專利名稱：一種高精密永磁鐵座的磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削加工方法，尤其是一種軟磁合金類高精密永磁鐵座的磨削方法。
背景技術(shù)：
某加速度計(jì)永磁鐵座零件材料為1J50軟磁合金，零件尺寸、位置精度要求高，而且需要同時(shí)保證其上各平面的垂直度、平面度和平行度等要求。由于零件呈圓方結(jié)構(gòu)，加工要素為四方的兩組平行面，加工基準(zhǔn)面為外圓，裝夾困難。同時(shí)，零件待加工面與圓臺(tái)中心線最大距離誤差在0.01mm以內(nèi)，以外圓為基準(zhǔn)確定待加工面的加工余量，或拉直平面后， 再測(cè)量外圓高點(diǎn)值，由于兩次測(cè)量的誤差累計(jì)，很難達(dá)到0. Olmm以內(nèi)的精度要求，經(jīng)常導(dǎo)致兩組側(cè)面的垂直度與它們對(duì)中心的尺寸精度沒(méi)法同時(shí)保證，零件最終尺寸一致性差等現(xiàn)象。而且需要逐個(gè)零件在一定范圍在反復(fù)拉直被加工表面，反復(fù)測(cè)量基準(zhǔn)外圓最高點(diǎn)，極大的降低加工效率，不適用批量生產(chǎn)。同時(shí)，1J50軟磁合金材料的導(dǎo)磁率高，對(duì)加工熱十分敏感，磨削加工中經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)量磨削熱導(dǎo)致磁性衰減。需要控制磨削吃刀量和采用合適的冷卻方式，防止磨削加工過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)量磨削熱對(duì)零件材料磁性能的影響，以此為原則確定磨削方案，選擇合適的工藝參數(shù)成為其加工的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)加速度計(jì)永磁鐵座零件加工存在的反復(fù)裝夾定位，測(cè)量困難且精度差等問(wèn)題；解決切削中產(chǎn)生的高切削熱導(dǎo)致的磁衰弱問(wèn)題；滿足同時(shí)保證兩組平面度和垂直度的要求和零件的磁功能要求，本發(fā)明提供一種在平磨加工中， 能夠有效定位、安裝加速度計(jì)永磁鐵座零件，同時(shí)保證垂直度、對(duì)稱度和高尺寸精度要求， 減少加工中出現(xiàn)的反復(fù)裝夾定位、測(cè)量的方法，并提出了的此類材料合適的磨削加工參數(shù)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種高精密永磁鐵座的磨削方法，其包括如下步驟步驟1 制作定位胎具根據(jù)永磁鐵座外型，確定裝夾定位面，按照永磁鐵座定位外圓、端面以及工作臺(tái)大小確定胎具形狀和尺寸，分別制作第一定位胎具(U)和第二定位胎具(12)；步驟2 拼裝精密基準(zhǔn)塊按零件設(shè)計(jì)圖或平磨加工工序要求尺寸，分別拼第一精密塊規(guī)和第二精密塊規(guī)；步驟3 裝夾首件永磁鐵座平口鉗吸附在平磨機(jī)床的磁力平臺(tái)上，將永磁鐵座方臺(tái)上相距較近的一組側(cè)面中的一面，靠緊第一定位胎具(11)的定位側(cè)面，同時(shí)永磁鐵座的外圓靠在第一定位胎具(11) 底部較高的平面上，然后一起置于平口鉗上，夾緊永磁鐵座圓端面和方底面；步驟4 確定首件永磁鐵座加工余量將裝夾后的零件磨去微小的余量，拆卸零件，放于測(cè)量平臺(tái)上，與第一精密塊規(guī)對(duì)比，其差值即為再次裝夾后所要精確磨削的總余量；步驟5 平磨首件靠近永磁鐵座圓端面中心的第一側(cè)面(1)按步驟3的方法，再次裝夾首件永磁鐵座后，根據(jù)磁性材料特性和步驟4確定的余量，對(duì)靠近永磁鐵座圓端面中心的第一側(cè)面(1)進(jìn)行平磨加工，使其達(dá)到較高的平面度，滿足對(duì)圓臺(tái)中心線的尺寸要求和平行度要求；步驟6 平磨其他永磁鐵座靠近中心的第一側(cè)面(1)首件永磁鐵座磨削完成后，將砂輪當(dāng)前垂直進(jìn)給方向的高度點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)，再依次裝夾其他永磁鐵座，磨削靠近中心的第一側(cè)面(1)，至當(dāng)前設(shè)定的零點(diǎn)位置，即可完成零件此面的加工；步驟7 排布吸附永磁鐵座拆下永磁鐵座，并清潔上一平磨過(guò)的側(cè)面和機(jī)床工作臺(tái)表面，以上一平磨過(guò)的第一側(cè)面(1)定位，將多個(gè)永磁鐵座排布于工作臺(tái)上，加磁力吸附；步驟8 平磨靠近中心的第二側(cè)面O)根據(jù)磁性材料特性，對(duì)多個(gè)永磁鐵座的靠近中心的第二側(cè)面O)同時(shí)進(jìn)行平磨加工，使其滿足設(shè)計(jì)要求；步驟9 更換胎具，裝夾首件永磁鐵座打開(kāi)平口鉗，拆掉第一定位胎具(11)，更換第二定位胎具(1 ；永磁鐵座遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面C3)朝上，將永磁鐵座外圓裝入第二定位胎具(1 內(nèi)孔中，方臺(tái)內(nèi)端面靠緊第二定位胎具(1 的端面，平口鉗夾緊永磁鐵座平磨后的兩側(cè)面，即第一側(cè)面(1)和第二側(cè)面⑵；步驟10 確定首件永磁鐵座加工余量將裝夾后的零件磨去微小的余量，拆卸零件，放于測(cè)量平臺(tái)上，與第二精密塊規(guī)對(duì)比，其差值即為再次裝夾后所要精確磨削的總余量；步驟11 平磨首件永磁鐵座遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面(3)按步驟9的方法，再次裝夾永磁鐵座后，根據(jù)磁性材料特性和步驟10確定的余量， 對(duì)永磁鐵座遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面C3)進(jìn)行平磨加工，使其達(dá)到較高的平面度，滿足對(duì)圓臺(tái)中心線的尺寸要求和平行度要求；步驟12 平磨其他永磁鐵座遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面(3)首件磨削完成后，將砂輪當(dāng)前垂直進(jìn)給方向的高度點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)，再依此裝夾其他零件，磨削遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面C3)，至當(dāng)前設(shè)定的零點(diǎn)位置，即可完成永磁鐵座此面的加工；步驟13 再次排布吸附永磁鐵座拆下永磁鐵座，并清潔前一平磨加工的側(cè)面和機(jī)床工作臺(tái)表面，以前一平磨加工的的第三側(cè)面(3)定位，將多個(gè)零件排布于工作臺(tái)上，加磁力吸附；步驟14:平磨遠(yuǎn)離中心的第四側(cè)面根據(jù)磁鋼材料特性，對(duì)多個(gè)永磁鐵座的第四側(cè)面同時(shí)進(jìn)行平磨加工，使其滿足設(shè)計(jì)要求；所述第一定位胎具(11)為L(zhǎng)型平面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，在其開(kāi)口底面(13)為具有高度差的臺(tái)階面，較高臺(tái)階面為第一臺(tái)階面(14)，較低的臺(tái)階為第二臺(tái)階面(15)，
所述第二定位胎具(12)為具有一盲孔的長(zhǎng)方形柱體結(jié)構(gòu)，所述步驟5、步驟6、步驟8、步驟11、步驟12、步驟14中永磁鐵座磨削加工時(shí)其磨削參數(shù)為進(jìn)刀彡0. 005mm/ 行程；轉(zhuǎn)速3000r/min；縱向4 6m/min;橫向0. 3mm/單程；砂輪白剛玉砂輪，粒度為46# ；結(jié)合劑選擇陶瓷結(jié)合劑，硬度K6。進(jìn)一步地，上述L型平面開(kāi)口的側(cè)面(16)與第一臺(tái)階面(14)的垂直度小于 0.005mm。進(jìn)一步地，上述L型平面開(kāi)口的側(cè)面(16)、第一臺(tái)階面(14)的平面度小于 0.005mm。進(jìn)一步地，上述第一臺(tái)階面(14)與第二臺(tái)階面(15)的高度差為0. 3 0. 6mm。進(jìn)一步地，上述第二定位胎具(1 盲孔與永磁鐵座配合間隙小于0. 005mm ；進(jìn)一步地，上述第二定位胎具(1 盲孔光度小于RaO. 8。進(jìn)一步地，上述步驟5、6、8、11、12、14中對(duì)永磁鐵座磨削加工時(shí)要采用加入水溶磨削液的方式。進(jìn)一步地，上述永磁鐵座在平磨加工后，還包括用酒精清洗永磁鐵座的步驟。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是采用2個(gè)工裝胎具定位，兩次加工分別都以外圓定位，平口鉗夾緊，兩個(gè)相對(duì)面一組進(jìn)行加工，解決零件裝夾不穩(wěn)定，找正、測(cè)量困難的問(wèn)題， 使得零件同時(shí)達(dá)到很高的垂直度、對(duì)稱度、平面度和相對(duì)位置尺寸精度的要求，而且加工零件具有很好的一致性，極大的提高加工效率和加工質(zhì)量。這種通過(guò)定位胎具和相應(yīng)夾具組合使用，保證零件定位關(guān)系的要求和實(shí)現(xiàn)零件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，同時(shí)簡(jiǎn)化找正和測(cè)量次數(shù)的方法， 為加速度永磁鐵零件加工提供了新的思路，在一些類似形狀與設(shè)計(jì)要求的零件的加工中， 得到了很好的應(yīng)用。


圖1是永磁鐵座的加工流程圖；圖2是永磁鐵座的主視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是第一定位胎具的三視圖；圖5是第二定位胎具的主視圖和右視圖；圖6是第一定位胎具與永磁鐵座的組合裝夾示意圖；圖7是第二定位胎具與永磁鐵座的組合裝夾示意圖；其中1 第一側(cè)面，2 第二側(cè)面，3 第三側(cè)面，4 第四側(cè)面，10 零件，11 第一定位胎具，12 第二定位胎具13 底面，14 第一臺(tái)階面，15 第二臺(tái)階面，16 側(cè)面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2是本發(fā)明加速度計(jì)永磁鐵座零件的加工方法一較佳實(shí)施方式中的某加速度計(jì)永磁鐵座零件的主視圖，圖3是圖2的左視圖。本實(shí)施方式中，所述零件，一端為圓環(huán)臺(tái)，另一端為方臺(tái)。零件尺寸，高度11=9.0廣2 1111，方臺(tái)長(zhǎng)L=IWU2Inm^ A=Uj^nmm,厚度H = 3. 8mm，且要求方臺(tái)第一側(cè)面1與第三側(cè)面3的垂直度為Φ0. 02， 第三側(cè)面3基準(zhǔn)面與圓臺(tái)中心尺寸為8. 5士0.01mm，第一側(cè)面1基準(zhǔn)與圓臺(tái)中心尺寸為 6. 75mm，為了保證這些設(shè)計(jì)所要求的尺寸、位置精度，在加工過(guò)程中必須保證各面有較高的平面度，保證一組面間有很高的平行度。通過(guò)對(duì)零件具體結(jié)構(gòu)和材料性質(zhì)的分析，本實(shí)施方式中，所述加速度永磁鐵座零件的加工方法步驟如下，其流程圖如圖1所示步驟1 制作定位夾具由于要加工平面分別為永磁鐵座的第一側(cè)面1、第二側(cè)面2、第三側(cè)面3和第四側(cè)面4，需要制作兩種定位胎具，具體過(guò)程如下(1)磨削第一側(cè)面1、第二側(cè)面2的第一定位胎具11第一定位胎具11為L(zhǎng)型平面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，在其開(kāi)口底面13為具有高度差的臺(tái)階面， 較高臺(tái)階面為第一臺(tái)階面14，較低的臺(tái)階為第二臺(tái)階面15，第一臺(tái)階面14寬度為4. 5 5mm，如附圖4所示；(2)磨削第三側(cè)面3、第四側(cè)面4的第二定位胎具12第二定位胎具12為具有一盲孔的長(zhǎng)方形柱體結(jié)構(gòu)，如附圖5所示。在加工過(guò)程中， 其孔為定位面，孔徑為方臺(tái)的寬度，和永磁鐵座配合間隙小于0. 005mm，光度小于RaO. 8 ；步驟2 拼裝精密基準(zhǔn)塊按永磁鐵座設(shè)計(jì)圖或平磨加工工序要求尺寸，分別拼13. 500mm的第一精密塊規(guī)和15. 240mm的第二精密塊規(guī)。步驟3 裝夾首件永磁鐵座平口鉗吸附在平磨機(jī)床的磁力平臺(tái)上，將永磁鐵座的第一側(cè)面1朝上，第四側(cè)面靠緊第一定位胎具11的定位側(cè)面16，同時(shí)永磁鐵座外圓靠在第一定位胎具11底部的第一臺(tái)階面14上，然后一起置于平口鉗上，夾緊永磁鐵座圓端面和方底面，如圖6所示。步驟4 確定首件永磁鐵座加工余量將裝夾后的永磁鐵座磨去微小的余量，約0. 03mm,拆卸永磁鐵座，與第一精密塊規(guī)放于同一測(cè)量平臺(tái)上，永磁鐵座第一側(cè)面1與平臺(tái)貼合。高度尺以第一精密塊規(guī)13. 500mm 的上表面為基準(zhǔn)，測(cè)量永磁鐵座圓臺(tái)的高度，即獲得第一側(cè)面1面方向上圓臺(tái)表面高點(diǎn)與第一側(cè)面1的距離，即為再次裝夾后所要精確磨削的總余量。步驟5 平磨加工首件永磁鐵座的第一側(cè)面1按步驟3的方法，再次裝夾永磁鐵座后，開(kāi)啟水冷，根據(jù)磁性材料特性和步驟4確定的余量，對(duì)永磁鐵座第一側(cè)面1進(jìn)行平磨加工，保證尺寸6. 75mm，使其達(dá)到較高的平面度，滿足對(duì)圓環(huán)臺(tái)中心線的尺寸要求，采用的磨削參數(shù)如下進(jìn)刀彡0. 005mm/ 行程；轉(zhuǎn)速3000r/min；縱向4 6m/min;
橫向0.3mm/單程；砂輪白剛玉砂輪，粒度為46# ；結(jié)合劑選擇陶瓷結(jié)合劑，硬度K6宏觀看到磨削中產(chǎn)生的火花極弱。步驟6 平磨加工其他永磁鐵座的第一側(cè)面1首件磨削完成后，將砂輪當(dāng)前垂直進(jìn)給方向的高度點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)，再依次裝夾其他永磁鐵座，按首件相同的磨削方式和加工參數(shù)磨削其他永磁鐵座的第一側(cè)面1，至當(dāng)前設(shè)定的零點(diǎn)位置，即可完成永磁鐵座此面的加工。步驟7 排布吸附永磁鐵座平磨第一側(cè)面1后，將永磁鐵座拆下，并清潔第一側(cè)面1和機(jī)床工作臺(tái)表面，根據(jù)工作臺(tái)的尺寸，將多個(gè)永磁鐵座在JE525平磨機(jī)上排成15行，10列，共150個(gè)永磁鐵座，以第一側(cè)面1定位，排布于工作臺(tái)上，加13MP磁力吸附。步驟8 平磨加工永磁鐵座第二側(cè)面2開(kāi)啟水冷，將前面排布好的多個(gè)永磁鐵座先充分冷卻后，根據(jù)加速度永磁鐵座材料特性，采用相應(yīng)的調(diào)整后的加工參數(shù)，進(jìn)行加速度永磁鐵座第二側(cè)面2的平磨加工，保證尺寸13.5mm，所采用的加工方式和加工參數(shù)如同步驟5所述。步驟9 更換胎具，裝夾首件永磁鐵座打開(kāi)平口鉗，卸下第一定位胎具11，更換第二定位胎具12。永磁鐵座的第三側(cè)面 3朝上，將永磁鐵座外圓裝入第二定位胎具12的內(nèi)孔中，方臺(tái)內(nèi)端面靠緊第二定位胎具12 的端面，平口鉗夾緊永磁鐵座平磨后的兩側(cè)面第一側(cè)面1和第二側(cè)面2，如圖7所示。步驟10 確定首件永磁鐵座第三側(cè)面3的加工余量將裝夾后的永磁鐵座磨去微小的余量，約0. 03mm,拆卸永磁鐵座，與第二精密塊規(guī)放于同一測(cè)量平臺(tái)上，永磁鐵座第三側(cè)面3與平臺(tái)貼合。高度尺以第二精密塊規(guī)15. 245mm 的上表面為基準(zhǔn)，測(cè)量永磁鐵座圓臺(tái)的高度，即獲得第一側(cè)面方向上圓臺(tái)表面高點(diǎn)與第三側(cè)面3的距離，即為再次裝夾后所要精確磨削的總余量。步驟11 平磨加工永磁鐵座第三側(cè)面3按步驟9的方法，再次裝夾永磁鐵座后，開(kāi)啟水冷，根據(jù)磁性材料特性和步驟10確定的余量，對(duì)永磁鐵座進(jìn)行平磨加工，保證尺寸8. 5士0. 01mm。并使其達(dá)到較高的平面度，并且滿足對(duì)圓臺(tái)中心線的尺寸要求，所采用的磨削方法和加工參數(shù)如同步驟5所述。步驟12 平磨加工其他永磁鐵座的第三側(cè)面3首件磨削完成后，將砂輪當(dāng)前垂直進(jìn)給方向的高度點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)，再依次裝夾其他永磁鐵座，按首件相同的磨削方式和加工參數(shù)磨削其他永磁鐵座的第三側(cè)面3，至當(dāng)前設(shè)定的零點(diǎn)位置，即可完成永磁鐵座此面的加工。步驟13 再次排布吸附永磁鐵座平磨第三側(cè)面3后，拆下永磁鐵座，并清潔第三側(cè)面3和機(jī)床工作臺(tái)表面，根據(jù)工作臺(tái)的尺寸，將多個(gè)永磁鐵座在JE525平磨機(jī)上排成15行，10列，共150個(gè)永磁鐵座，以第三側(cè)面3定位，緊密、平行排布于工作臺(tái)上，加13MP磁力吸附。步驟14:平磨加工永磁鐵座第四側(cè)面4開(kāi)啟水冷，將前面排布好的多個(gè)永磁鐵座先充分冷卻后，根據(jù)加速度永磁鐵座材料特性，采用相應(yīng)的調(diào)整后的加工參數(shù)，加工第四側(cè)面4，保證尺寸保證19.5〖a()2mm，所采用的加工方式和加工參數(shù)如同步驟5中所述。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方式，L型平面開(kāi)口的側(cè)面16與第一臺(tái)階面14的垂直度小于 0. 005mm。作為本發(fā)明的又一優(yōu)選方式，上述L型平面開(kāi)口的側(cè)面16、第一臺(tái)階面14的平面度小于0. 005mm。作為本發(fā)明的另一優(yōu)選方式，上述第一臺(tái)階面14與第二臺(tái)階面15的高度差為 0. 3 0. 6mmο作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方式，上述第二定位胎具12盲孔與永磁鐵座配合間隙小于 0.005mm ；作為本發(fā)明的又一優(yōu)選方式，上述第二定位胎具12盲孔光度小于RaO. 8。作為本發(fā)明的又一優(yōu)選方式，上述步驟5、6、8、11、12、14中對(duì)永磁鐵座磨削加工時(shí)要采用加入水溶磨削液的方式，使永磁鐵座的溫度上升在一定范圍內(nèi)，確保磨削加工對(duì)永磁鐵座的磁性能削弱的影響最小。作為本發(fā)明的又一優(yōu)選方式，上述永磁鐵座在平磨加工后，還包括用酒精清洗永磁鐵座的步驟，用酒精脫去水溶磨削液以防止永磁鐵座生銹。本發(fā)明利用夾具設(shè)計(jì)，對(duì)加速度計(jì)永磁鐵零件進(jìn)行裝夾定位，通過(guò)零件靠緊胎具側(cè)面和平口鉗裝夾兩平行度較高的平面，使所磨削的兩組平面間達(dá)到較高的垂直度要求。 更進(jìn)一步，在磨一組平行邊時(shí)，只需對(duì)首件進(jìn)行余量測(cè)量，其余零件在安裝于定位胎具后， 其磨削最終位置通過(guò)設(shè)定磨削零點(diǎn)來(lái)自動(dòng)保證。在磨削對(duì)應(yīng)的平行邊時(shí)，以磨好的邊為基準(zhǔn)吸附在平臺(tái)上，通過(guò)保證兩平行邊的距離，實(shí)現(xiàn)所有零件一體化磨削加工。該方法使得加速度計(jì)永磁鐵零件的裝夾方便可靠，極大減少了打表測(cè)量次數(shù)，減少人工操作，縮短加工周期，提高加工效率和質(zhì)量。另外，本發(fā)明涉及的工裝胎具的組合形式，對(duì)此類零件定位基準(zhǔn)和尺寸基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換方式以及零件平磨加工參數(shù)根據(jù)實(shí)際需要所作的調(diào)整如不超出本發(fā)明構(gòu)思，且是本發(fā)明權(quán)利要求所描述的內(nèi)容，則仍屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種高精密永磁鐵座的磨削方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟1 制作定位胎具根據(jù)永磁鐵座外型，確定裝夾定位面，按照永磁鐵座定位外圓、端面以及工作臺(tái)大小確定胎具形狀和尺寸，分別制作第一定位胎具(U)和第二定位胎具(12)； 步驟2 拼裝精密基準(zhǔn)塊按零件設(shè)計(jì)圖或平磨加工工序要求尺寸，分別拼第一精密塊規(guī)和第二精密塊規(guī)； 步驟3 裝夾首件永磁鐵座平口鉗吸附在平磨機(jī)床的磁力平臺(tái)上，將永磁鐵座方臺(tái)上相距較近的一組側(cè)面中的一面，靠緊第一定位胎具(11)的定位側(cè)面，同時(shí)永磁鐵座的外圓靠在第一定位胎具(11)底部較高的平面上，然后一起置于平口鉗上，夾緊永磁鐵座圓端面和方底面； 步驟4 確定首件永磁鐵座加工余量將裝夾后的零件磨去微小的余量，拆卸零件，放于測(cè)量平臺(tái)上，與第一精密塊規(guī)對(duì)比， 其差值即為再次裝夾后所要精確磨削的總余量；步驟5 平磨首件靠近永磁鐵座圓端面中心的第一側(cè)面(1)按步驟3的方法，再次裝夾首件永磁鐵座后，根據(jù)磁性材料特性和步驟4確定的余量， 對(duì)靠近永磁鐵座圓端面中心的第一側(cè)面(1)進(jìn)行平磨加工，使其達(dá)到較高的平面度，滿足對(duì)圓臺(tái)中心線的尺寸要求和平行度要求；步驟6 平磨其他永磁鐵座靠近中心的第一側(cè)面(1)首件永磁鐵座磨削完成后，將砂輪當(dāng)前垂直進(jìn)給方向的高度點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)，再依次裝夾其他永磁鐵座，磨削靠近中心的第一側(cè)面(1)，至當(dāng)前設(shè)定的零點(diǎn)位置，即可完成零件此面的加工；步驟7 排布吸附永磁鐵座拆下永磁鐵座，并清潔上一平磨過(guò)的側(cè)面和機(jī)床工作臺(tái)表面，以上一平磨過(guò)的第一側(cè)面(1)定位，將多個(gè)永磁鐵座排布于工作臺(tái)上，加磁力吸附； 步驟8 平磨靠近中心的第二側(cè)面O)根據(jù)磁性材料特性，對(duì)多個(gè)永磁鐵座的靠近中心的第二側(cè)面O)同時(shí)進(jìn)行平磨加工， 使其滿足設(shè)計(jì)要求；步驟9 更換胎具，裝夾首件永磁鐵座打開(kāi)平口鉗，拆掉第一定位胎具(11)，更換第二定位胎具(1 ；永磁鐵座遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面C3)朝上，將永磁鐵座外圓裝入第二定位胎具(1 內(nèi)孔中，方臺(tái)內(nèi)端面靠緊第二定位胎具(1 的端面，平口鉗夾緊永磁鐵座平磨后的兩側(cè)面，即第一側(cè)面(1)和第二側(cè)面 ⑵；步驟10 確定首件永磁鐵座加工余量將裝夾后的零件磨去微小的余量，拆卸零件，放于測(cè)量平臺(tái)上，與第二精密塊規(guī)對(duì)比， 其差值即為再次裝夾后所要精確磨削的總余量；步驟11 平磨首件永磁鐵座遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面(3)按步驟9的方法，再次裝夾永磁鐵座后，根據(jù)磁性材料特性和步驟10確定的余量，對(duì)永磁鐵座遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面C3)進(jìn)行平磨加工，使其達(dá)到較高的平面度，滿足對(duì)圓臺(tái)中心線的尺寸要求和平行度要求；步驟12 平磨其他永磁鐵座遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面(3)首件磨削完成后，將砂輪當(dāng)前垂直進(jìn)給方向的高度點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)，再依此裝夾其他零件， 磨削遠(yuǎn)離中心的第三側(cè)面(3)，至當(dāng)前設(shè)定的零點(diǎn)位置，即可完成永磁鐵座此面的加工； 步驟13 再次排布吸附永磁鐵座拆下永磁鐵座，并清潔前一平磨加工的側(cè)面和機(jī)床工作臺(tái)表面，以前一平磨加工的的第三側(cè)面(3)定位，將多個(gè)零件排布于工作臺(tái)上，加磁力吸附； 步驟14:平磨遠(yuǎn)離中心的第四側(cè)面根據(jù)磁鋼材料特性，對(duì)多個(gè)永磁鐵座的第四側(cè)面同時(shí)進(jìn)行平磨加工，使其滿足設(shè)計(jì)要求；所述第一定位胎具(U)為L(zhǎng)型平面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，在其開(kāi)口底面(13)為具有高度差的臺(tái)階面，較高臺(tái)階面為第一臺(tái)階面(14)，較低的臺(tái)階為第二臺(tái)階面(15)， 所述第二定位胎具(1 為具有一盲孔的長(zhǎng)方形柱體結(jié)構(gòu)，所述步驟5、步驟6、步驟8、步驟11、步驟12、步驟14中永磁鐵座磨削加工時(shí)其磨削參數(shù)為進(jìn)刀< 0. 005mm/行程；轉(zhuǎn)速:3000r/min ；縱向-A 6m/min ；橫向0. 3mm/單程；砂輪白剛玉砂輪，粒度為46# ；結(jié)合劑選擇陶瓷結(jié)合劑，硬度K6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密永磁鐵座的磨削方法，其特征在于L型平面開(kāi)口的側(cè)面(16)與第一臺(tái)階面(14)的垂直度小于0. 005mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密永磁鐵座的磨削方法，其特征在于L型平面開(kāi)口的側(cè)面(16)、第一臺(tái)階面(14)的平面度小于0. 005_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密永磁鐵座的磨削方法，其特征在于第一臺(tái)階面(14) 與第二臺(tái)階面(15)的高度差為0. 3 0. 6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密永磁鐵座的磨削方法，其特征在于第二定位胎具 (12)盲孔與永磁鐵座配合間隙小于0. 005mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密永磁鐵座的磨削方法，其特征在于第二定位胎具 (12)盲孔光度小于RaO. 8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密永磁鐵座的磨削方法，其特征在于步驟5、6、8、11、 12、14中對(duì)永磁鐵座磨削加工時(shí)要采用加入水溶磨削液的方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密永磁鐵座的磨削方法，其特征在于永磁鐵座在平磨加工后，還包括用酒精清洗永磁鐵座的步驟。
全文摘要
本發(fā)明屬于特殊材料的精密元器件加工技術(shù)，涉及一種軟磁合金類零件高精度基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的加工方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種輔助定位工裝，解決了多面相互垂直問(wèn)題；配合高精度基準(zhǔn)塊，轉(zhuǎn)換測(cè)量基準(zhǔn)，解決了加工中實(shí)際加工尺寸難以確定的問(wèn)題；通過(guò)工裝轉(zhuǎn)換加工基準(zhǔn)，設(shè)置加工進(jìn)給終點(diǎn)，改變了此類零件加工中每個(gè)零件、每次加工都需要找正、測(cè)量的缺點(diǎn)；另外，通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)，選用合理的砂輪和冷卻方式避免了磁衰弱現(xiàn)象。本發(fā)明與以往加工方法相比，改變了以往此類零件裝夾、定位困難，加工中多次裝夾、找正的問(wèn)題；能夠同時(shí)保證各側(cè)面間較高的位置精度和尺寸精度；大幅度提高了加工效率，使尺寸上有很好的一致性，穩(wěn)定了加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B15/00GK102284893SQ20111027258
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者付興巖, 王偉, 董文滿, 諶祖輝, 魏文亮 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所