專利名稱：一種高磷鮞狀赤鐵礦制備富磷渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高磷鮞狀赤鐵礦制備富磷渣的方法，尤其涉及一種利用難處理的高磷鮞狀赤鐵礦制備高鐵含量的原料和富磷渣的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國鐵礦資源儲量較為豐富，但多為低品位、多金屬或非金屬伴生礦，能直接用于高爐的資源相對較少，每年需從國外進口 40-60%的優(yōu)質(zhì)鐵礦以滿足國內(nèi)冶金制造行業(yè)對鐵礦的需求，而高磷鮞狀赤鐵儲量及其豐富，僅湘鄂西部儲量超過20億噸，屬磷伴生的難處理鐵礦，目前，類鐵礦主要有以下幾種利用方式，第一類為原礦直接利用，一是作為高爐配礦，與含磷極低的優(yōu)質(zhì)鐵礦搭配使用，占高爐入爐含鐵原料比例極低，一般小于5%，且給高爐冶煉順行帶來不利影響，限制了其規(guī)模開發(fā)利用；另外，作水泥生產(chǎn)行業(yè)的添加劑，一般加入量在5%以內(nèi)，且附加值非常低，造成資源浪費；第二類為通過物理或化學方法進行綜合選礦，提高礦石鐵品位和降低礦石中磷含量。一是將高磷鮞狀赤鐵礦磨成超細粉，以達到破壞高磷鮞狀赤鐵礦中的鮞狀結(jié)構(gòu)，然后通過各種物理選礦方法進行選礦，這樣得到鐵精礦雖然能達到磷含量小于0. 15%，滿足高爐規(guī)模生產(chǎn)要求，但整個流程長，加工成本高， 而鐵精礦因鐵品位只能達到陽-65%，其附加值不高，尾礦量大，環(huán)境負荷重；二是將高磷鮞狀赤鐵礦磨細成細粉，然后采用浮選或堿處理等化學方法處理，將脈石如氧化硅、磷氧化物等去除，到達提高礦石中鐵品位和降低其磷含量的目的，該方法環(huán)境負荷巨大、生產(chǎn)效率較低；第三類氧化焙燒，一是制成還原性球團進行磁化焙燒，然后進行磁選將鐵精礦與脈石分離，二是將高磷鮞狀赤鐵礦磨成超細粉，在流化床內(nèi)進行閃爍磁化焙燒，然后進行磨細磁選，分離鐵和脈石，該方法目前處于工業(yè)應用的中試階段，這兩種方法均能獲得較高品位的鐵精礦，其含量可達65-80 %，但原礦中的有價元素磷被丟棄，鐵精礦中磷含量依然較高，產(chǎn)品附加值低，制造成本高，因此，限制了高磷鮞狀赤鐵礦的規(guī)模綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效綜合利用儲量豐富的高磷鮞狀赤鐵礦的方法，采用該方法可將高磷鮞狀赤鐵礦中的有價元素鐵和磷最大限度的綜合利用，大幅度提升高磷鮞狀赤鐵礦的價值，將低廉難利用的高磷鮞狀赤鐵在鋼鐵制造和農(nóng)業(yè)中高效利用開辟一條新的途徑。本發(fā)明的技術(shù)方案是，將高磷鮞狀赤鐵礦烘干后，磨成細粉，將還原劑、催化劑、溶劑、添加劑和粘接劑混均勻，經(jīng)成型后制成復合原料，還原劑按鐵礦中以狗203為形態(tài)還原成金屬鐵計算理論需要還原劑質(zhì)量的1. 05-1. 5倍加入；將復合原料置入回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤內(nèi)，在氬氣或氮氣保護下，進行三段式還原燒結(jié)；然后將反應后的復合物料推出回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤，采取自然或通風強制冷卻，待溫度降至25-150°C時，再次磨成細粉，并磁選，得到精礦和尾礦；所述的三段式還原燒結(jié)是在常溫下，以1_3°C /分鐘的升溫速度將復合原料加熱至400士60°C保溫0. 5-6小時；然后以2-4°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到750士80°C，保溫0. 5-4小時；再以1_5°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到1000士 120°C，保溫0. 5-6小時；在整個升溫和保溫過程中保持爐內(nèi)氣壓力為 1. 2-1. 5大氣壓；所述的催化劑為氧化錳或五氧化二釩或鐵粉中的一種或幾種；所述添加劑為碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鈉、氯化鉀的一種或幾種。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案包括催化劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 2-1. 0%。所述催化劑的純度不低于95. 00%。添加劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 2-1. 5%,所述還原劑包括焦碳、類石墨、石油焦、金屬鋁、碳化硅、碳化鈣中的一種或幾種。所述的粘接劑選自有機樹脂、糖渣、造紙漿、水玻璃的一種或幾種。粘接劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 2-1. 5%。所述的溶劑為堿金屬氧化物、螢石、硅石、石英中的一種或幾種。溶劑占高磷鮞狀赤鐵礦總量0.2-1.0%，混均勻。成型過程是由成型設(shè)備制成復合原料，單復合原料其體積為6-40立方厘米。高磷鮞狀赤鐵礦烘干后磨細成200-300目粉狀物。反應后的復合物料待溫度降至25_150°C時，再次磨細成200至320目粉。本發(fā)明將高磷鮞狀赤鐵礦烘干后，磨細成細粉，將磨后細粉，加入還原劑，催化劑，溶劑，添加劑，粘接劑等混均，并成型，然后置入回轉(zhuǎn)窯或隧道窯內(nèi)以不同升溫速率進行升溫和保溫，同時保證爐內(nèi)在氬氣保護下在微正壓狀態(tài)下進行選擇性還原反應，待反應完全，并將反應產(chǎn)物進行磨細后，磁選機對磨成細粉磁選，得到精礦和尾礦，精礦中IFe 為89-94 %，脈石含量小于6 %，碳含量在0. 5-6. 5 %之間，磷含量小于0. 05 %，硫含量小于0. 05%，可作為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉優(yōu)質(zhì)原料，尾礦中磷含量在4-15%之間，硫含量小于 0.2%, TFe小于1 %，其他脈石含量小于6%，可作為冶煉高磷合金和制造磷肥的優(yōu)質(zhì)原料， 具有廣闊的應用前景。本發(fā)明是一種難處理、低價值高磷鮞狀赤鐵礦的綜合利用方法，采用原料烘干設(shè)備對高磷鮞狀赤鐵礦進行烘干處理-磨料機對高磷鮞狀赤鐵礦進行磨料處理-混料進行混料處理-在氬氣或氮氣保護下進行還原燒結(jié)-冷卻破碎-磁選分離-半成品檢驗包裝包裝的工藝進行實施。采用本方法處理高磷鮞狀赤鐵礦可獲得兩種主要產(chǎn)品，一種是鐵精礦其 TFe為89-94 %，脈石含量小于5 %，碳含量在0. 5-4. 5 %之間，磷含量小于0.05%，硫含量小于0. 05%，另一種為尾礦富磷渣料，其磷含量在4-15%之間，硫含量小于0.2%，IFe小于 1 %，將難處理、低價值高磷鮞狀赤鐵礦變成附加值高的鐵精礦和富磷渣料。
具體實施例方式下面結(jié)合實例對本技術(shù)發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。將高磷鮞狀赤鐵礦烘干后，磨細成200至300目細粉，并將還原劑按化學當量的1. 05-1. 5倍，催化劑占高磷鮞狀赤鐵礦總量0. 2-1. 0 %，溶劑占高磷鮞狀赤鐵礦總量 0. 2-1. 0%，添加劑0. 2-1. 5%，粘接劑0. 2-1. 5%混均勻，由成型設(shè)備制成一定形狀高磷鮞狀赤鐵礦復合原料，單個高磷鮞狀赤鐵礦復合原料其體積為6-40立方厘米；
將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料置入回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤內(nèi)，在氬氣保護下，在25-400°C 之間以1_3°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到400°C，并保溫0. 5-6小時，然后在400-750°C之間以2-4°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到 750°C，在750-830°C區(qū)間，保溫0. 5-4小時，在750-1000°C之間以1-5°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到1000°C，在900-1100°C區(qū)間，保溫0. 5-6小時，在整個升溫和保溫過程中保持爐內(nèi)氣壓力為1. 2-1. 5大氣壓，然后將反應后的高磷鮞狀赤鐵礦復合原料推出回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤，采取自然或通風強制冷卻，待溫度降至25-150°C時，再次磨細成 200至320目細粉；利用磁選機對磨成細粉的反應產(chǎn)品進行磁選，得到精礦和尾礦，精礦中IFe為 89-94 %，脈石含量小于5 %，碳含量在0. 5-4. 5 %之間，磷含量小于0. 05 %，硫含量小于0. 05%，可作為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉優(yōu)質(zhì)原料，尾礦中磷含量在4-12%之間，硫含量小于 0. 2%, TFe小于1%，可作為冶煉高磷合金和制造磷肥的優(yōu)質(zhì)原料。采用本方法處理高磷鮞狀赤鐵礦可獲得兩種主要產(chǎn)品，一種是鐵精礦其IFe為 89-94 %，脈石含量小于6 %，碳含量在0. 5-6. 5 %之間，磷含量小于0. 05 %，硫含量小于 0. 05%,另一種為尾礦富磷渣料，其磷含量在4-12%之間，硫含量小于0. 2%，IFe小于1 %， 將難處理、低價值高磷鮞狀赤鐵礦變成附加值高的鐵精礦和富磷渣料。實施例1將IFe含量為38. 35%，;磷含量為2. 16%的高磷鮞狀赤鐵礦烘干后，磨細成200目細粉，以還原劑將礦石中鐵被還原成金屬鐵所需還原劑質(zhì)量的1.1倍配加還原劑，還原劑中鋁占還原劑總質(zhì)量的15%，焦炭占還原劑總質(zhì)量的45%，類石墨占還原劑總量的10%， 石油焦占還原劑總質(zhì)量的17%，碳化硅還原劑總質(zhì)量的13%，催化劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0.3%，催化化劑中氧化錳占催化劑總質(zhì)量的13%，五氧化二釩占催化劑總質(zhì)量的 20%，鐵粉催化劑總質(zhì)量的67% ；溶劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 35%，其中堿金屬氧化物占溶劑總質(zhì)量的25 %，螢石占溶劑總質(zhì)量的45 %，硅石占溶劑總質(zhì)量的18%，石英占溶劑總質(zhì)量的12% ；添加劑1. 5%，其中碳酸鈉占添加劑總質(zhì)量的90%，碳酸鉀占添加劑總質(zhì)量的10%，粘接劑有機樹脂0.4%混均勻，由對輥制球機制成一定橢圓形狀高磷鮞狀赤鐵礦復合原料，單個高磷鮞狀赤鐵礦復合原料其體積為10立方厘米；將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料置入回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤內(nèi)，在氬氣保護下，在25-400°C 之間以1. 2°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到400士60°C，并保溫1小時，然后以3°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到750士60°C，保溫2. 8 小時，然后以1. 5°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到1000士 110°C，保溫3小時，在整個升溫和保溫過程中保持爐內(nèi)氣壓力為1. 2大氣壓，然后將反應后的高磷鮞狀赤鐵礦復合原料推出回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤，采取自然或通風強制冷卻，待溫度降至25-150°C 時，再次磨細成200目細粉；利用磁選機對磨成細粉的反應產(chǎn)品進行磁選，得到精礦和尾礦，精礦中TFe為 90.21%,脈石含量5. 78%，碳含量在1.12%，磷含量0.031%，硫含量0. 025%，可作為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉優(yōu)質(zhì)原料，尾礦中磷含量4. 82 %，硫含量0. 15%，TFeO. 52 %，可作為冶煉高磷合金和制造磷肥的優(yōu)質(zhì)原料。實施例2
將IFe含量為44. 47%,；磷含量為3.的高磷鮞狀赤鐵礦烘干后，磨細成300 目細粉，以還原劑將礦石中鐵被還原成金屬鐵所需還原劑質(zhì)量的1. 3倍配加還原劑，還原劑中鋁占還原劑總質(zhì)量的5%，焦炭占還原劑總質(zhì)量的95%，催化劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 6%，催化化劑中氧化錳占催化劑總質(zhì)量的10%，鐵粉催化劑總質(zhì)量的90% ；溶劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 95%，其中堿金屬氧化物占溶劑總質(zhì)量的15%，螢石占溶劑總質(zhì)量的85 %，添加劑0. 25 %，其中碳酸鈉占添加劑總質(zhì)量的35%，碳酸鉀占添加劑總質(zhì)量的 30%，硫酸鈉占添加劑總質(zhì)量的30%、氯化鉀占添加劑總質(zhì)量的5%，粘接劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量1.0%，其中有機樹脂占粘接劑總質(zhì)量的5%，糖渣占粘接劑總質(zhì)量的65%，造紙漿占粘接劑總質(zhì)量的15%、水玻璃占粘接劑總質(zhì)量的15%混均勻，由壓力制磚機制成方形高磷鮞狀赤鐵礦復合原料，單個高磷鮞狀赤鐵礦復合原料其體積為26立方厘米；將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料置入回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤內(nèi)，在氬氣保護下，在25-400°C 之間以1. 8°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到400士30°C，并保溫3小時，然后以2°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到750士35°C，保溫0. 8 小時，然后以3. 2°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到1000士80°C，保溫 1小時，在整個升溫和保溫過程中保持爐內(nèi)氣壓力為1. 3大氣壓，然后將反應后的高磷鮞狀赤鐵礦復合原料推出回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤，采取自然或通風強制冷卻，待溫度降至25-150°C時， 再次磨細成300目細粉；利用磁選機對磨成細粉的反應產(chǎn)品進行磁選，得到精礦和尾礦，精礦中TFe為 92. 29 %，脈石含量4. 51 %，碳含量在3.73%，磷含量0. 047 %，硫含量0. 036 %，可作為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉優(yōu)質(zhì)原料，尾礦中磷含量8. 72 %，硫含量0. 14%，TFeO. 47 %，可作為冶煉高磷合金和制造磷肥的優(yōu)質(zhì)原料。實施例3將IFe含量為48. 21%,；磷含量為5. 的高磷鮞狀赤鐵礦烘干后，磨細成300 目細粉，以還原劑將礦石中鐵被還原成金屬鐵所需還原劑質(zhì)量的1. 5倍配加還原劑，還原劑中鋁占還原劑總質(zhì)量的12%，焦炭占還原劑總質(zhì)量的76%，碳化硅占還原劑總質(zhì)量的 12%，催化劑鐵粉占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 95%;溶劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 68%, 其中堿金屬氧化物占溶劑總質(zhì)量的5%，螢石占溶劑總質(zhì)量的95%，添加劑1.0%，其中碳酸鈉占添加劑總質(zhì)量的陽％，碳酸鉀占添加劑總質(zhì)量的20%，硫酸鈉占添加劑總質(zhì)量的 16%、氯化鉀占添加劑總質(zhì)量的9%，粘接劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量1.5%，其中糖渣占粘接劑總質(zhì)量的10%，造紙漿占粘接劑總質(zhì)量的15%、水玻璃占粘接劑總質(zhì)量的75%混均勻，由壓力制磚機制成方形高磷鮞狀赤鐵礦復合原料，單個高磷鮞狀赤鐵礦復合原料其體積為38立方厘米；將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料置入回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤內(nèi)，在氬氣保護下，在25-400°C 之間以3. 0°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到400士 10°C，并保溫6小時，然后以4°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到750士 15°C，保溫4小時，然后以5°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到1000士30°C，保溫6小時，在整個升溫和保溫過程中保持爐內(nèi)氣壓力為1.5大氣壓，然后將反應后的高磷鮞狀赤鐵礦復合原料推出回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤，采取自然或通風強制冷卻，待溫度降至25-150°C時，再次磨細成300目細粉；
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利用磁選機對磨成細粉的反應產(chǎn)品進行磁選，得到精礦和尾礦，精礦中IFe為 93.81%,脈石含量3. 6 %，碳含量在5. 85 %，磷含量0. 048 %，硫含量0. 041 %，可作為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉優(yōu)質(zhì)原料，尾礦中磷含量13. 21%，硫含量0. 12%, TFeO. 31%，可作為冶煉高磷合金和制造磷肥的優(yōu)質(zhì)原料。實施例4將IFe含量為51.35%，；磷含量為4. 27 %的高磷鮞狀赤鐵礦烘干后，磨細成300目細粉，以還原劑將礦石中鐵被還原成金屬鐵所需還原劑質(zhì)量的1. 4倍配加還原劑碳化硅， 催化劑鐵粉占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 80% ；溶劑螢石占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0. 85%， 添加劑碳酸鈉占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量1.0%，粘接劑造紙漿占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量 1. 4%，混均勻，由壓力制磚機制成方形高磷鮞狀赤鐵礦復合原料，單個高磷鮞狀赤鐵礦復合原料其體積為20立方厘米；將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料置入回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤內(nèi)，在氬氣保護下，在25-400°C 之間以3. 0°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到400士30°C，并保溫5小時，然后以4°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到750士35°C，保溫3小時，然后以5°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到1000士50°C，保溫5小時，在整個升溫和保溫過程中保持爐內(nèi)氣壓力為1.4大氣壓，然后將反應后的高磷鮞狀赤鐵礦復合原料推出回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤，采取自然或通風強制冷卻，待溫度降至25-150°C時，再次磨細成300目細粉；利用磁選機對磨成細粉的反應產(chǎn)品進行磁選，得到精礦和尾礦，精礦中TFe為 94. 97 %，脈石含量3.2%，碳含量在3. 47 %，磷含量0. 041 %，硫含量0. 035 %，可作為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉優(yōu)質(zhì)原料，尾礦中磷含量14. 17%，硫含量0. 112%, IFeO. 21%，可作為冶煉高磷合金和制造磷肥的優(yōu)質(zhì)原料。
權(quán)利要求
1.一種高磷鮞狀赤鐵礦制備富磷渣的方法，將高磷鮞狀赤鐵礦烘干后，磨成細粉，與還原劑、催化劑、溶劑、添加劑和粘接劑混均勻，經(jīng)成型后制成復合原料，還原劑按鐵礦中以 Fe2O3為形態(tài)還原成金屬鐵所需要還原劑質(zhì)量的1. 05-1. 5倍加入；將復合原料置入回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤內(nèi)，在氬氣或氮氣保護下，進行三段式還原燒結(jié)；然后將反應后的復合物料推出回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤，采取自然或通風強制冷卻，待溫度降至25-150°C時，再次磨成細粉，并磁選， 得到精礦和尾礦；所述的三段式還原燒結(jié)是在常溫下，以1_3°C /分鐘的升溫速度將復合原料加熱至400士60°C，保溫0. 5-6小時；然后以2-4°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到750士80°C，保溫0. 5-4小時；再以1_5°C /分鐘的升溫速度將高磷鮞狀赤鐵礦復合原料加熱到1000士 120°C，保溫0. 5-6小時；在整個升溫和保溫過程中保持爐內(nèi)氣壓力為1. 2-1. 5大氣壓；所述的催化劑為氧化錳或五氧化二釩或鐵粉中的一種或幾種；所述添加劑為碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鈉、氯化鉀的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，催化劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0.2-1. 0%,
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，添加劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0.2-1. 5%,
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的方法，所述還原劑包括焦碳、類石墨、石油焦、金屬鋁、碳化硅、碳化鈣中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述的粘接劑選自有機樹脂、糖渣、造紙漿、水玻璃的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，粘接劑占高磷鮞狀赤鐵礦總質(zhì)量0.2-1. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述的溶劑為堿金屬氧化物、螢石、硅石、石英中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，溶劑占高磷鮞狀赤鐵礦總量0.2-1. 0%，混均勻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，成型過程是由成型設(shè)備制成復合原料，單復合原料其體積為6-40立方厘米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述催化劑的純度不低于95.0%。
全文摘要
一種高磷鮞狀赤鐵礦制備富磷渣的方法，將礦烘干，磨細，與還原劑、催化劑、溶劑、添加劑和粘接劑混均勻，成型成復合原料，將復合原料置入回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤內(nèi)，在氬氣下，以1-3℃/分鐘升溫速度將復合原料加熱到400±60℃，并保溫0.5-6小時，然后以2-4℃/分鐘升溫速度加熱到750±80℃℃區(qū)間，保溫0.5-4小時，再以1-5℃/分鐘升溫速度加熱到1000±120℃，保溫0.5-6小時，在升溫和保溫過程中爐內(nèi)氣壓力為1.2-1.5大氣壓，反應后復合物料推出回轉(zhuǎn)窯或隧道瑤，冷卻，磨細，磁選，得到精礦和尾礦，精礦中金屬鐵為89-94％，脈石含量小于6％，碳含量0.5-6.5％，磷或硫含量小于0.05％，可作為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉優(yōu)質(zhì)原料，尾礦中磷含量4-15％，硫含量小于0.2％，TFe小于1％，可作為冶煉高磷合金和制造磷肥的優(yōu)質(zhì)原料。
文檔編號C22B5/02GK102337392SQ20111030078
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者吳光亮, 孟征兵, 李一為, 黃濤 申請人:中南大學