專利名稱：一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼板的生產方法，特別是一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法。
背景技術：
熱鍍鋅是當今應用最廣泛的金屬防銹方法，隨著冷軋鋼帶的飛速發(fā)展，鋼帶連續(xù)熱鍍鋅得到了大規(guī)模的發(fā)展.隨著社會的發(fā)展，有外觀作用的鋼板不僅要求防腐，而且要求美觀，因此彩包涂層鋼帶就應運而生，且得到飛速發(fā)展。但是目前熱鍍鋅和彩色涂層是各自獨立的生產線，鋼帶在不同的生產線之間轉換，費時費工，降低了生產效率，現有一種能夠連續(xù)生產鍍鋅印花彩色鋼板的方法(如專利號ZL03146908. 6)，其能夠使鋼板熱鍍鋅和彩色涂漆通過一條生產線連續(xù)運行，提高了生產效率，但是上述方法中鋼板經溶劑烘干后直接鍍鋅，鍍鋅效果得不到保證，而且鋼板后期的加工性能不高，不能滿足人們的更高要求。

發(fā)明內容
為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種鍍鋅效果及加工性能好的熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法，其特征在于包括如下步驟
a、鋼帶進入彩涂印花前處理階段，采用堿洗酸洗除去鋼帶表面的油污、氧化鐵等雜
質；
b、經前處理階段后的鋼帶進入溶劑處理階段，該鋼帶進入溶劑槽，在鋼帶表面涂上溶劑，以保證鋼帶表面不再被氧化；
C、經溶劑處理后的鋼帶進入溶劑烘干階段，將該鋼帶送進烘干爐，把鋼帶表面的殘余水份烘干；
d、退火處理階段，將鋼帶送入退火爐中加熱到一定溫度保溫，再緩慢冷卻；
e、經退火后的鋼帶進入熱鍍鋅階段，將該鋼帶送進鋅鍋，在鋅液中鋼帶與鋅液反應，在鋼帶表面鍍上一層均勻的鋅液。所述退火處理階段中，其退火爐的爐溫為700° C 1050。C，退火時間為80S IOOS0所述的爐溫為1045。C，退火時間為90S。所述退火處理階段還包括氣體吹掃階段，該氣體吹掃階段為在退火爐高溫加熱前向退火爐中充入保護性氣體。所述保護性氣體包括氨分解保護氣及氮氫混合氣，且氨分解保護氣的體積百分比含量為65% 75%，氮氫混合氣的體積百分比含量為15% 25%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明于溶劑烘干階段及熱鍍鋅階段間增加了退火處理階段，在退火處理階段通過對鋼板進行退火處理能夠降低鋼的硬度，消除冷加工硬化，改善鋼的性能，恢復鋼的塑性變形能力；消除鋼中的殘余內應力，穩(wěn)定組織，防止變形；均勻鋼的組織和化學成分。退火也是鋼材受到高度冷加工硬化的部分重新軟化，對于大多數鋼帶來說，這種處理基本上是再結晶退火，因而通過退火處理的鋼板不僅鍍鋅效果好而且對于后期的加工性能也有很大的提高。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法，包括如下步驟
a、鋼帶進入彩涂印花前處理階段，采用堿洗酸洗除去鋼帶表面的油污、氧化鐵等雜
質；
b、經前處理階段后的鋼帶進入溶劑處理階段，該鋼帶進入溶劑槽，在鋼帶表面涂上溶劑，以保證鋼帶表面不再被氧化；
C、經溶劑處理后的鋼帶進入溶劑烘干階段，將該鋼帶送進烘干爐，把鋼帶表面的殘余水份烘干；
d、退火處理階段，將鋼帶送入退火爐中加熱到一定溫度保溫，再緩慢冷卻；
e、經退火后的鋼帶進入熱鍍鋅階段，將該鋼帶送進鋅鍋，在鋅液中鋼帶與鋅液反應，在鋼帶表面鍍上一層均勻的鋅液。于本具體實施例中，為達到更好的退火效果，本退火過程中的爐溫為1045° C，退火時間為90S，當然上述只是一個具體實施方式
，本方法中根據不同的鋼材的型號及每次送入爐中的鋼材的重量其對應的爐溫也不同及時間是不同的，其退火爐的爐溫為700° C 1050。C，退火時間為80S IOOS0為了保證鋼材在退火時其表面不會產生嚴重氧化，因而退火處理階段還包括一個氣體吹掃階段，該氣體吹掃階段為在退火爐高溫加熱前向退火爐中充入保護性氣體，通過充入的保護性氣體擠出退火爐中的絕大部分氧氣而防止鋼板表面嚴重氧化，且要保證退火爐中的氧氣體積含量要低于百萬分之五。進一步，所述保護性氣體包括氨分解保護氣及氮氫混合氣，且氨分解保護氣的體積百分比含量為65% 75%，氮氫混合氣的體積百分比含量為15% 25%，因為退火爐中還有殘留的少量氧氣，氧氣會在高溫下與鋼板的表面產生氧化作用，形成氧化鐵雜質而影響鍍鋅效果，而氫氣作為一種還原性氣體，能夠在高溫下直接與殘留的少量氧氣化合或是在鐵氧化后將其還原，因而能夠完全避免在退火階段鋼板被氧化，從而保證了以后的鍍鋅及涂漆的效果。
權利要求
1.一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法，其特征在于包括如下步驟a、鋼帶進入彩涂印花前處理階段，采用堿洗酸洗除去鋼帶表面的油污、氧化鐵等雜質；b、經前處理階段后的鋼帶進入溶劑處理階段，該鋼帶進入溶劑槽，在鋼帶表面涂上溶劑，以保證鋼帶表面不再被氧化；C、經溶劑處理后的鋼帶進入溶劑烘干階段，將該鋼帶送進烘干爐，把鋼帶表面的殘余水份烘干；d、退火處理階段，將鋼帶送入退火爐中加熱到一定溫度保溫，再緩慢冷卻；e、經退火后的鋼帶進入熱鍍鋅階段，將該鋼帶送進鋅鍋，在鋅液中鋼帶與鋅液反應，在鋼帶表面鍍上一層均勻的鋅液。
2.根據權利要求1所述的一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法，其特征在于所述退火處理階段中，其退火的爐溫為700° C 1050。C，加熱時間為80S 100S。
3.根據權利要求2所述的一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法，其特征在于所述爐溫為1045° C,退火時間為90S。
4.根據權利要求1所述的一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法，其特征在于所述退火處理階段還包括氣體吹掃階段，該氣體吹掃階段為在退火爐高溫加熱前向退火爐中充入保護性氣體。
5.根據權利要求4所述的一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法，其特征在于所述保護性氣體包括氨分解保護氣及氮氫混合氣，且氨分解保護氣的體積百分比含量為65% 75%，氮氫混合氣的體積百分比含量為15% 25%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)退火生產熱鍍鋅彩色涂層鋼板的方法。本發(fā)明于溶劑烘干階段及熱鍍鋅階段間增加了退火處理階段，在退火處理階段通過對鋼板進行退火處理能夠降低鋼的硬度，消除冷加工硬化，改善鋼的性能，恢復鋼的塑性變形能力；消除鋼中的殘余內應力，穩(wěn)定組織，防止變形；均勻鋼的組織和化學成分。退火也是鋼材受到高度冷加工硬化的部分重新軟化，對于大多數鋼帶來說，這種處理基本上是再結晶退火，因而通過退火處理的鋼板不僅鍍鋅效果好而且對于后期的加工性能也有很大的提高。
文檔編號C23C2/40GK102220588SQ20111015567
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者張錦彬 申請人:中山市創(chuàng)志建材科技有限公司