專利名稱：一種發(fā)音組件及其底座和導磁振子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粉末冶金電聲器材發(fā)音組件(銅座和導磁振子)的制作方法。
背景技術(shù)：
目前此類產(chǎn)品屬國內(nèi)首創(chuàng)生產(chǎn)處國內(nèi)領(lǐng)先地位，原組件樣板系由加工中心完成生產(chǎn)，銅座由黃銅材料，導磁振子由鐵鎳合金加工，成本極高(每套約60元)，且導磁振子防銹差，導磁性能不良，使用壽命短，不能導入批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個發(fā)明目的，在于提出一種用粉末冶金技術(shù)制造的電聲器材發(fā)音組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)導磁性能不良，使用壽命短，不能導入批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一個發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下一種發(fā)音組件，所述發(fā)音組件包括導磁振子和底座，所述導磁振子包括上蓋和設(shè)置在上蓋下方的下柱，上蓋和下柱一體成型，所述底座為臺階狀，在底座上還設(shè)置有與導磁振子的下柱相互配合的缺口。作為一種優(yōu)選方案，所述導磁振子由導磁材料制成，所述底座由無磁材料制成。作為進一步的優(yōu)選方案，所述銅座由無錫銅粉制成。作為更進一步的優(yōu)選方案，所述導磁振子由低松比二次還原鐵粉制成，所述底座由無錫銅粉制成。作為一種優(yōu)選方案，所述導磁振子的上蓋的橫截面積大于下柱的橫截面積。本發(fā)明的第二個發(fā)明目的，在于提供一種制作本發(fā)明第一個發(fā)明目的所描述的發(fā)音組件的底座的制作方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二個發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下一種底座的制作方法，所述方法包括(11)選用無錫銅粉，然后；(12)對無錫銅粉進行粒度篩分，然后；(13)加入脫模劑攪拌30 50min后得到待加工粉料，然后；(14)對待加工粉料進行預加載保護脫模后送入模具，然后；(15)進行燒結(jié)處理得到銅座。作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(12)中，對粒度篩分，使無錫銅粉達到粒度一致性 95%以上，松比3. 05以上，顆粒形狀接近球形。作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(15)的具體步驟為(151)待加工粉料采用700°C以上的溫度進行預熱，然后；(152)采用760°C以上的溫度進行氧化，然后；(153)采用820°C以上的溫度進行燒結(jié)，然后；
(154)采用70 90°C的溫度進行冷卻，然后；(155)采用Scm/min的網(wǎng)帶速度進行燒結(jié)，然后；(156)通入氨氣進行氨氣分解，氨氣分解量為0. 04MPa。本發(fā)明的第三個發(fā)明目的，在于提供一種制作本發(fā)明第一個發(fā)明目的所描述的發(fā)音組件的導磁振子的制作方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二個發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下一種導磁振子的制作方法，所述方法包括(21)選用低松比二次精還原鐵粉，然后；(22)進行高溫固相燒結(jié)，然后；(23)進行發(fā)黑處理，然后；(24)進行回旋式蒸汽處理，得到導磁振子。作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(22)采用1130°C以上高溫固相燒結(jié)。本發(fā)明所提供的發(fā)音組件具有生產(chǎn)成本低，可靠性高，使用壽命長，防銹性能高的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明實施例導磁振子的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實施例底座的俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例底座的A-A剖面圖；圖4為本發(fā)明實施例底座的左視圖；圖5為本發(fā)明實施例底座的右視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。本實施例為一種發(fā)音組件，包括導磁振子1和銅座2。如圖1所示為本發(fā)明實施例的導磁振子的結(jié)構(gòu)圖，導磁振子1包括上蓋11和設(shè)置在上蓋11下方的下柱12，上蓋11和下柱12 —體成型。導磁振子厚度不足1mm，帶臺階，直徑1 Imm,要求導磁良好，阻值在IK歐姆以上，鹽霧試驗加速老化60小時以上。該組件要求材料環(huán)保，符合ROHS指令要求。導磁振子即要導磁性能良好又要大電阻值，經(jīng)過多次粉料試制確定采用低松比二次精還原鐵粉(牌號為 PlOxx系列)，粉的顆粒為一 80目以上，使產(chǎn)品能夠有較大的電阻率。在產(chǎn)品模具設(shè)計時， 設(shè)計有逃粉槽使之密度均勻達到6. 5g/cm以上。燒結(jié)溫度要達到1130°C固相燒結(jié)，達到良好的導磁性。產(chǎn)品要求鹽霧試驗加速老化60h以上，且防銹優(yōu)異，必須經(jīng)過發(fā)黑處理，由于產(chǎn)品小、輕、薄，為使其均勻一致，致密，經(jīng)濟的黑化處理，采用了回旋式蒸汽處理工藝，提高產(chǎn)品使用壽命數(shù)倍以上，達到極好的防銹性能。如圖2 5所示為銅座2，銅座2為臺階狀，在銅座2上還設(shè)置有與導磁振子1的下柱12相互配合的缺口 21。銅座2內(nèi)外臺階多且不規(guī)則，壁厚不足1mm，要求無磁，不變形。銅座在材料的選用上采用無錫高純銅粉，該原料必須經(jīng)過粒度篩分，達到粒度一致性95%以上，松比3. 05以上，顆粒形狀接近球形。此種銅粉加入少量脫模劑(硬脂酸鋅)攪拌30 50min，優(yōu)選為 45min。由于產(chǎn)品形狀特殊，確保上、下多臺階，產(chǎn)品能夠一次成形，采用了獨特的模具結(jié)構(gòu)及預加載保護脫模，通過獨立改裝送粉機構(gòu)使之能夠延遲送粉，快速送粉，有規(guī)則的不均勻送粉，達到形狀不規(guī)則，壁厚最小處不到Imm的銅座在生產(chǎn)中能夠連續(xù)送粉一壓制一脫模一送粉，達到可大批量生產(chǎn)。銅座在燒結(jié)過程中要達到不變形，微變形非常困難，經(jīng)過多次試驗最終確定燒結(jié)舟盤必須密封，產(chǎn)品根據(jù)要求擺放，同時延長燒結(jié)時間提高燒結(jié)溫度，冷卻段水溫要在70-90°C之間。具體燒結(jié)工藝為(151)待加工粉料采用700°C以上的溫度進行預熱，然后；(152)采用760°C以上的溫度進行氧化，然后；(153)采用820°C以上的溫度進行燒結(jié)，然后；(154)采用70 90°C的溫度進行冷卻，然后；(155)注意cm/min的網(wǎng)帶速度進行燒結(jié)，(156)注意氨氣進行氨氣分解，氨氣分解量為0. 04MPa。具體參數(shù)如下表
權(quán)利要求
1.一種發(fā)音組件，其特征在于，所述發(fā)音組件包括導磁振子(1)和底座(2)，所述導磁振子(1)包括上蓋(11)和設(shè)置在上蓋(11)下方的下柱(12)，上蓋(11)和下柱(12) —體成型，所述底座(2)為臺階狀，在底座(2)上還設(shè)置有與導磁振子(1)的下柱(12)相互配合的缺口(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)音組件，其特征在于，所述導磁振子(1)由導磁材料制成， 所述銅座(2)由無磁材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)音組件，其特征在于，所述銅座(2)由銅制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)音組件，其特征在于，所述導磁振子(1)由低松比二次還原鐵粉制成，所述底座(2)由無錫銅粉制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)音組件，其特征在于，所述導磁振子(1)的上蓋(11)的橫截面積大于下柱(12)的橫截面積。
6.一種銅座的制作方法，其特征在于，所述方法包括(11)選用-100目無錫銅粉并對無錫銅粉進行粒度篩分，達到粒度一致性95%以上，松比3. 05以上，顆粒形狀接近球形，然后；(13)加入脫模劑攪拌30 50min后得到待加工粉料，然后；(14)由于產(chǎn)品形狀特殊為確保上，下多臺階能一次成形，采用了獨特的模具結(jié)構(gòu)及預加載保護脫模后將粉料送入自動壓機壓制成形，然后；(15)進行燒結(jié)處理得到底座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅座的制作方法，其特征在于，所述步驟(12)中，對粒度篩分，使無錫銅粉達到粒度一致性95%以上，松比3. 05以上，顆粒形狀接近球形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅座的制作方法，其特征在于，所述步驟(15)的具體步驟為(151)待加工粉料采用700°C以上的溫度進行預熱，然后；(152)采用760°C以上的溫度進行氧化，然后；(153)采用820°C以上的溫度進行燒結(jié)，然后；(154)采用70 90°C的溫度進行冷卻，然后；(155)采用Scm/min的網(wǎng)帶速度進行燒結(jié)，然后；(156)通入氨氣進行氨氣分解，氨氣分解量為0.04MPa。
9.一種導磁振子的制作方法，其特征在于，所述方法包括(21)選用低松比二次精還原鐵粉，然后；(22)進行高溫固相燒結(jié)，然后；(24)用回旋式蒸汽處理爐進行黑化處理，得到導磁振子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導磁振子的制作方法，其特征在于，所述步驟(22)采用 1130°C以上高溫固相燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉末冶金材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用粉末冶金技術(shù)和工藝來制造電動音樂牙刷的發(fā)音組件的制作方法。所述發(fā)音組件包括導磁振子和銅座，所述導磁振子包括上蓋和設(shè)置在上蓋下方的下柱，上蓋和下柱一體成型，所述銅座為臺階狀，在銅座上還設(shè)置有與導磁振子的下柱相互配合的缺口。本發(fā)明所提供的發(fā)音組件具有生產(chǎn)成本低，使用壽命長，防銹性能高的優(yōu)點。
文檔編號C23C8/06GK102328085SQ20111015116
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者劉月勇, 曾月豐, 曾益峰 申請人:河源市核力粉末冶金有限公司