專利名稱：一種金屬型鑄造涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及金屬型鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在利用重力澆注、低壓澆注、壓差澆注等工藝技術(shù)澆注有色金屬時，通常使用金屬型，此時需要在金屬型表面涂刷涂料。金屬鑄型涂料的種類很多，主要是根據(jù)涂料粘結(jié)劑和耐高溫的填充料來區(qū)分的。常用的粘結(jié)劑有糖漿、水玻璃，也有用樹脂、聚乙烯醇等高分子粘結(jié)劑。耐高溫的填充料為黑鉛粉、噴霧碳黑、焦碳粉、高鋁粉等。常用糖漿涂料成份為黑鉛粉> 30%，噴霧碳黑> 45%，糖漿> 15%。將這些材料混合后，放在旋轉(zhuǎn)攪拌機內(nèi)，加入適量水，充分?jǐn)嚢?.5-2小時。涂料密度要求在1.2-1. 3g/cm3之間。常用水玻璃粘結(jié)劑涂料成分為碳黑80%，水玻璃20%和適量的水分，密度1. 1-1. 2g/cm3。常用聚乙烯醇粘結(jié)劑涂料成分為200目以上的高鋁粉和300-400g聚乙烯醇及適量的水分混制而成。使用糖漿作粘結(jié)劑的優(yōu)點是金屬鑄型重復(fù)使用時容易清理。缺點是糖漿是用糧食制成的，而且使用時對金屬鑄型的溫度有一定要求，鑄型溫度太低涂料涂不上，涂料中的水分不易揮發(fā)，容易造成氣孔缺陷；鑄型溫度太高，糖漿容易燒掉，使涂料失去粘結(jié)性能，澆注時金屬熔液容易沖掉涂料層，對金屬鑄型失去保護作用，使鑄件表面易出現(xiàn)許多細小的針孔，有時還會產(chǎn)生金屬鑄型和鑄件金屬熔液粘附在一起的現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成鑄件和鑄型的報廢。水玻璃涂料的優(yōu)點是干強度大，金屬鑄型溫度高時不會變質(zhì)燒掉。缺點是使用后清理困難。涂料厚度不能涂厚，僅能達到0. 3-0. 5mm，否則易開裂剝落，因此鑄型使用壽命較短。聚乙烯醇涂料優(yōu)點是干強度大，可與多種耐高溫填料混合配制，涂料厚度可增厚至2-5mm，在金屬熔液高溫作用下會產(chǎn)生碳化光亮膜，使鑄件表面光潔。缺點是混制時間長，噴涂時要不停地攪拌，以防止涂料分層沉淀，涂層厚度較難控制均勻。中國發(fā)明專利CN101116894公開了一種金屬型鑄造涂料制備方法，將凹凸棒粘土 0. 3%配上10份水在膠體磨內(nèi)輾磨2小時，制成甲液，再將滑石粉6%、硅藻土 2%、烷基磺酸鈉0. 2%和硼酸3%放入膠體磨內(nèi)，分別加入甲液、水玻璃3%和水85. 5%輾磨2小時，即可得金屬型鑄造涂料。該發(fā)明具有較強的保溫性、阻燃性、粘結(jié)性和涂覆性，具有優(yōu)良的懸浮性，使用過程中不易沉淀，有利于減少鑄件的熱裂傾向。但該發(fā)明存在涂料制備麻煩，涂料層因強度低易開裂和剝落等不足。中國發(fā)明專利CN1966180還公開了一種大型鑄件用涂料及其制造方法，該涂料為醇基鋯英粉鑄造涂料，成分有鋯英粉62 75 %、鋰基膨潤土 1 3%、去離子水1 3%、改性硅酸鋁鎂1 3%、納米級粘土 0. 15 0.8%、三氧化二鋁0. 02 0. 08%、水溶性聚酯樹脂0.2 1.2%、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)O. 1 0.8%、松香0.6 3%、工業(yè)酒精15 25%、異丙醇1 5%、重芳烴溶劑油150#1 5%。該發(fā)明涂料具有耐火性好，抗粘砂能力強，懸浮性、刷涂性、流平性優(yōu)異等特點，適合于大型鑄件生產(chǎn)，但該涂料制備工藝復(fù)雜，成本高，使用操作麻煩
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種金屬型鑄造涂料的制備方法，通過該方法制備的涂料與鑄型附著性好、強度高，使用方便、鑄件易脫模且制備工藝簡單、成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種金屬型鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟1)將10-12份200-320目的石英粉和18-25份150440目的電熔鎂砂骨料放在涂料碾磨設(shè)備中，然后加入5-8份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將2-3份30-40 %的醋酸鋯溶液，1-2份羧甲基纖維酸鈉和1份正丁醇加入到上述骨料中攪拌10-15分鐘；3)將0. 5-1份烷基苯磺酸鈉、0. 5-1份膨潤土、0. 2-0. 5份表面活性劑JFC以及 10-15份水依次加入涂料碾磨設(shè)備中，攪拌研磨60-90分鐘，經(jīng)60-80目篩子過篩，除去雜質(zhì)即可。本發(fā)明方法具有如下有益效果1.本發(fā)明采用的原材料均為常規(guī)材料，來源廣泛，采用配制工藝步驟簡單，易操作，因此制備的涂料成本低。2.采用本發(fā)明方法制備的涂料耐火度高，強度高，且對鑄件表面晶粒有很好的細化作用。3.本發(fā)明涂料具有良好的懸浮性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和粘附性。
具體實施例方式實施例一一種低壓鑄鎂合金用金屬型鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟1)將10份200-320目的石英粉和25份150440目的電熔鎂砂骨料放在涂料碾磨設(shè)備中，然后加入5份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將2份30-40%的醋酸鋯溶液，2份羧甲基纖維酸鈉和1份正丁醇加入到上述骨料中攪拌10分鐘；3)將0. 5份烷基苯磺酸鈉、1份膨潤土、0. 2份表面活性劑JFC以及15份水依次加入涂料碾磨設(shè)備中，攪拌研磨60分鐘，經(jīng)60目篩子過篩，除去雜質(zhì)即可。實施例二一種擠壓鑄造鋁合金金屬型鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟1)將12份200-320目的石英粉和18份150440目的電熔鎂砂骨料放在涂料碾磨設(shè)備中，然后加入8份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將3份30-40 %的醋酸鋯溶液，1份羧甲基纖維酸鈉和1份正丁醇加入到上述骨料中攪拌15分鐘；3)將1份烷基苯磺酸鈉、0. 5份膨潤土、0. 5份表面活性劑JFC以及10份水依次加入涂料碾磨設(shè)備中，攪拌研磨90分鐘，經(jīng)80目篩子過篩，除去雜質(zhì)即可。實施例三一種重力澆注鋁合金用金屬型鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟1)將11份200-320目的石英粉和22份150440目的電熔鎂砂骨料放在涂料碾磨設(shè)備中，然后加入7份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將2. 5份30-40%的醋酸鋯溶液，1. 5份羧甲基纖維酸鈉和1份正丁醇加入到上述骨料中攪拌13分鐘；3)將0. 8份烷基苯磺酸鈉、0. 8份膨潤土、0. 35份表面活性劑JFC以及12份水依次加入涂料碾磨設(shè)備中，攪拌研磨75分鐘，經(jīng)70目篩子過篩，除去雜質(zhì)即可。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種金屬型鑄造涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)將10-12份200-320目的石英粉和18-25份150440目的電熔鎂砂骨料放在涂料碾磨設(shè)備中，然后加入5-8份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將2-3份30-40%的醋酸鋯溶液，1-2份羧甲基纖維酸鈉和1份正丁醇加入到上述骨料中攪拌10-15分鐘；3)將0.5-1份烷基苯磺酸鈉、0. 5-1份膨潤土、0. 2-0. 5份表面活性劑JFC以及10-15 份水依次加入涂料碾磨設(shè)備中，攪拌研磨60-90分鐘，經(jīng)60-80目篩子過篩，除去雜質(zhì)即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬型鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟1)將10-12份200-320目的石英粉和18-25份150-240目的電熔鎂砂骨料放在涂料碾磨設(shè)備中，然后加入5-8份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將2-3份30-40％的醋酸鋯溶液，1-2份羧甲基纖維酸鈉和1份正丁醇加入到上述骨料中攪拌10-15分鐘；3)將0.5-1份烷基苯磺酸鈉、0.5-1份膨潤土、0.2-0.5份表面活性劑JFC以及10-15份水依次加入涂料碾磨設(shè)備中，攪拌研磨60-90分鐘，經(jīng)60-80目篩子過篩，除去雜質(zhì)即可。
文檔編號B22C3/00GK102335717SQ20111027738
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張蓓丹 申請人:張蓓丹