一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的硅油通常采用間歇法生產(chǎn)，每個(gè)反應(yīng)步驟在不同的反應(yīng)釜中獨(dú)立完成，中途需要人工進(jìn)行物料的轉(zhuǎn)移，耗費(fèi)大量的人力物力，無法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，每個(gè)反應(yīng)釜升溫降溫需要耗費(fèi)大量時(shí)間，效率低；以前脫水通常采用真空加熱的方法，雖然時(shí)間短，但是會(huì)帶出大量的底物，收率極低；而聚合步驟中難以保持恒溫，溫度范圍寬，導(dǎo)致聚合反應(yīng)中獲得的硅油分子量分布不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定。
[0003]因此，急需提供一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]以鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線，脫水反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、脫低反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜以及儲(chǔ)料罐通過管道串聯(lián)在一起，依次完成脫水反應(yīng)，聚合反應(yīng)，脫低、冷卻以及儲(chǔ)存，獲得最終的產(chǎn)品，可以進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，節(jié)能，高效，而且品質(zhì)更穩(wěn)定。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線，包括脫水反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、脫低反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜以及儲(chǔ)料罐，所述脫水反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述聚合反應(yīng)釜的進(jìn)料口相接，所述聚合反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述脫低反應(yīng)釜的進(jìn)料口相接，所述脫低反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述冷卻反應(yīng)釜的進(jìn)料口相接，所述冷卻反應(yīng)釜上的出料口通過管道與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口相接。
[0007]較優(yōu)地，所述脫水反應(yīng)釜內(nèi)通氮?dú)猓ㄟ^氮?dú)鈱⒌孜镏械乃謳С觥?br>[0008]較優(yōu)地，所述脫水反應(yīng)釜通入氮?dú)獾臅r(shí)間介于1-4小時(shí)之間，所述反應(yīng)釜加熱的溫度介于40-70°C之間。
[0009]較優(yōu)地，所述聚合反應(yīng)釜的溫度恒定。
[0010]較優(yōu)地，所述冷卻反應(yīng)釜外壁接有冷卻水。
[0011]較優(yōu)地，所述冷卻反應(yīng)釜的出料口處還設(shè)有過濾裝置。
[0012]本發(fā)明公開了一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線，包括脫水反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、脫低反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜以及儲(chǔ)料罐，所述脫水反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述聚合反應(yīng)釜的進(jìn)料口相接，所述聚合反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述脫低反應(yīng)釜的進(jìn)料口相接，所述脫低反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述冷卻反應(yīng)釜的進(jìn)料口相接，所述冷卻反應(yīng)釜上的出料口通過管道與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口相接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的硅油連續(xù)生產(chǎn)線具有以下有益效果，脫水反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、脫低反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜以及儲(chǔ)料罐之間通過管道相接，底物通過氮?dú)饷撏晁?，直接通過管道送入聚合反應(yīng)釜，加入其它原料進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)釜的溫度維持在反應(yīng)所需的溫度范圍，很快就可以進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)完成后，通過管道送入脫低反應(yīng)釜中將低分子化合物去除，使硅油的分子量分布均勻，然后通過管道送入冷卻反應(yīng)釜中進(jìn)行冷卻，最后將硅油轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)料罐內(nèi)儲(chǔ)存，整個(gè)過程都是通過管道來轉(zhuǎn)移物料，節(jié)省了大量人力物力，無需升溫降溫，縮小了聚合反應(yīng)的溫度區(qū)間，使聚合反應(yīng)獲得的硅油分子量分布更為均勻，進(jìn)一步提高了后續(xù)脫低的效率，可以進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，節(jié)能，尚效，而且品質(zhì)更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如附圖1所示，一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線，包括脫水反應(yīng)釜1、聚合反應(yīng)釜2、脫低反應(yīng)釜3、冷卻反應(yīng)釜4以及儲(chǔ)料罐9，所述脫水反應(yīng)釜1的出料口 11通過管道5與所述聚合反應(yīng)釜2的進(jìn)料口 21相接，所述聚合反應(yīng)釜2的出料口 22通過管道6與所述脫低反應(yīng)釜3的進(jìn)料口 31相接，所述脫低反應(yīng)釜3的出料口 32通過管道7與所述冷卻反應(yīng)釜4的進(jìn)料口 41相接，所述冷卻反應(yīng)釜4上的出料口 41通過管道10與所述儲(chǔ)料罐9的進(jìn)料口 91相接。
[0017]較優(yōu)地，所述脫水反應(yīng)釜1內(nèi)通氮?dú)?，通過氮?dú)?將底物中的水分帶出。
[0018]較優(yōu)地，所述脫水反應(yīng)釜1通入氮?dú)?的時(shí)間為1小時(shí)，所述反應(yīng)釜加熱的溫度為70°C。通過邊加熱邊通入氮?dú)饷撍姆椒?，可以在較低的溫度下完成脫水反應(yīng)，一方面節(jié)約了能源，同時(shí)脫水更加徹底，為后續(xù)的聚合反應(yīng)提供了含水量極低的底物；更重要的是，使用氮?dú)饷撍捎跍囟鹊?，只?huì)將極少數(shù)的底物帶出，可以大大提高硅油的收率；而常規(guī)的方法采用真空加熱的方法脫水，雖然脫水可以在1.5小時(shí)內(nèi)完成，但是由于溫度高，會(huì)將大力的底物帶出，產(chǎn)率大大降低。
[0019]較優(yōu)地，所述聚合反應(yīng)釜2的溫度恒定。根據(jù)制備不同的硅油，所需要的溫度也有區(qū)別，但是可以根據(jù)需要將聚合反應(yīng)釜2的溫度恒定在一定的范圍，將原料轉(zhuǎn)到聚合物反應(yīng)釜2內(nèi)時(shí)，就不需要花太多時(shí)間升溫，反應(yīng)完之后，也不需要花時(shí)間降溫，而是直接將反應(yīng)完的產(chǎn)物直接轉(zhuǎn)移到脫低反應(yīng)釜3，進(jìn)行脫低處理，經(jīng)過聚合反應(yīng)的硅油通過管道送入脫低反應(yīng)爸3中將低分子化合物去除，使娃油的分子量分布均勾，可以節(jié)約大量時(shí)間和能源，提高生產(chǎn)的效率，聚合反應(yīng)釜2內(nèi)的溫度恒定，將反應(yīng)的溫度區(qū)間控制在一定的范圍內(nèi)，可以使制備的硅油分子量分布更為均勻，品質(zhì)更為穩(wěn)定。
[0020]較優(yōu)地，所述冷卻反應(yīng)釜4外壁接有冷卻水。冷卻水一直處于流動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，可以大大提高冷卻效率。
[0021]較優(yōu)地，所述冷卻反應(yīng)釜4的出料口 42處還設(shè)有過濾裝置12。通過過濾裝置12對(duì)硅油進(jìn)行過濾，將硅油中的雜質(zhì)去除，進(jìn)一步提升硅油的品質(zhì)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]如附圖1所示，一種硅油連續(xù)生產(chǎn)線，包括脫水反應(yīng)釜1、聚合反應(yīng)釜2、脫低反應(yīng)釜3、冷卻反應(yīng)釜4以及儲(chǔ)料罐9，所述脫水反應(yīng)釜1的出料口 11通過管道5與所述聚合反應(yīng)釜2的進(jìn)料口 21相接，所述聚合反應(yīng)釜2的出料口 22通過管道6與所述脫低反應(yīng)釜3的進(jìn)料口 31相接，所述脫低反應(yīng)釜3的出料口 32通過管道7與所述冷卻反應(yīng)釜4的進(jìn)料口 41相接，所述冷卻反應(yīng)釜4上的出料口 41通過管道10與所述儲(chǔ)料罐9的進(jìn)料口 91相接。
[0024]較優(yōu)地，所述脫水反應(yīng)釜1內(nèi)通氮?dú)?，通過氮?dú)?將底物中的水分帶出。
[0025]較優(yōu)地，所述脫水反應(yīng)釜1通入氮?dú)?的時(shí)間為4小時(shí)，所述反應(yīng)釜加熱的溫度為40°C。通過邊加熱邊通入氮?dú)饷撍姆椒ǎ梢栽谳^低的溫度下完成脫水反應(yīng)，一方面節(jié)約了能源，同時(shí)脫水更加徹底，為后續(xù)的聚合反應(yīng)提供了含水量極低的底物；更