專利名稱：一種抗拉強(qiáng)度600MPa級低屈強(qiáng)比熱軋雙相鋼板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車結(jié)構(gòu)件的高強(qiáng)度鋼制造，具體涉及一種抗拉強(qiáng)度600MPa級低屈強(qiáng)比熱軋雙相鋼板及制造方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)度汽車用熱軋雙相鋼板的開發(fā)，一直是國內(nèi)外材料研究熱點(diǎn)之一。熱軋雙相鋼的組織特點(diǎn)是在鐵素體基體上分布約15 %體積比馬氏體相。20多年前，國際和國內(nèi)已經(jīng)通過Cr-Mo微合金化等辦法，在常規(guī)流程生產(chǎn)線上開發(fā)出600MPa級熱軋雙相鋼，在短流程生產(chǎn)線上，劉彥春先生曾經(jīng)在2006年開發(fā)出C-Mn成分低成本600MI^級熱軋雙相鋼板(專利號ZL200610045846. 2)，從2007年開始，在包鋼薄板坯連鑄連軋廠(CSP線)批量生產(chǎn)， 供汽車車輪廠制造輪輻，在使用過程中，由于該鋼屈服強(qiáng)度(RpO. 2)偏高(大于365MPa)，使得沖壓模具使用壽命縮短，導(dǎo)致工模具成本提高。通過與用戶間的技術(shù)信息反饋，經(jīng)過對產(chǎn)品工藝參數(shù)的調(diào)整，最終將屈服強(qiáng)度降至365MPa以下，完全超出原專利技術(shù)指標(biāo)范圍，已將屈強(qiáng)比控制在0. 50 0. 60之間，從根本上解決了用戶的使用問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保持鋼板的抗拉強(qiáng)度在 600MPa級，將屈服強(qiáng)度降至365MPa以下的抗拉強(qiáng)度600MPa級低屈強(qiáng)比熱軋雙相鋼板及制
造方法。本發(fā)明以普通C-Mn系鋼成分為基礎(chǔ)，在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，采用控軋控冷工藝，開發(fā)抗拉強(qiáng)度600MPa級、低屈強(qiáng)比熱軋雙相鋼板。本發(fā)明的鋼板的組織為鐵素體與馬氏體相，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0. 05 0. 08% C、0. 20 0. 40% SiU. 30 1. 60Mn，余量為!^e ；組織為鐵素體與馬氏體組織，其中鐵素體占體積分?jǐn)?shù)為85 90%，馬氏體占體積分?jǐn)?shù)為10 15% ；屈服強(qiáng)度Rpa2為 340 365MPa ；抗拉強(qiáng)度Rm為600 675MPa，斷后總伸長率A50為沈 30% ；特別地，屈強(qiáng)比(RpO. 2/Rm)在0. 50 0. 60之間，強(qiáng)塑積(RmXA50)在15000 20000之間。本發(fā)明的鋼板的制造方法是采用上述化學(xué)成分鋼，在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，采用控軋控冷工藝生產(chǎn)一種抗拉強(qiáng)度600MPa級低屈強(qiáng)比熱軋雙相鋼板。具體按以下步驟進(jìn)行(1)將厚度為67 72mm、上述化學(xué)成分連鑄薄板坯，經(jīng)隧道爐均熱，控制出爐溫度為 1100 1150°C ；(2)在連軋機(jī)組上進(jìn)行熱軋，控制開軋溫度1100 1150°C，末機(jī)架終軋溫度 820 840 °C ；(3)熱軋后進(jìn)行控制冷卻，控制冷卻速度50 60°C /s ；冷卻后卷取，卷取溫度 50 130°C ；
(4)鋼板厚度范圍3. 5 4. 0mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是保持了鋼板的抗拉強(qiáng)度在600MPa級的同時，將鋼板的屈服強(qiáng)度降至365MPa以下、屈強(qiáng)比控制在0. 50 0. 60之間，從而解決了用戶在使用鋼板中存在的沖壓模具使用壽命縮短，導(dǎo)致工模具成本提高的問題。


圖1為本發(fā)明的抗拉強(qiáng)度600MPa級低屈強(qiáng)比鐵素體與馬氏體雙相鋼的典型金相組織電鏡圖。經(jīng)LEPERA試劑(Iat^ Na2S205+4at%苦味酸酒精溶液)染色，其中白色部分為馬氏體，灰色部分為鐵素體。
具體實(shí)施例方式選擇表1化學(xué)成分鋼為原料，連鑄薄板坯尺寸為67 72mm (厚)X 1250mm(寬)X 8000mm(長)。將連鑄薄板坯經(jīng)隧道爐均熱，隧道爐長度100m， 經(jīng)7機(jī)架熱連軋機(jī)組軋制，控制開軋溫度、終軋溫度，鋼板軋后進(jìn)行快速冷卻，控制冷卻速率和卷取溫度。鋼板厚度規(guī)格限制在3. 5 4. Omm范圍內(nèi)?？剀埧乩涔に嚾绫?，力學(xué)性能和組織分?jǐn)?shù)如表3。表1實(shí)施例實(shí)測化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種抗拉強(qiáng)度eOOMI^a級低屈強(qiáng)比熱軋雙相鋼板，其特征是鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0. 05 0. 08% C,0. 20 0. 40% SiU. 30 1. 60Mn，余量為!^e ；組織為鐵素體與馬氏體組織，其中鐵素體占體積分?jǐn)?shù)為85 90%，馬氏體占體積分?jǐn)?shù)為10 15% ；屈服強(qiáng)度Rpa2為340 365MPa ；抗拉強(qiáng)度Rm為600 675MPa，斷后總伸長率A5tl為沈 30%; 屈強(qiáng)比(RpO. 2/Rm)在0. 50 0. 60之間，強(qiáng)塑積(RmXA50)在15000 20000之間。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉強(qiáng)度600MPa級低屈強(qiáng)比熱軋雙相鋼板的制造方法， 其特征是在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，采用控軋控冷工藝，按以下步驟進(jìn)行(1)將厚度為67 72mm、權(quán)利要求1所述化學(xué)成分的連鑄薄板坯，經(jīng)隧道爐均熱，控制出爐溫度為1100 1150°C ；(2)在連軋機(jī)組上進(jìn)行熱軋，控制開軋溫度1100 1150°C，末機(jī)架終軋溫度820 840 0C ；(3)熱軋后進(jìn)行控制冷卻，控制冷卻速度50 60°C/s ；冷卻后卷取，卷取溫度50 130 0C ；(4)鋼板厚度范圍3.5 4. Omm0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗拉強(qiáng)度600MPa級低屈強(qiáng)比熱軋雙相鋼板及制造方法，其產(chǎn)品的特征是鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.60Mn，余量為Fe；組織為鐵素體與馬氏體組織，其中鐵素體占體積分?jǐn)?shù)為85～90％，馬氏體占體積分?jǐn)?shù)為10～15％；屈服強(qiáng)度Rp0.2為340～365MPa；抗拉強(qiáng)度Rm為600～675MPa，斷后總伸長率A50為26～30％；屈強(qiáng)比(Rp0.2/Rm)在0.50～0.60之間，強(qiáng)塑積(Rm×A50)在15000～20000之間。其制造方法是在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，采用控軋控冷工藝生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是保持了鋼板的抗拉強(qiáng)度在600MPa級的同時，將鋼板的屈服強(qiáng)度降至365MPa以下、屈強(qiáng)比控制在0.50～0.60之間，從而解決了用戶在使用鋼板中存在的沖壓模具使用壽命縮短，導(dǎo)致工模具成本提高的問題。
文檔編號C22C38/04GK102212743SQ20111014911
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月28日
發(fā)明者井溢農(nóng), 劉彥春, 劉德勤, 劉海濤, 劉相華, 徐強(qiáng), 李春龍, 王建鋼, 錢愛文, 黃楠 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司