專利名稱：一種彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯脫碳的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯的生產(chǎn)方法，具體屬于彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯脫碳的控制方法，其適用于任何成分的彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著汽車(chē)的輕量化及高性能化，對(duì)汽車(chē)用彈簧鋼盤(pán)條的質(zhì)量要求越來(lái)越高。脫碳是彈簧鋼主要的表面缺陷，彈簧通常承受交變負(fù)荷或隨機(jī)變動(dòng)負(fù)荷，疲勞損傷或疲勞斷裂是其主要的失效形式，彈簧鋼的表面脫碳將嚴(yán)重?fù)p害彈簧的疲勞性能，特別是表面出現(xiàn)鐵素體的全脫碳，使彈簧疲勞極限可降低50%，而且，隨著表面脫碳層深度增加，使疲勞壽命下降。這主要是由于在后道淬火工序中，表面脫碳層達(dá)不到所要求的硬度及力學(xué)強(qiáng)度，在交變應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生裂紋，使彈簧過(guò)早疲勞失效。另外，還由于表面層不同部位淬火時(shí)膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，致使全脫碳層與部分脫碳層之間的過(guò)度區(qū)產(chǎn)生微裂紋，并作為裂紋繼續(xù)發(fā)展的起源，最終引起彈簧的失效或斷裂，導(dǎo)致需要及時(shí)更換，造成費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前不足，提供一種提高彈簧的使用周期，適用于任何成分的彈簧盤(pán)條用連鑄坯脫碳的控制方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施一種彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯脫碳的控制方法，其步驟1)進(jìn)行冶煉、連鑄成坯，并進(jìn)行連鑄坯表面的清理；2)對(duì)連鑄坯進(jìn)行分段加熱，并在還原氣氛下進(jìn)行，自開(kāi)始預(yù)熱至出爐的加熱時(shí)間控制在120 200分鐘；各階段溫度控制預(yù)熱段的爐溫控制在彡7300C ；一加熱段的爐溫控制在1000 1080°C，加熱時(shí)間控制在45分鐘以內(nèi)；二加熱段的爐溫控制在1080 1120°C ；均熱段的爐溫控制在1050 1100°C，均熱時(shí)間控制在80分鐘以內(nèi)；所述的還原氣氛為煤氣與空氣的混合氣體，其在一加熱段至均熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為一加熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為1 1. 05 ；二加熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為0. 95 1 ；均熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為0. 93 0. 98 ；3)進(jìn)行軋制，控制開(kāi)軋鋼坯溫度在960 1010°C ；4)進(jìn)行冷卻至室溫，控制在奧氏體及鐵素體兩相區(qū)內(nèi)的冷卻速度至少為15°C /分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能提高彈簧的使用周期，適用于任何成分及規(guī)格的彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯的生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生鐵素體全脫碳。
具體實(shí)施例方式下面做進(jìn)一步的詳盡描述實(shí)施例按照以下工藝步驟進(jìn)行，并在生產(chǎn)汽車(chē)用彈簧鋼盤(pán)條60Si2MnA、W55SiCr 及彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯試用，其主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)統(tǒng)計(jì)表2。各實(shí)施例按照以下控制方法，其步驟1)進(jìn)行冶煉、連鑄成坯，并進(jìn)行連鑄坯表面的清理；2)對(duì)連鑄坯進(jìn)行分段加熱，并在還原氣氛下進(jìn)行，自開(kāi)始預(yù)熱至出爐的加熱時(shí)間控制在120 200分鐘；各階段溫度控制預(yù)熱段的爐溫控制在彡7300C ；一加熱段的爐溫控制在1000 1080°C，加熱時(shí)間控制在45分鐘以內(nèi)；二加熱段的爐溫控制在1080 1120°C ；均熱段的爐溫控制在1050 1100°C，均熱時(shí)間控制在80分鐘以內(nèi)；所述的還原氣氛為煤氣與空氣的混合氣體，其在一加熱段至均熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為一加熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為1 1. 05 ；二加熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為0. 95 1 ；均熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為0. 93 0. 98 ；3)進(jìn)行軋制，控制開(kāi)軋鋼坯溫度在960 1010°C ；4)進(jìn)行冷卻并至室溫，控制在奧氏體及鐵素體兩相區(qū)內(nèi)的冷卻速度至少為15°C / 分鐘。表1各實(shí)施例的主要工藝參數(shù)取值
權(quán)利要求
1. 一種彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯脫碳的控制方法，其步驟1)進(jìn)行冶煉、連鑄成坯，并進(jìn)行連鑄坯表面的清理；2)對(duì)連鑄坯進(jìn)行分段加熱，并在還原氣氛下進(jìn)行，自開(kāi)始預(yù)熱至出爐的加熱時(shí)間控制在120 200分鐘；各階段溫度控制 預(yù)熱段的爐溫控制在彡7300C ；一加熱段的爐溫控制在1000 1080°C，加熱時(shí)間控制在45分鐘以內(nèi)； 二加熱段的爐溫控制在1080 1120°C ；均熱段的爐溫控制在1050 1100°C，均熱時(shí)間控制在80分鐘以內(nèi)；所述的還原氣氛為煤氣與空氣的混合氣體，其在一加熱段至均熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為一加熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為1 1. 05 ； 二加熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為0. 95 1 ； 均熱段的空氣過(guò)剩系數(shù)為0. 93 0. 98 ；3)進(jìn)行軋制，控制開(kāi)軋鋼坯溫度在960 1010°C；4)進(jìn)行冷卻并至室溫，控制在奧氏體及鐵素體兩相區(qū)內(nèi)的冷卻速度至少為15°C/分
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯脫碳的控制方法。其步驟1)冶煉、連鑄成坯；2)對(duì)連鑄坯進(jìn)行分段加熱，并在還原氣氛下進(jìn)行；3)軋制，控制開(kāi)軋溫度在960～1010℃；4)冷卻至室溫，控制在奧氏體及鐵素體兩相區(qū)內(nèi)的冷卻速度至少為15℃/分鐘。本發(fā)明能提高彈簧的使用周期，適用于任何成分的彈簧鋼盤(pán)條用連鑄坯的生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生全脫碳現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C21D9/52GK102212673SQ201110151239
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者李長(zhǎng)勝, 熊建良, 盛光興, 程先舟, 蔣躍東, 褚雙學(xué) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司