專利名稱：一種中間包水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中間包水口，尤其涉及用于圓坯連鑄機(jī)上的中間包水口。
背景技術(shù)：
中間包是煉鋼中用到的一個耐火材料容器，其首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去，中間包水口的下端伸入到結(jié)晶器內(nèi)部，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)冷卻。中間包具有以下作用一是分流作用，對于多流連鑄機(jī)，可設(shè)置多個中間包水口對鋼液進(jìn)行分流；二是連澆作用，在多爐連澆時，中間包存儲的鋼液在換盛鋼桶時起到銜接的作用；三是減壓作用，盛鋼桶內(nèi)液面高度有5 6m，沖擊力很大，在澆鑄過程中變化幅度也很大，中間包液面高度比盛鋼桶內(nèi)低，變化幅度也小得多，因此可用來穩(wěn)定鋼液澆鑄過程，減小鋼流對結(jié)晶器凝固坯殼的沖刷；四是保護(hù)作用，通過中間包液面的覆蓋劑，水口以及其他保護(hù)裝置，減少中間包中的鋼液受外界的污染；五是清除雜質(zhì)作用，中間包作為鋼液凝固之前所經(jīng)過的最后一個耐火材料容器，對鋼的質(zhì)量有著重要的影響，應(yīng)盡可能使鋼水中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀態(tài)時排除。中間包水口作為鋼水流出中間包的必經(jīng)通道，在鋼水經(jīng)中間包流入結(jié)晶器的過程中起重要的作用。目前中間包采用的水口具有以下缺陷一是中間包水口下部伸入到結(jié)晶器內(nèi)，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)采用電磁攪拌冷卻，這種冷卻方式的穿透能力和攪拌強(qiáng)度是通過改變線圈的頻率和電流來實現(xiàn)的，容易受到電網(wǎng)波動的影響，容易造成鑄坯晶間疏松和中心縮孔，影響鑄坯的組織狀態(tài)；二是中間包水口為中空結(jié)構(gòu)，如圖1所示，非金屬夾雜物的顆粒上浮困難，從而導(dǎo)致非金屬雜質(zhì)難以去除；三是鋼水溫度集中在水口中部，不利于鋼水的快速結(jié)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效提高結(jié)晶器冷卻效率、提高鑄坯潔凈度的中間包水口。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述的中間包水口，包括水口本體，所述水口本體底端封閉，在所述水口本體側(cè)面開一個以上的側(cè)孔，所述側(cè)孔與水口本體的中心孔相通；所述側(cè)孔均沿其所在截面的中心順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)一個角度。所述側(cè)孔的出水口大于進(jìn)水口。所述側(cè)孔設(shè)于所述水口本體的相同截面上，所述側(cè)孔均勻分布于所述水口本體的截面上。所述側(cè)孔均沿其所在截面的中心順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)15° 25°。所述側(cè)孔沿所述水口本體縱截面中心旋轉(zhuǎn)一個角度。所述側(cè)孔沿所述水口本體縱截面中心旋轉(zhuǎn)15° 25°。
所述側(cè)孔設(shè)在靠近水口本體底端的側(cè)面上。所述側(cè)孔設(shè)于距離水口本體底端18mm 22mm處。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述的中間包水口，由于水口本體的底端為封閉結(jié)構(gòu)，鋼水從水口本體的中心孔再經(jīng)側(cè)孔流入到結(jié)晶器中，利用鋼水的靜壓力，鋼流從側(cè)孔射出，由于側(cè)孔均沿水口本體截面中心旋轉(zhuǎn)一定的角度，從側(cè)孔中射出的鋼水能夠產(chǎn)生自然旋流，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)具有自攪拌的效果，能有效提高結(jié)晶器內(nèi)鋼水?dāng)嚢鑿?qiáng)度及均勻性。同時由于鋼流從側(cè)孔中流出，流到結(jié)晶器內(nèi)的鋼流方向改變，由垂直方向改為平面方向，縮短了夾雜物上浮距離，有利于夾雜物的上浮，有利于提高鑄坯潔凈度。


下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中中間包水口結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中間包水口結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、水口本體，2、中心孔，3、側(cè)孔。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖2及圖3所示，所述的中間包水口，包括水口本體1，水口本體1底端封閉，在水口本體1側(cè)面開一個以上的側(cè)孔3，側(cè)孔3與水口本體1的中心孔2相通；側(cè)孔3均沿其所在截面的中心順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)一個角度。鋼水從鋼包流出，再經(jīng)中間包水口進(jìn)入結(jié)晶器，由于水口本體1的底端為封閉結(jié)構(gòu)，鋼水從水口本體1的中心孔2再經(jīng)側(cè)孔3流入到結(jié)晶器中，由于側(cè)孔3均沿水口本體1 截面中心順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)一個角度，鋼水通過側(cè)孔3流入結(jié)晶器時具有自旋流功能及自攪拌功能，進(jìn)一步的為保證鋼水流出時的自旋流功能良好，側(cè)孔3的出水口大于進(jìn)水口 ；進(jìn)一步的，為保證鋼水通過側(cè)孔3流入結(jié)晶器時均勻流出，將側(cè)孔3設(shè)于水口本體1 的相同截面上，側(cè)孔3均勻分布于水口本體1的截面上；進(jìn)一步的，為保證鋼水通過側(cè)孔3 流入結(jié)晶器時自旋流功能及自攪拌功能良好，側(cè)孔3均沿其所在截面的中心順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)15° 25° ；進(jìn)一步的，為保證鋼水流入結(jié)晶器中時自旋流功能及自攪拌功能良好，側(cè)孔3沿水口本體1縱截面中心旋轉(zhuǎn)一個角度，側(cè)孔3沿水口本體1縱截面中心旋轉(zhuǎn) 15° 25°。為了降低鋼水的溫度基數(shù)，避免鋼水溫度集中到水口中部，使得鋼水的高溫區(qū)上移，進(jìn)一步的為保證非金屬夾雜物的顆粒上浮容易，有效提高鑄坯的潔凈度，需適當(dāng)增加鋼水流過的路程，側(cè)孔3設(shè)在靠近水口本體1底端的側(cè)面上，進(jìn)一步的，側(cè)孔3設(shè)于距離水口本體1底端18mm 22mm處。所述中間包水口的作用原理為鋼水從鋼包流出，再經(jīng)中間包水口進(jìn)入結(jié)晶器，由于水口本體1的底端為封閉結(jié)構(gòu)，鋼水從水口本體1的中心孔2再經(jīng)側(cè)孔3流入到結(jié)晶器中，利用鋼水的靜壓力，鋼流從側(cè)孔3射出，由于側(cè)孔3均沿水口本體1截面中心旋轉(zhuǎn)一定的角度，鋼水從側(cè)孔流出時產(chǎn)生自然旋流，在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水自攪拌，能有效提高結(jié)晶器內(nèi)鋼水?dāng)嚢鑿?qiáng)度及均勻性。同時由于鋼流從側(cè)孔3中流出，流到結(jié)晶器內(nèi)的鋼流方向改變，由垂直方向改為平面方向，縮短了夾雜物上浮距離，有利于夾雜物的上浮，有利于提高鑄坯潔凈度。最后，由于鋼水流出時產(chǎn)生旋流，并且旋流方向與結(jié)晶器電攪方向同向，有利于提高攪拌強(qiáng)度，進(jìn)一步改善鑄坯組織狀態(tài)和潔凈度。所述的中間包流水口能產(chǎn)生的效果如下利用圓坯連鑄機(jī)，采用三流，一流采用本發(fā)明所述的中間包水口，三流采用現(xiàn)有技術(shù)中的中間包水口，進(jìn)行對比同等拉速下一流與三流的回溫對比
爐號08207283082072840820728608207288一流52-13-15三流-73-32-66-36從上表可以看出，一流回溫情況明顯好于三流，回溫指鋼水出結(jié)晶器的第一點(diǎn)溫度減一個最高溫度。同等拉速下一流與三流的鑄態(tài)組織對比
爐號-坯號中心等軸晶率，％均質(zhì)度，％中心疏松率，％08-2-07283-10251. 3877. 7825. 0308-2-07283-30250. 2668. 0023. 8108-2-07284-10550. 4083. 3323. 8708-2-07284-30551. 5973. 3325. 1308-2-07286-10551. 5973. 3325. 1308-2-07286-30551. 5972. 2225. 1308-2-07288-10551. 6672. 2223. 8408-2-07288-30551. 4565. 0025. 07上表中，倒數(shù)第三位數(shù)以“1”開頭的表示一流，以“3”開頭的表示三流，由上表可
知，一流鑄態(tài)組織好于三流。有以上兩表的對比效果可知，所述的中間包水口可有效減少鋼中夾雜，控制柱狀晶的生長，提高鑄態(tài)組織質(zhì)量。上面對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，
5只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中間包水口，包括水口本體(1)，其特征在于所述水口本體(1)底端封閉，在所述水口本體(1)側(cè)面開一個以上的側(cè)孔(3)，所述側(cè)孔(3)與水口本體⑴的中心孔(2)相通；所述側(cè)孔C3)均沿其所在截面的中心順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)一個角度。
2.按照權(quán)利要求1所述的中間包水口，其特征在于所述側(cè)孔(3)的出水口大于進(jìn)水□。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的中間包水口，其特征在于所述側(cè)孔(3)設(shè)于所述水口本體(1)的相同截面上，所述側(cè)孔C3)均勻分布于所述水口本體(1)的截面上。
4.按照權(quán)利要求3所述的中間包水口，其特征在于所述側(cè)孔(3)沿其所在截面的中心順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)15° 25°。
5.按照權(quán)利要求4所述的中間包水口，其特征在于所述側(cè)孔(3)沿水口本體⑴縱截面中心旋轉(zhuǎn)一個角度。
6.按照權(quán)利要求5所述的中間包水口，其特征在于所述側(cè)孔(3)沿水口本體⑴縱截面中心旋轉(zhuǎn)15° 25°。
7.按照權(quán)利要求6所述的中間包水口，其特征在于所述側(cè)孔C3)設(shè)在靠近水口本體 (1)底端的側(cè)面上。
8.按照權(quán)利要求7所述的中間包水口，其特征在于所述側(cè)孔(3)設(shè)于距離水口本體 (1)底端18mm 22mm處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中間包水口，屬于煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，包括水口本體，所述水口本體的底端為封閉結(jié)構(gòu)，在所述水口本體的側(cè)面開一個以上的側(cè)孔，所述側(cè)孔與水口本體的中心孔相通；所述側(cè)孔均沿水口本體截面中心順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)一個角度。所述的中間包水口，由于水口本體的底端為封閉結(jié)構(gòu)，鋼水從水口本體的中心孔再經(jīng)側(cè)孔流入到結(jié)晶器中，利用鋼水的靜壓力，鋼流從側(cè)孔射出，產(chǎn)生自然旋流，在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水自攪拌，能有效提高結(jié)晶器內(nèi)鋼水?dāng)嚢鑿?qiáng)度及均勻性。同時鋼流從側(cè)孔中流出，流到結(jié)晶器內(nèi)的鋼流方向改變，縮短了夾雜物上浮距離，有利于提高鑄坯潔凈度。
文檔編號B22D41/50GK102218528SQ201110148338
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者吳耀光 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司