專利名稱：一種準沸騰焊條鋼h08a的冶煉方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種冶金煉鋼方法，尤其適用于準沸騰鋼——焊條鋼H08A的冶煉方法。
背景技術：
目前，鋼企采用鋼水脫氧程序，介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的弱脫氧エ藝來生產準 沸騰焊條鋼H08A，脫氧程度要求控制在ー很狹窄的范圍內，脫氧不足或過深都將使連鑄方坯和鋼材質量惡化。目前使用的傳統(tǒng)冶煉方法是將定氧槍插入鋼水中，在與其連接的定氧儀設備直接顯示鋼水中氧含量，調整脫氧操作的エ藝，這種方法鋼中氧含量控制精度較差，在生產中存在因脫氧過深導致的連鑄澆注過程水口結瘤中斷生產問題，以及因脫氧不足導致鑄坯出現(xiàn)氣泡缺陷而報廢問題，產生氣泡廢品率為12-15%，影響了生產穩(wěn)定和產品質量。到目前為止，未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明同類內容的信息報導。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高準沸騰鋼——焊條鋼H08A冶煉過程中脫氧操作的控制精度，減少連鑄澆注過程水中結瘤及鑄坯氣泡缺陷問題的冶煉方法。本發(fā)明的技術方案是生產エ藝流程為轉爐一鋼包底吹氬氣精煉一方坯連鑄機本發(fā)明在于(I)在轉爐終點造粘洛工序操作時為轉爐吹煉結束前2分鐘內采用低槍位操作，即控制氧槍噴頭頂端到鋼水液面的距離為I. 4米，并保持到吹煉結束，達到轉爐終點渣不起泡、粘稠，出鋼過程易于擋渣的效果。該操作可有效減少出鋼過程泡沫渣的生成、溢出進入鋼水包，使轉爐出鋼結束后鋼中酸溶鋁含量達到120ppm-250ppm范圍，確保后續(xù)精煉脫氧、連鑄澆注的穩(wěn)定可控。(2)在鋼包底吹氬氣精煉エ序時為根據(jù)鋼中酸溶鋁含量調整脫氧操作，具體操作是在氬站或LF爐エ序，通過喂線機逐步喂入每包鋼100-250米的鋁線，使鋼水中的酸溶招含量達到40ppm-50ppm范圍后,軟吹鎮(zhèn)靜8分鐘即可到連鑄機燒注。本發(fā)明的有益效果是鋼水中酸溶鋁的含量分析結果比鋼水定氧結果更加穩(wěn)定可靠，可準確地反應鋼水脫氧程度。根據(jù)鋼水中酸溶鋁含量分析結果調整鋼水脫氧操作可以穩(wěn)定實現(xiàn)鋼水脫氧程度的窄區(qū)間控制，可明顯減少連鑄坯和鋼材產品的氣泡缺陷(氣泡廢品率< 5% )，并減少連鑄澆鋼過程水口結瘤中斷生產事故，確保生產過程穩(wěn)定連續(xù)。具體實施方法I.エ藝流程轉爐一鋼包底吹氬氣精煉一方坯連鑄機2.化為成份)
權利要求
1.一種沸騰焊條鋼H08A的冶煉方法，工藝流程為轉爐一鋼包底吹氬氣精煉一方坯連鑄機，其特征在于在轉爐終點造粘渣工序操作時為轉爐吹煉結束前2分鐘內采用低槍位操作，即控制氧槍噴頭頂端到鋼水液面的距離為I. 4米，并保持到吹煉結束，使轉爐出鋼結束后鋼中酸溶鋁含量達到120 ppm-250ppm范圍和在鋼包底吹氬氣精煉工序時為根據(jù)鋼中酸溶鋁含量調整脫氧操作，具體操作是在氬站或LF爐工序，通過喂線機逐步喂入每包鋼100-250米的鋁線，使鋼水中的酸溶鋁含量達到40ppm-50ppm范圍。
全文摘要
一種沸騰焊條鋼H08A的冶煉方法，該方法采用根據(jù)鋼水中酸溶鋁含量調整脫氧操作，可實現(xiàn)鋼水脫氧程度適宜，在連鑄澆鋼過程可減少因脫氧不良導致的結晶器內鋼水上漲、連鑄坯氣泡缺陷報廢問題，連鑄坯氣泡缺陷發(fā)生率＜5％；還可減少鋼水脫氧過度導致的鋼包、中間包水口結瘤、生產中斷等問題，實現(xiàn)連鑄順利澆鋼。
文檔編號C21C7/06GK102816889SQ201110167160
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者關春立, 張德慧, 韓立海, 魯艮軍, 柳恩豐, 唐海明 申請人:通化鋼鐵股份有限公司