專利名稱：一種高強度防腐合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強度防腐合金材料。
背景技術(shù)：
鐵路鋼軌一般都是通過螺桿、螺母、扣件和錨固漿固定在混凝土軌枕上的。目前， 現(xiàn)有的用于固定鐵路鋼軌的螺桿和螺母通常都是由鐵或鋼材料制造而成的，鐵或鋼材料雖然具有較高的強度，但它們在實際應(yīng)用過程中還存在一個不足之處，即防腐蝕性能較差。我們知道，鐵路的工作環(huán)境非常惡劣，酸雨、火車車內(nèi)排便器排出的糞便、火車運輸?shù)幕の锲返榷季哂懈g性，因此，當(dāng)采用鐵或鋼材料制成的螺桿和螺母與這些具有腐蝕性的東西接觸后，就會被逐漸腐蝕，進而會影響到其強度，而螺桿和螺母的強度一旦降低，就無法再保證鋼軌的穩(wěn)固性，從而影響鐵路的安全運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種不但強度高，而且防腐蝕性能好的高強度防腐合金材料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高強度防腐合金材料按重量百分比計， 該合金成分為 Zn 4 5%，Mg 1 2%，Mn 0. 3 0. 4%，Cr 0. 19 0. 26%, Cu 1. 25 1. 85%, Zr 0. 04 0. 08%, Fe 0. 3 0. 45%, SiO. 5 0. 9%，TiO. 08 0. 15%，余量為 Al。本發(fā)明所述的一種高強度防腐合金材料，其中，按重量百分比計，該合金成分為ai 4.5%，Mg 1.5%，Mn 0. 35%, Cr 0.2%，Cu 1. 65%, Zr 0. 06%, Fe 0. 35%, Si 0.8%，Ti 0. 1%，余量為Al。本發(fā)明所述的一種高強度防腐合金材料，其中，按重量百分比計，該合金成分為 Zn 4%, Mg 1%, Mn 0. 3%, Cr 0. 19%, Cu 1. 25%, Zr 0. 04%, Fe 0. 3%, Si 0. 5%, Ti 0. 08%，余量為Al。本發(fā)明所述的一種高強度防腐合金材料，其中，按重量百分比計，該合金成分為 Zn 5%, Mg 2%, Mn 0. 4%, Cr 0. 26%, Cu 1. 85%, Zr 0. 08%, Fe 0. 45%, Si 0. 9%, Ti 0. 15%，余量為Al。本發(fā)明所述的一種高強度防腐合金材料，其中，按重量百分比計，該合金成分為Si 4.6%，Mg 1.4%，Mn 0. 36%, Cr 0. 23%, Cu 1. 55%, Zr 0. 05%, Fe 0.4%，Si 0.6%，Ti 0. 13%，余量為Al。本發(fā)明一種高強度防腐合金材料的優(yōu)點是1、強度高，經(jīng)測試，本發(fā)明一種高強度防腐合金材料的抗拉強度> 524Mpa, σ p0. 2N/mm2規(guī)定非比例伸長應(yīng)力彡455Mpa，伸長率彡6% ；2、防腐蝕性能好，本發(fā)明一種高強度防腐合金材料按《GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗中性鹽霧》標(biāo)準(zhǔn)進行測試，經(jīng)過300小時后未生銹。具體實施例下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明一種高強度防腐合金材料作進一步說明本發(fā)明一種高強度防腐合金材料有以下四種具體實施例實施例1本發(fā)明一種高強度防腐合金材料，按重量百分比計，該合金成分為Si 4.5%, Mg 1. 5%, Mn 0. 35%, Cr 0. 2%, Cu 1. 65%, Zr 0. 06%, Fe 0. 35%, Si 0. 8%, Ti 0. 1%，余量為Al。實施例2本發(fā)明一種高強度防腐合金材料，按重量百分比計，該合金成分為Si 4%, Mg 1%, Mn 0. 3%, Cr 0. 19%, Cu 1. 25%, Zr 0. 04%, Fe 0. 3%, Si 0. 5%, Ti 0. 08%，余量為Al。實施例3本發(fā)明一種高強度防腐合金材料，按重量百分比計，該合金成分為Si 5%, Mg 2%, Mn 0. 4%, Cr 0. 26%, Cu 1. 85%, Zr 0. 08%, Fe 0. 45%, Si 0. 9%, Ti 0.15%，余量為Al。實施例4本發(fā)明一種高強度防腐合金材料，按重量百分比計，該合金成分為Si 4.6%, Mg 1. 4%, Mn 0. 36%, Cr 0. 23%, Cu 1. 55%, Zr 0. 05%, Fe 0. 4%, Si 0. 6%, Ti 0.13%，余量為Al。本發(fā)明一種高強度防腐合金材料的制作方法是它按照以下步驟進行1、配置合金原料，按重量百分比計，該合金原料成分為Zn 4 5%，Mg 1 2%， Mn 0. 3 0. 4%, Cr 0. 19 0. 26%, Cu 1. 25 1. 85%, Zr 0. 04 0. 08%, Fe 0. 3 0. 45%, SiO. 5 0. 9%, TiO. 08 0. 15%，余量為 Al ；2、接著將配置后的合金原料加入到熔煉爐內(nèi)，通過加熱使合金原料熔化成化學(xué)成分均勻的合金熔體，熔煉溫度控制在700 750°C ；3、然后加入精煉劑，對合金熔體進行精煉并過濾，清除合金熔體中的氣體和夾帶的固體顆粒；4、接著對精煉后的合金熔體進行取樣化驗，確保合金熔體中的各化學(xué)成分符合合金原料的重量百分比分配；5、將檢驗合格的合金熔體鑄造成鑄棒，并將鑄棒鋸切成小段；6、對鋸切成小段的鑄棒加熱至380 420°C，；7、對加熱后的鑄棒進行擠壓，獲得擠壓制品；8、對擠壓制品進行整形處理，即將彎曲的擠壓制品拉直；9、將整形后的擠壓制品加熱至440 480°C ；10、先對加熱后的擠壓制品進行130°C 3小時時效處理，然后再對擠壓制品進行 1600C 3小時時效處理；11、對經(jīng)時效處理后的擠壓制品再次進行整形處理；
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12、對經(jīng)整形后的擠壓制品進行較直處理；13、最后鋸切掉擠壓制品的頭尾兩端，制成成品。本發(fā)明一種高強度防腐合金材料的性能指標(biāo)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種高強度防腐合金材料，其特征在于按重量百分比計，該合金成分為ai 4 5%, Mg 1 2%，Mn 0.3 0.4%，Cr 0. 19 0. 26%，Cu 1. 25 1. 85%，Zr 0. 04 0. 08%, Fe 0. 3 0. 45%, Si 0. 5 0. 9%, Ti 0. 08 0. 15%，余量為 Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防腐合金材料，其特征在于按重量百分比計，該合金成分為 Zn 4. 5%,Mg 1. 5%,Mn 0. 35%,Cr 0. 2%,Cu 1. 65%,Zr 0. 06%,Fe 0. 35%, Si 0. 8%, Ti 0. 1%，余量為 Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防腐合金材料，其特征在于按重量百分比計，該合金成分為 Zn 4%, Mg 1%, Mn 0. 3%, Cr 0. 19%, Cu 1. 25%, Zr 0. 04%, Fe 0. 3%, Si 0. 5%, Ti 0. 08%，余量為 Al。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防腐合金材料，其特征在于按重量百分比計，該合金成分為 Zn 5%, Mg 2%, Mn 0. 4%, Cr 0. 26%, Cu 1. 85%, Zr 0. 08%, Fe 0. 45%, Si 0. 9%, Ti 0. 15%，余量為 Al。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防腐合金材料，其特征在于按重量百分比計，該合金成分為 Zn 4. 6%,Mg 1. 4%,Mn 0. 36%,Cr 0. 23%,Cu 1. 55%,Zr 0. 05%,Fe 0.4%， Si 0. 6%, Ti 0.13%，余量為 Al。
全文摘要
一種高強度防腐合金材料，按重量百分比計，該合金成分為Zn 4～5％，Mg 1～2％，Mn 0.3～0.4％，Cr 0.19～0.26％，Cu 1.25～1.85％，Zr 0.04～0.08％，F(xiàn)e 0.3～0.45％，Si0.5～0.9％，Ti0.08～0.15％，余量為Al。本發(fā)明的優(yōu)點是不但強度高，而且防腐蝕性能好。
文檔編號C22C21/10GK102367533SQ20111027858
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者汪靜, 郟保琪 申請人:上海唯朋機械設(shè)備技術(shù)有限公司, 寧波曙翔鐵路設(shè)備制造有限公司