柄卡裝在刀具卡具17內(nèi)(其加工刀具18和刀具卡具17的連接方式為現(xiàn)有技術(shù),這里就不在做詳細(xì)的描述),通過控制液壓缸15推動(dòng)夾緊頂尖16,利用夾緊頂尖16卡緊加工刀具18,利用回轉(zhuǎn)頂尖9卡緊刀具卡具17,啟動(dòng)電機(jī)2,利用第一傳動(dòng)輪3、傳動(dòng)帶8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、第二傳動(dòng)輪7及回轉(zhuǎn)頂尖9轉(zhuǎn)動(dòng),回轉(zhuǎn)頂尖9反轉(zhuǎn)時(shí),第一拌桿11通過撥桿19帶動(dòng)刀具卡具17和加工刀具18慢慢反轉(zhuǎn),拉簧13拉伸,當(dāng)加工刀具18的前刃面接觸到定位支架20的上端時(shí)停止回轉(zhuǎn)環(huán)10的反轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)環(huán)10在拉簧13安裝時(shí)本身所具有的彈性勢(shì)能的作用下回轉(zhuǎn)。例如當(dāng)加工刀具18需要旋轉(zhuǎn)60°時(shí),首先將回轉(zhuǎn)頂尖9從0°旋轉(zhuǎn)到65°,然后再反轉(zhuǎn)到55°,第一拌桿11通過撥桿19帶動(dòng)刀具卡具17和加工刀具18慢慢反轉(zhuǎn),拉簧13拉伸,當(dāng)加工刀具18的前刃面接觸到定位支架20的上端時(shí),拉簧13的拉力受阻停止反轉(zhuǎn),進(jìn)行加工刀具18的加工,當(dāng)加工刀具18的加工完成以后,將電磁鐵21通電,通過電磁鐵21對(duì)定位支架20的電磁吸力來實(shí)現(xiàn)定位支架20傾斜,使定位支架20與加工刀具18的前刃面相分離,加工刀具18旋轉(zhuǎn)對(duì)其下一個(gè)刀刃面進(jìn)行加工,定位支架20傾斜避免加工刀具18在旋轉(zhuǎn)的情況下被定位支架20刮傷。該加工工裝采用機(jī)械元件、電器元件、液壓元件相組合的方式,大大的提高了刀具加工的裝夾定位精度,降低了刀具加工的次品率,操作簡(jiǎn)單方便,減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了刀具加工的加工效率。該加工工裝適用于數(shù)控萬能工具磨床和數(shù)控刀具磨床等加工磨床,應(yīng)用范圍廣。
[0022]本專利中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,上述詞語并沒有特殊的含義。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,包括底座,所述底座上固定連接有電機(jī),所述電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輪,其特征在于:所述底座上設(shè)有并排設(shè)置的第一支撐架和第二支撐架,所述第一支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有第二傳動(dòng)輪,所述第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接有回轉(zhuǎn)頂尖,所述回轉(zhuǎn)頂尖靠近第一支撐架的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán),回轉(zhuǎn)環(huán)上沿周向固定連接有第一拌桿,所述回轉(zhuǎn)環(huán)沿周向設(shè)有安裝通孔,第二拌桿穿過安裝通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接,所述第一拌桿和第二拌桿之間設(shè)有拉簧,所述回轉(zhuǎn)環(huán)靠近第一支撐架的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有擋桿; 所述第二支撐架上固定連接有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿端固定連接有夾緊頂尖;所述回轉(zhuǎn)頂尖和夾緊頂尖之間設(shè)有刀具卡具及加工刀具,所述刀具卡具的一端與加工刀具的刀柄卡接,刀具卡具的另一端設(shè)有撥桿,撥桿的一端與刀具卡具固定連接,撥桿的另一端位于第一拌桿和擋桿之間; 所述底座上固定連接有豎直設(shè)置的定位支架,所述定位支架位于第一支撐架和第二支撐架之間,所述底座上固定連接有電磁鐵,所述電磁鐵位于第一支撐架和第二支撐架之間,且電磁鐵位于加工刀具前刃面的下方,所述電磁鐵與定位支架相對(duì)設(shè)置,且當(dāng)電磁鐵通電時(shí),定位支架的上端端部與加工刀具的前刃面相接觸,當(dāng)電磁鐵斷電時(shí),定位支架的上端端部與加工刀具的前刃面相分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,其特征在于:所述夾緊頂尖與液壓缸的活塞桿端螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,其特征在于:所述第一拌桿與回轉(zhuǎn)環(huán)的圓周面相垂直;所述第二拌桿與回轉(zhuǎn)環(huán)的圓周面相垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,其特征在于:所述安裝通孔為沿回轉(zhuǎn)環(huán)周向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,其特征在于:所述撥桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,其特征在于:所述定位支架為彈性材料所制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝,其特征在于:所述底座的上表面設(shè)有倒“T”形凹槽,第一支撐架的下端和第二支撐架的下端均設(shè)有與倒“T”形凹槽配合使用的凸起。
【文檔編號(hào)】B24B3/00GK205588072SQ201620420575
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】苗晉杰
【申請(qǐng)人】苗晉杰