專利名稱：鋁合金箔及其制造方法、鋁合金箔成形容器、食品包裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般而言涉及鋁合金箔及其制造方法、鋁合金箔成形容器、食品包裝體，特別涉及用于收納面類食材、火鍋食材等食品的鋁合金箔及其制造方法、鋁合金箔成形容器、 食品包裝體。
背景技術(shù)：
具有用于收納面類食材、火鍋食材等食品的鋁箔成形容器的食品包裝體，無(wú)需將食品轉(zhuǎn)移到其他容器中，可以直接加熱烹調(diào)而食用，食用后可以將容器廢棄，因此由于便利而多年來(lái)被廣泛普及。例如，國(guó)際公開(kāi)第2009/041429號(hào)中提出了作為適于電磁烹調(diào)器的加熱烹調(diào)的食品包裝體的容器使用的鋁箔成形容器、和作為該容器原材料的鋁合金箔。另一方面，近年來(lái)在鋁箔成形容器中收納的食品越來(lái)越多樣化。即使是火鍋食材， 也提出了例如西紅柿鍋、香醋鍋等以前不存在的創(chuàng)新料理。這樣，在無(wú)法預(yù)測(cè)收納何種食材的狀態(tài)下，需要耐腐蝕性更優(yōu)良的鋁箔成形容器。

發(fā)明內(nèi)容
然而，專利文獻(xiàn)1中提出的鋁合金箔存在對(duì)于多種多樣的食品耐腐蝕性不充分的問(wèn)題。因此，本發(fā)明的目的在于，提供具有用于成形容器所必需的成形性和容器所需要的強(qiáng)度、并且具有優(yōu)良的耐腐蝕性的鋁合金箔及其制造方法、鋁合金箔成形容器、食品包裝體。為了解決上述課題，本發(fā)明人進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)至少控制鋁合金箔中錳、硅、鐵、銅和鎂的含量以及鋁合金箔中存在的鋁-錳系化合物的粒子，能夠同時(shí)獲得用于成形容器所必需的成形性、容器所需要的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性?；诒景l(fā)明人的上述見(jiàn)解而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的鋁合金箔，含有0. 8質(zhì)量％以上且3. 0質(zhì)量％以下的錳、0. 1質(zhì)量％以上且0. 9質(zhì)量％以下的硅、0. 1質(zhì)量％以上且1. 0質(zhì)量％以下的鐵、0. 05質(zhì)量％以上且0. 2質(zhì)量％以下的銅、和0. 000001質(zhì)量％以上且0. 01質(zhì)量％以下的鎂，余量包含鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中，粒徑為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下的鋁-錳系化合物的數(shù)目相對(duì)于粒徑為 l.Oym以上的鋁-錳系化合物的數(shù)目的比例為20以上。優(yōu)選的是，本發(fā)明的鋁合金箔的厚度為40 μ m以上且250 μ m以下，拉伸強(qiáng)度為 150N/mm2以上且250N/mm2以下，耐受力為70N/mm2以上且130N/mm2以下，伸長(zhǎng)率為10%以上且25%以下。此外，本發(fā)明的鋁合金箔，優(yōu)選的是，當(dāng)將在溫度保持為40°C的1. 2摩爾鹽酸水溶液中浸漬時(shí)的腐蝕加速度X表示為X ( μ m/秒2)=箔的厚度t ( μ m) / (至箔斷裂為止的時(shí)間(秒))2時(shí)，腐蝕加速度X為0.08X 10_3以上且0.8X10_3以下。
進(jìn)而，本發(fā)明的鋁合金箔，優(yōu)選的是，在2500 μ m2的截面面積內(nèi)存在70個(gè)以上且 250個(gè)以下粒徑為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下的鋁-錳系化合物。進(jìn)一步，本發(fā)明的鋁合金箔，優(yōu)選的是，在2500 μ m2的截面面積內(nèi)存在1個(gè)以上且 20個(gè)以下粒徑為1. 0 μ m以上的招-錳系化合物。本發(fā)明的鋁合金箔，優(yōu)選的是，鋁合金的平均結(jié)晶粒徑為Iym以上且20 μπι以下。本發(fā)明的鋁合金箔的制造方法為具有上述任一特征的鋁合金箔的制造方法，包括以下工序(a)通過(guò)以100°C /秒以上且500°C /秒以下的冷卻速度將鋁合金的熔液鑄造成 3mm以上且IOmm以下的厚度而得到鋁合金的鑄錠的工序；(b)通過(guò)將上述鑄錠冷軋成40 μ m以上且250 μ m以下的厚度而得到鋁合金的冷軋箔的工序；和(c)通過(guò)將上述冷軋箔在:350°C以上且650°C以下的溫度下加熱保持0.001秒以上且60秒以下而進(jìn)行退火的工序。本發(fā)明的鋁合金箔成形容器，通過(guò)對(duì)具有上述任一特征的鋁合金箔進(jìn)行成形加工而形成，至少具有底壁和從底壁向上方延伸的周圍壁。本發(fā)明的食品包裝體，具有上述鋁合金箔成形容器。發(fā)明效果如上所述，本發(fā)明的鋁合金箔由于兼具用于成形容器所必需的成形性、容器所需要的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性，因此可以在要求對(duì)多種多樣的食品具有耐腐蝕性的鋁合金箔成形容器和具備該容器的食品包裝體中使用本發(fā)明的鋁合金箔。
具體實(shí)施例方式首先，作為本發(fā)明的實(shí)施方式的鋁合金箔，含有0. 8質(zhì)量％以上且3. 0質(zhì)量％以下的錳、0. 1質(zhì)量％以上且0. 9質(zhì)量％以下的硅、0. 1質(zhì)量％以上且1. 0質(zhì)量％以下的鐵、0. 05 質(zhì)量％以上且0. 2質(zhì)量％以下的銅和0. 000001質(zhì)量％以上且0. 01質(zhì)量％以下的鎂，余量包含鋁和不可避免的雜質(zhì)。將鋁合金箔中所含的錳(Mn)量限定為0.8質(zhì)量％以上且3.0質(zhì)量％以下的理由如下。錳是對(duì)鋁合金箔的強(qiáng)度有幫助的元素。此外，通過(guò)控制鋁(Al)-錳(Mn)系化合物的粒徑和數(shù)目，錳具有增大鋁合金箔的拉伸強(qiáng)度、耐受力、伸長(zhǎng)率等機(jī)械特性并增強(qiáng)耐腐蝕性的效果。當(dāng)錳的含量小于0.8質(zhì)量％時(shí)，無(wú)法獲得充分的上述特性。此外，當(dāng)錳的含量超過(guò) 3. 0質(zhì)量％時(shí)，鋁合金箔的強(qiáng)度變得過(guò)大，有可能難以軋制為薄箔和成形為容器。錳的優(yōu)選含量為1.0質(zhì)量％以上且3.0質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為1.0質(zhì)量％以上且1.5質(zhì)量％以下。將鋁合金箔中所含的硅(Si)量限定為0.1質(zhì)量％以上且0.9質(zhì)量％以下的理由如下。硅是對(duì)鋁合金箔的強(qiáng)度有幫助的元素。此外，硅具有促進(jìn)其它元素的析出、尤其是促進(jìn)粒徑為0. ιμπι以上且0.5 μπι以下的Al-Mn系化合物的析出的效果。當(dāng)硅的含量小于0. 1 質(zhì)量％時(shí)，無(wú)法獲得鋁合金箔的充分的機(jī)械特性和耐腐蝕性。此外，當(dāng)硅的含量超過(guò)0.9質(zhì)量％時(shí)，鋁合金箔的強(qiáng)度變得過(guò)大，有可能難以軋制為薄箔和成形為容器。將鋁合金箔中所含的鐵(Fe)量限定為0.1質(zhì)量％以上且1.0質(zhì)量％以下的理由如下。鐵是對(duì)鋁合金箔的強(qiáng)度有幫助的元素。此外，鐵具有促進(jìn)其它元素的析出、尤其是促進(jìn)粒徑為0. Ιμπι以上且0.5 μπι以下的Al-Mn系化合物的析出的效果。當(dāng)鐵的含量小于0. 1 質(zhì)量％時(shí)，無(wú)法獲得鋁合金箔的充分的機(jī)械特性和耐腐蝕性。此外，當(dāng)鐵的含量超過(guò)1. 0質(zhì)量％時(shí)，鋁合金箔的強(qiáng)度變得過(guò)大，有可能難以軋制為薄箔和成形為容器。將鋁合金箔中所含的銅(Cu)量限定為0.05質(zhì)量％以上且0.2質(zhì)量％以下的理由如下。銅是提高軋制成薄箔的軋制性但使耐腐蝕性降低的元素。當(dāng)銅的含量小于0.05質(zhì)量％時(shí)，無(wú)法獲得鋁合金箔的充分的伸長(zhǎng)率和軋制性。此外，當(dāng)銅的含量超過(guò)0.2質(zhì)量％ 時(shí)，鋁合金箔的耐腐蝕性顯著受損。將鋁合金箔中所含的鎂(Mg)量限定為0. 000001質(zhì)量％以上且0. 01質(zhì)量％以下的理由如下。鎂是對(duì)鋁合金箔的強(qiáng)度有幫助的元素。當(dāng)鎂的含量超過(guò)0.01質(zhì)量％時(shí)，強(qiáng)度變得過(guò)大，有可能難以軋制為薄箔和成形為容器。在此，對(duì)鎂含量的下限沒(méi)有特別限定，通常為約0. 000001質(zhì)量％。鎂的含量進(jìn)一步優(yōu)選為0. 005質(zhì)量％以下。此外，本發(fā)明的鋁合金箔可以以不影響上述特性和效果程度的含量含有鉻(Cr)、 鈦(Ti)等元素。其次，作為本發(fā)明的實(shí)施方式的鋁合金箔中，粒徑為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下的鋁-錳系化合物的數(shù)目相對(duì)于粒徑為1. O μ m以上的鋁-錳系化合物的數(shù)目的比例為20以上。通過(guò)這樣限定，能夠獲得強(qiáng)度和耐腐蝕性優(yōu)良的鋁合金箔。在作為本發(fā)明的實(shí)施方式的鋁合金箔中，優(yōu)選在2500μπι2的截面面積內(nèi)存在70 個(gè)以上且250個(gè)以下粒徑為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下的鋁-錳系化合物。此外，優(yōu)選在 2500 μ m2的截面面積內(nèi)存在1個(gè)以上且20個(gè)以下粒徑為1. 0 μ m以上的鋁-錳系化合物。如上所述，本發(fā)明的鋁合金箔由于具有所限定的組成，且限定了鋁合金箔中存在的鋁-錳系化合物的粒徑和存在比例，因此強(qiáng)度和耐腐蝕性優(yōu)良。由此，本發(fā)明的鋁合金箔兼具用于成形容器所必需的成形性、容器所需要的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性，因此，可以在要求對(duì)多種多樣的食品具有耐腐蝕性的鋁合金箔成形容器和具備該容器的食品包裝體中使用本發(fā)明的鋁合金箔。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，鋁合金箔的厚度為40 μ m以上且250 μ m以下， 進(jìn)一步優(yōu)選為40 μ m以上且180 μ m以下，更優(yōu)選為50 μ m以上且100 μ m以下。若鋁合金箔的厚度小于40 μ m，則由鋁合金箔成形的容器的強(qiáng)度降低，有可能無(wú)法保持食品或發(fā)生變形。當(dāng)鋁合金箔的厚度超過(guò)200 μ m時(shí)，有可能難以成形為容器。進(jìn)而，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，鋁合金箔的拉伸強(qiáng)度為150N/mm2以上且 250N/mm2以下，耐受力為70N/mm2以上且130N/mm2以下，伸長(zhǎng)率為10%以上且25%以下。若鋁合金箔的拉伸強(qiáng)度小于150N/mm2、或耐受力小于70N/mm2，則作為容器的強(qiáng)度變得不充分，有可能無(wú)法保持食品或發(fā)生變形。當(dāng)鋁合金箔的拉伸強(qiáng)度超過(guò)250N/mm2、或耐受力超過(guò)130N/mm2時(shí)，有可能難以軋制為薄箔和成形為容器。當(dāng)鋁合金箔的伸長(zhǎng)率小于10%時(shí)，有可能難以軋制為薄箔和難以成形為容器。當(dāng)鋁合金箔的伸長(zhǎng)率超過(guò)25%時(shí)，作為容器的保形性變得不充分，有可能無(wú)法保持食品或發(fā)生變形。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一的鋁合金箔，當(dāng)將在溫度保持為40°C的1. 2摩爾鹽酸水溶液中浸漬時(shí)的腐蝕加速度X表示為X ( μ m/秒2)=箔的厚度t ( μ m) / (至箔斷裂為止的時(shí)間(秒))2時(shí)，腐蝕加速度X為0. 08X10_3以上且0.8X10_3以下。通過(guò)控制上述的組成、鋁-錳系化合物的粒徑和數(shù)目，能夠使上述腐蝕加速度為0. 8 X ΙΟ"3 μ m/秒2以下。腐蝕加速度的下限值沒(méi)有特別限定，為與純鋁(相當(dāng)于JIS 1070)材料同等的約0.08X 10_3μ m/ 秒2。具有如上所述的組成和特性的本發(fā)明的鋁合金箔的制造方法，包括通過(guò)以 100°C /秒以上且500°C /秒以下的冷卻速度將具有上述組成的鋁合金的熔液鑄造成3mm 以上且IOmm以下的厚度而得到鋁合金的鑄錠的工序；通過(guò)將上述鑄錠冷軋成40 μ m以上且250 μ m以下的厚度而得到鋁合金的冷軋箔的工序；和通過(guò)將上述冷軋箔在350°C以上且 650°C以下的溫度下加熱保持0. 001秒以上且60秒以下而進(jìn)行退火的工序。然后，根據(jù)需要對(duì)鋁合金箔進(jìn)一步實(shí)施冷軋，使厚度為40 μ m以上且180 μ m以下。使鑄造時(shí)的冷卻速度為100°C /秒以上是為了抑制鋁-錳系化合物的析晶、促進(jìn)固溶。作為這樣的鑄造方法，可以列舉出各種連鑄軋制法，例如(1)向平行的鋼制帶與兩側(cè)的模塊之間制成的模具中澆鑄的帶式、(2)使用連接模塊來(lái)代替上述帶的連接模塊式、(3)在一對(duì)輥之間通過(guò)陶瓷制噴嘴進(jìn)行澆鑄的雙輥式等。需要說(shuō)明的是，使冷軋后的箔厚為40 μ m以上且250 μ m以下是為了至退火為止賦予充分的加工應(yīng)變并控制鋁合金的平均結(jié)晶粒徑。獲得的冷軋箔為了易于成形為容器而在350°C以上且650°C以下的溫度下進(jìn)行退火。此時(shí)，將在350°C以上的溫度下的加熱保持時(shí)間設(shè)為60秒以下，是為了使粒徑為0. 1 μ m 以上且0.5μπι以下的鋁-錳系化合物的數(shù)目(A)比粒徑為Ι.Ομπι以上的鋁-錳系化合物的數(shù)目⑶多、且使㈧相對(duì)于⑶的比例(Α/Β)為20以上。優(yōu)選通過(guò)在400°C以上且 5500C以下的溫度下加熱保持0. 01秒以上且10秒以下來(lái)對(duì)冷軋箔進(jìn)行退火。這樣的退火方法通過(guò)連鑄生產(chǎn)線(CAL)等進(jìn)行。此外，鋁合金的平均結(jié)晶粒徑?jīng)]有限定，優(yōu)選設(shè)為1 μ m以上且20 μ m以下，更優(yōu)選設(shè)為5 μ m以上且20 μ m以下。當(dāng)鋁合金的平均結(jié)晶粒徑超過(guò)20 μ m時(shí)，有可能難以成形為容器。此外，雖然鋁合金的平均結(jié)晶粒徑越小越優(yōu)選，但通常為約1 μ m。另外，本發(fā)明中所謂的鋁合金的結(jié)晶粒徑是指相對(duì)于冷軋方向垂直的方向的結(jié)晶粒的最大寬度。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的鋁合金箔成形容器，為通過(guò)公知的方法使鋁合金箔單體成形的容器，由圓角正方形狀的底壁、從該底壁的周緣展開(kāi)并向上方延伸的周圍壁和從該周圍壁的上緣水平伸出的凸緣構(gòu)成。底壁上形成有多個(gè)壓紋，周圍壁形成有多條縱棱紋，在凸緣的外周設(shè)有緣卷邊。該鋁合金箔成形容器在收納面類食材、火鍋食材等食品的狀態(tài)下用于加熱烹調(diào)。在此，底壁的投影面積優(yōu)選為約70 255cm2。若底壁的投影面積小于 70cm2則難以穩(wěn)定地放置在加熱器上。當(dāng)?shù)妆诘耐队懊娣e大于255cm2時(shí)，作為容器的強(qiáng)度變得不充分。此外，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的食品包裝體具有上述鋁合金箔成形容器。(實(shí)施例)以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。制備表1所示組成的實(shí)施例1 6和比較例1 9的鋁合金熔液，以表2所示的鑄造冷卻速度使鋁合金的熔液凝固，由此制造厚度為8mm的鑄錠。實(shí)施例1 6具有本發(fā)明的范圍內(nèi)的組成，比較例1 9具有本發(fā)明的范圍外的組成(表1所示的數(shù)值中加有下劃線)。
然后，對(duì)所得到的各鑄錠不實(shí)施均質(zhì)化處理，而是通過(guò)冷軋軋制為100 μ m的厚度，由此制作冷軋箔。進(jìn)而，通過(guò)將所得到的各冷軋箔在表2所示的加熱條件下退火，得到實(shí)施例1 6 和比較例1 9的鋁合金箔。另外，在表2所示的各溫度(300°C或350°C )以上的總保持時(shí)間，包括在該溫度以上的加熱冷卻時(shí)的時(shí)間。對(duì)所得到的實(shí)施例1 6和比較例1 9的鋁合金箔評(píng)價(jià)各種特性(Al-Mn系化合物的數(shù)目、鋁合金的平均結(jié)晶粒徑、拉伸強(qiáng)度、耐受力、伸長(zhǎng)率、腐蝕加速度、和軋制性)。 將這些評(píng)價(jià)的特性示于表3和表4。在此，“Al-Mn系化合物的粒徑(μ m) ”和“其密度(個(gè)/mm2) ”如下進(jìn)行測(cè)定。以 LT-ST面(與軋制方向垂直的截面)為觀察面的方式，將寬度為IOmm的試樣埋入環(huán)氧樹(shù)脂， 對(duì)其觀察面進(jìn)行拋光研磨(金剛石研磨)后，通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行觀察。然后從隨機(jī)拍攝的20個(gè)視野(倍率1000倍)的照片中使用圖像分析軟件(三谷商事株式會(huì)社制，制品名WinR00F)求出各Al-Mn系化合物的面積，將具有該面積的圓的直徑作為各 Al-Mn化合物的粒徑(μ m)。進(jìn)而，使用圖像分析軟件由粒徑為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下的Al-Mn化合物粒子的個(gè)數(shù)、粒徑為1. Opm以上的Al-Mn系化合物粒子的個(gè)數(shù)、和觀察對(duì)象面積，求出具有各粒徑的Al-Mn系化合物粒子的密度(個(gè)/mm2)。由求出的Al-Mn系化合物粒子的密度(個(gè)/mm2)，如表3所示地計(jì)算出每2500 μ m2中粒徑為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下的Al-Mn系化合物的數(shù)目(A)、和粒徑為1. 0 μ m以上的Al-Mn系化合物粒子的數(shù)目(B)， 計(jì)算比例A/B。鋁合金的“平均結(jié)晶粒徑”如下求出，即，對(duì)于從用光學(xué)顯微鏡拍攝的鋁合金的結(jié)晶粒照片中采用的任意100個(gè)結(jié)晶粒的照片，測(cè)定相對(duì)于冷軋方向垂直的方向的結(jié)晶粒的最大寬度，取其平均值?！袄鞆?qiáng)度(N/mm2) ”、“耐受力(N/mm2) ”和“伸長(zhǎng)率(％ ) ”如下進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)于各鋁合金箔，基于JIS B 7721通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如下所述地求出拉伸強(qiáng)度、耐受力和伸長(zhǎng)率。將寬度為10mm、長(zhǎng)度為150mm的試樣固定，以使卡盤間距離為50mm，以IOmm/ 分鐘的拉伸速度進(jìn)行10次拉伸試驗(yàn)，測(cè)定拉伸強(qiáng)度、耐受力和伸長(zhǎng)率。將0. 2%伸長(zhǎng)率作為 “伸長(zhǎng)率”，將0.2%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸強(qiáng)度作為“耐受力”，將斷裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度作為“拉伸強(qiáng)度”，并求出其平均值?！案g加速度”如下進(jìn)行評(píng)價(jià)。將約30ml的1. 2摩爾鹽酸水溶液保持在40士 1°C， 將寬度為10mm、長(zhǎng)度為30mm的各鋁合金箔試樣以長(zhǎng)15mm的部分為界面進(jìn)行浸漬，浸漬后測(cè)定至界面完全斷裂為止的時(shí)間，由以下式子求出腐蝕加速度Χ( μ m/秒2)。使試樣數(shù)為5， 求出除最大值和最小值外的3個(gè)點(diǎn)的平均值，將其作為腐蝕加速度。腐蝕加速度Χ(μπι/秒2)=箔的厚度t(ym)/(至箔斷裂為止的時(shí)間(秒))2關(guān)于“軋制性”，將能夠?qū)⒑穸?00 μ m的鋁合金箔連續(xù)不斷裂地軋制至40 μ m厚度的情況評(píng)價(jià)為〇，將軋制中斷裂或不能軋制的情況評(píng)價(jià)為X。另外，鑄造時(shí)的“冷卻速度CC/秒廣’如下進(jìn)行評(píng)價(jià)。以LT-ST面(垂直于軋制方向的截面)為觀察面的方式將2個(gè)鑄錠(兩端部)試樣埋入環(huán)氧樹(shù)脂中，對(duì)其觀察面進(jìn)行拋光研磨(金剛石研磨)后，通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行觀察。對(duì)于對(duì)各個(gè)試樣的表層部和中心部隨機(jī)各拍攝5處而得到的20個(gè)視野(倍率1000倍)的照片，測(cè)定二次樹(shù)枝狀晶體的樹(shù)枝間隔d(ym)，求出所得到的二次樹(shù)枝狀晶體的樹(shù)枝間隔的測(cè)定值的平均值。 將該二次樹(shù)枝狀晶體的樹(shù)枝間隔的平均值cUym)代入下式，由此算出凝固時(shí)的冷卻速度 C (°C /秒)，并將其作為“鑄造時(shí)冷卻速度CC /秒)”。dm = b「n在此，b為 33，η 為 0.33。表 權(quán)利要求
1.一種鋁合金箔，含有0.8質(zhì)量％以上且3.0質(zhì)量％以下的錳、0. 1質(zhì)量％以上且0.9 質(zhì)量％以下的硅、0. 1質(zhì)量％以上且1. 0質(zhì)量％以下的鐵、0. 05質(zhì)量％以上且0. 2質(zhì)量％以下的銅和0. 000001質(zhì)量％以上且0. 01質(zhì)量％以下的鎂，余量包含鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中，粒徑為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下的鋁-錳系化合物的數(shù)目相對(duì)于粒徑為1. 0 μ m以上的鋁-錳系化合物的數(shù)目的比例為20以上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金箔，其中，厚度為40μ m以上且250 μ m以下，拉伸強(qiáng)度為 150N/mm2以上且250N/mm2以下，耐受力為70N/mm2以上且130N/mm2以下，伸長(zhǎng)率為10%以上且25%以下。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金箔，其中，當(dāng)將在溫度保持為40°C的1.2摩爾鹽酸水溶液中浸漬時(shí)的腐蝕加速度X表示為X =箔的厚度t/(至箔斷裂為止的時(shí)間)2時(shí)，腐蝕加速度X為0.08 X 10_3以上且0.8 X 10_3以下，其中，腐蝕加速度X的單位為μ m/秒2，箔的厚度 t的單位為μ m，時(shí)間的單位為秒。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金箔，其中，在2500μ m2的截面面積內(nèi)存在70個(gè)以上且 250個(gè)以下粒徑為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下的鋁-錳系化合物。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁合金箔，其中，在2500μ m2的截面面積內(nèi)存在1個(gè)以上且20 個(gè)以下粒徑為1. 0 μ m以上的鋁-錳系化合物。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁合金箔，其中，鋁合金的平均結(jié)晶粒徑為Iym以上且20μπι 以下。
7.—種權(quán)利要求1所述的鋁合金箔的制造方法，其包括通過(guò)以100°C /秒以上且500°C /秒以下的冷卻速度將鋁合金的熔液鑄造成3mm以上且IOmm以下的厚度而得到鋁合金的鑄錠的工序；通過(guò)將所述鑄錠冷軋成40 μ m以上且250 μ m以下的厚度而得到鋁合金的冷軋箔的工序；和通過(guò)將所述冷軋箔在350°C以上且650°C以下的溫度下加熱保持0. 001秒以上且60秒以下而進(jìn)行退火的工序。
8.—種鋁合金箔成形容器，其通過(guò)對(duì)權(quán)利要求1所述的鋁合金箔進(jìn)行成形加工而形成，至少具有底壁和從底壁向上方延伸的周圍壁。
9.一種食品包裝體，其具有權(quán)利要求8所述的鋁合金箔成形容器。
全文摘要
本發(fā)明提供具有用于成形容器所必需的成形性和容器所需要的強(qiáng)度、且具有優(yōu)良的耐腐蝕性的鋁合金箔及其制造方法、鋁合金箔成形容器、食品包裝體。一種鋁合金箔，含有0.8質(zhì)量％以上且3.0質(zhì)量％以下的錳、0.1質(zhì)量％以上且0.9質(zhì)量％以下的硅、0.1質(zhì)量％以上且1.0質(zhì)量％以下的鐵、0.05質(zhì)量％以上且0.2質(zhì)量％以下的銅和0.000001質(zhì)量％以上且0.01質(zhì)量％以下的鎂，余量包含鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中，粒徑為0.1μm以上且0.5μm以下的鋁-錳系化合物的數(shù)目相對(duì)于粒徑為1.0μm以上的鋁-錳系化合物的數(shù)目的比例為20以上。
文檔編號(hào)C22C21/00GK102337428SQ201110208300
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者呂明哲, 多田裕志, 左近貴浩 申請(qǐng)人:東洋鋁株式會(huì)社, 東洋鋁愛(ài)科環(huán)境產(chǎn)品株式會(huì)社