專利名稱：脫脂劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫脂劑領(lǐng)域，具體涉及一種脫脂劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的脫脂劑多數(shù)是高泡類表面活性劑的組合。雖然具有較好的脫脂效果。但是由于活性劑本身的原因常在金屬機體表面吸附，對后續(xù)工序有較大的不良影響。本配方采用多種活性劑復(fù)配。最大限度的降低活性劑與金屬機體的吸附，降低了對后續(xù)工序的不良影響。同時本配方引入生物酶類活性物質(zhì)，最大限度的降低活性劑與金屬機體的吸附，降低了對后續(xù)工序的不良影響。同時本配方引入生物酶類活性物質(zhì)，最大限度的減少了脫脂時間。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種脫脂劑及其制備方法。本發(fā)明的脫脂劑對金屬進行脫脂時，降低了活性劑與金屬機體的吸附，便于金屬的后續(xù)加工，同時脫脂快，縮短了脫脂時間，提高了工作效率。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種脫脂劑，其特征在于由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2. 0-4. Og壬基酚聚氧乙烯醚4. 0-6. Og脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. Og月桂醇聚氧乙烯醚3. 0-4. Og十二烷基硫酸鈉 2. 0-4. Og乙醇 2. 0-3. 5g乙二胺四乙酸四鈉0. 1-0. 12g堿性脂肪酶l_2g其余成分為水。所述的脫脂劑，其特征在于由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3. Og壬基酚聚氧乙烯醚5. Og脂肪醇聚氧烷基醚4.5g月桂醇聚氧乙烯醚3.5g十二烷基硫酸鈉 3. Og乙醇 2. 5g乙二胺四乙酸四鈉0. Ig
3
堿性脂肪酶1. 5g其余成分為水。所述脫脂劑的制備方法，其特征在于具體操作如下(1)按配方比例將壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、月桂醇聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸鈉等活性劑依次加入到乙醇水溶液中，緩慢攪拌；(2)等到泡沫消除后再加入乙二胺四乙酸四鈉，攪拌均勻；(3)再用弱堿性緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH至9-10時，再加入堿性脂肪酶；(4)最后加水調(diào)至1L，充分攪拌即可。所述的脫脂劑的制備方法，其特征在于所述的弱堿性緩沖液為碳酸鈉和碳酸氫鈉緩沖液。所述的弱堿性緩沖液為碳酸鈉和碳酸氫鈉緩沖液。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的脫脂劑配方中，采用多種活性劑復(fù)配，最大限度的降低活性劑與金屬機體的吸附，降低了對后續(xù)工序的不良影響。同時本配方引入生物酶類活性物質(zhì)，最大限度的減少了脫脂時間，提高了工作效率。
具體實施例方式實施例1 一種脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3. Og壬基酚聚氧乙烯醚5. Og脂肪醇聚氧烷基醚4. 5g月桂醇聚氧乙烯醚3.5g十二烷基硫酸鈉 3. Og乙醇 2. 5g乙二胺四乙酸四鈉0. Ig堿性脂肪酶1. 5g其余成分為水。制備時具體操作如下(1)按配方比例將壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、月桂醇聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸鈉活性劑依次加入到乙醇水溶液中，緩慢攪拌；(2)等到泡沫消除后再加入乙二胺四乙酸四鈉，攪拌均勻；(3)再用弱堿性緩沖液碳酸鈉和碳酸氫鈉緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH至9-10時，再加入堿性脂肪酶；(4)最后加水調(diào)至1L，充分攪拌即可。實施例2 一種脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2. Og壬基酚聚氧乙烯醚4. Og
脂肪醇聚氧烷基醚4. Og月桂醇聚氧乙烯醚3. Og十二烷基硫酸鈉 2. Og乙醇 2. Og乙二胺四乙酸四鈉0. Ig堿性脂肪酶l.Og其余成分為水。配制方法同實施例1。實施例3 一種脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4. Og壬基酚聚氧乙烯醚6. Og脂肪醇聚氧烷基醚5. Og月桂醇聚氧乙烯醚4. Og十二烷基硫酸鈉4. Og乙二胺四乙酸四鈉0. 12g乙醇 3. 5堿性脂肪酶2. Og其余成分為水。配制方法同實施例1。試驗數(shù)據(jù)由上述實施例所得到脫脂劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下表所列的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種脫脂劑，其特征在于由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2. 0-4. Og 壬基酚聚氧乙烯醚4. 0-6. Og 脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. Og 月桂醇聚氧乙烯醚3. 0-4. Og 十二烷基硫酸鈉 2. 0-4. Og 乙醇 2. 0-3. 5g 乙二胺四乙酸四鈉0. 1-0. 12g 堿性脂肪酶l_2g 其余成分為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂劑，其特征在于由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3. Og 壬基酚聚氧乙烯醚5. Og 脂肪醇聚氧烷基醚4.5g 月桂醇聚氧乙烯醚3.5g 十二烷基硫酸鈉3. Og 乙醇2. 5g乙二胺四乙酸四鈉0. Ig 堿性脂肪酶1.5g 其余成分為水。
3.如權(quán)利要求1所述脫脂劑的制備方法，其特征在于具體操作如下(1)按配方比例將壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉等活性劑依次加入到乙醇水溶液中，緩慢攪拌；(2)等到泡沫消除后再加入乙二胺四乙酸四鈉，攪拌均勻；(3)再用弱堿性緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH至9-10時，再加入堿性脂肪酶；(4)最后加水調(diào)至1L，充分攪拌即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫脂劑的制備方法，其特征在于所述的弱堿性緩沖液為碳酸鈉和碳酸氫鈉緩沖液。
全文摘要
本發(fā)明公開了脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2.0-4.0g、壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0g、脂肪醇聚氧烷基醚4.0-5.0g、月桂醇聚氧乙烯醚3.0-4.0g、十二烷基硫酸鈉2.0-4.0g、乙醇2.0-3.5g、乙二胺四乙酸四鈉0.1-0.12g、堿性脂肪酶1-2g、其余成分為水。本發(fā)明的脫脂劑對金屬進行脫脂時，降低了活性劑與金屬機體的吸附，便于金屬的后續(xù)加工，同時脫脂快，縮短了脫脂時間，提高了工作效率。
文檔編號C23G1/24GK102296315SQ20111025587
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者丁寧, 丁甸, 劉傳讓, 張安龍, 徐大力 申請人:蚌埠市鈺誠五金工貿(mào)有限公司