專利名稱：燃?xì)馐戒搸Ь€原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐，具體地講，本發(fā)明涉及一種用于鐵粉生產(chǎn)的燃?xì)馐戒搸Ь€原爐。
背景技術(shù)：
鐵粉屬于粉末冶金的基礎(chǔ)原料，其質(zhì)量對粉末冶金制品有著至關(guān)重要的影響。還原工序是鐵粉生產(chǎn)過程中必不可少的工序，鐵粉經(jīng)還原工序處理后消除之前加工帶來的殘余硬化應(yīng)力，降低粉末的氧、碳、硫等雜含量。鋼帶式還原爐是現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中最先進(jìn)設(shè)備， 完全能夠滿足還原工藝要求。鋼帶式還原爐的核心技術(shù)主要體現(xiàn)在加熱結(jié)構(gòu)上，電加熱和燃煤加熱是目前常用加熱結(jié)構(gòu)型式，電加熱是公知的潔凈加熱型式，加熱過程中不產(chǎn)生污物。電加熱發(fā)熱元件是電爐絲，因電絲安裝位置固定，其熱輻射具有一定局限性，造成爐膛內(nèi)置鐵粉受熱不均勻，影響鐵粉還原質(zhì)量。另外，還原爐產(chǎn)能直接與電加熱功率成正比關(guān)系，電加熱功率受配套供電負(fù)荷限制不可能很大，使得還原爐單位產(chǎn)能受限。由于大功率電加熱式還原爐配套供電設(shè)備投入成本大，制約了單臺電加熱還原爐產(chǎn)能擴大。中國專利 200620099185. 7公開了《一種煤基環(huán)保型鋼帶式還原爐結(jié)構(gòu)》，該技術(shù)采用煤加熱型式，避免配套大功率電源，大大減少配套設(shè)備基礎(chǔ)投資，有效提升單位產(chǎn)能。但是，該技術(shù)中的燃燒室及爐膛結(jié)構(gòu)仍存在一些不足，主要不足有煙塵易污染鐵粉、熱量分布不均、單位產(chǎn)能耗能高和熱效率低等，這些問題同樣制約該技術(shù)的推廣使用價值。另外，燃煤產(chǎn)生的爐渣和煙塵外排均帶來環(huán)境污染問題，即使凈化處理也存在堿水外排問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有還原爐電加熱或燃煤加熱的不足，提出一種應(yīng)用潔凈能源， 燃燒后產(chǎn)生污物極少，爐膛內(nèi)溫度均勻且熱效率高、投資省、單位產(chǎn)能大的燃?xì)馐戒搸Ь€原爐，該爐結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。燃?xì)馐戒搸Ь€原爐，它是鐵粉還原生產(chǎn)線中的主體部件，該部件包括支架、外殼、觀察孔、內(nèi)爐壁、外爐壁、底襯、蓄熱板、噴嘴、爐頂、排氣孔和馬弗管。所述外殼用金屬板料制成臥置矩形箱體，外殼由支架支撐，外殼內(nèi)腔設(shè)有平鋪的底襯作為隔熱層，以底襯為基礎(chǔ)向上依附外殼兩側(cè)內(nèi)壁壘砌矩形槽朝上的外爐壁。所述內(nèi)爐壁依外爐壁內(nèi)槽壘砌，內(nèi)爐壁和外爐壁兩側(cè)高度齊平，該高度超過待安裝的馬弗管頂部。所述爐頂順內(nèi)爐壁和外爐壁頂邊且外貼外殼頂部內(nèi)壁壘砌。形成橫向截面呈矩形內(nèi)空的爐膛。其改進(jìn)之處在于所述噴嘴位于爐膛一側(cè)底部橫向貫穿內(nèi)爐壁和外爐壁，在爐膛另一側(cè)面相對噴嘴位置設(shè)有橫置的觀察孔，爐頂居中設(shè)有豎置的排氣孔。所述蓄熱板平置并支承馬弗管，鋼帶在長度方向貫穿馬弗管，蓄熱板處在噴嘴之上。所述馬弗管是內(nèi)空容器，其橫截面為上凸圓弧形，底板為平置薄板件，底板上表面為平板結(jié)構(gòu)，朝下的一面設(shè)有肋加強結(jié)構(gòu)，馬弗管居中置于蓄熱板上，其底板接受蓄熱板的熱輻射，上表面接受爐膛的熱輻射。
上述結(jié)構(gòu)中，噴出燃?xì)獾膰娮靸?nèi)孔為1 20 1 30錐孔。馬弗管為不銹鋼材
質(zhì)制品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、燃?xì)饨?jīng)噴嘴噴射燃燒充分，熱效率高，爐膛中溫差小，置放在蓄熱板上的馬弗管受熱輻射均勻，鐵粉還原質(zhì)量一致性好；2、馬弗管的底板底面設(shè)有肋加強結(jié)構(gòu)，可顯著強化馬弗管底板剛性，減少馬弗管在高溫、高載荷下的應(yīng)力和變形，增加產(chǎn)能；3、燃?xì)鈴奈挥跔t膛側(cè)面的噴嘴中噴出燃燒，火焰撞擊對面形成對流，從而大幅度提高熱效率和溫度均勻性；4、燃?xì)獬浞秩紵a(chǎn)生污物極少，沒有環(huán)保問題，省去配套凈化設(shè)備投資；5、整體結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。


圖1是本發(fā)明橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中馬弗管橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2仰視圖，圖中反映馬弗管底板底面肋加強結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。燃?xì)馐戒搸Ь€原爐，它是鐵粉還原生產(chǎn)線中的主體部件。燃?xì)馐戒搸Ь€原爐是一種長條形爐體，其橫向截面如圖1所示，它包括支架1、外殼2、觀察孔3、內(nèi)爐壁4、外爐壁5、底襯6、蓄熱板7、噴嘴8、爐頂9、排氣孔10和馬弗管11。所述外殼2用金屬板料制成臥置矩形箱體，外殼2由支架1支撐，外殼2內(nèi)腔設(shè)有用輕質(zhì)保溫磚平鋪的底襯6作為隔熱層，以底襯6為基礎(chǔ)向上依附外殼2兩側(cè)內(nèi)壁，用輕質(zhì)粘土磚壘砌矩形槽朝上的外爐壁5。 所述內(nèi)爐壁4依外爐壁5內(nèi)槽壘砌，內(nèi)爐壁4材質(zhì)為高鋁質(zhì)耐火磚。內(nèi)爐壁4和外爐壁5 兩側(cè)高度齊平，該高度超過待安裝的馬弗管11頂部。所述爐頂9用陶瓷纖維折疊塊順內(nèi)爐壁4和外爐壁5頂邊且外貼外殼2頂部內(nèi)壁壘砌。內(nèi)爐壁4和爐頂9組成橫向截面呈矩形內(nèi)空的爐膛。本發(fā)明的創(chuàng)新改進(jìn)是爐膛應(yīng)用燃?xì)饧訜?，引入燃?xì)獾膰娮?位于爐膛一側(cè)底部橫向貫穿內(nèi)爐壁4和外爐壁5，噴嘴8內(nèi)孔為錐孔，錐孔內(nèi)大外小，本實施例內(nèi)孔錐度為 1 30。燃?xì)饨?jīng)噴嘴8噴射燃燒充分，熱效率高，爐膛中溫差小，置放在蓄熱板7上的馬弗管 11受熱輻射均勻，鐵粉還原質(zhì)量一致性好。馬弗管11的底板底面設(shè)有肋加強結(jié)構(gòu)，可顯著強化馬弗管11底板剛性，減少馬弗管11在高溫、高載荷下的應(yīng)力和變形，增加產(chǎn)能。在爐膛另一側(cè)面相對噴嘴8位置設(shè)有橫置的觀察孔3，爐頂9居中設(shè)有豎置的排氣孔10。所述蓄熱板7平置在并支承馬弗管11，鋼帶12在長度方向貫穿馬弗管11，蓄熱板7處在噴嘴8 之上。所述馬弗管11是內(nèi)空容器，其橫截面為上凸圓弧形，底板為平置薄板件，底板上表面為平板結(jié)構(gòu)，朝下的一面設(shè)有肋加強結(jié)構(gòu)。本實施例中馬弗管11采用SUS310S不銹鋼制造， 加之底板的底面有加強結(jié)構(gòu)，使得馬弗管11剛性增加，減少馬弗管11在高溫、高載荷下的應(yīng)力和變形，馬弗管11使用壽命達(dá)3年以上，比現(xiàn)有技術(shù)提高2. 5年使用壽命。另外，因增加配套燃?xì)夤?yīng)量比增加配套電能的設(shè)備投資省，以及馬弗管11底板增設(shè)了加強結(jié)構(gòu)，使得增大馬弗管11的容量變?yōu)楝F(xiàn)實，本發(fā)明燃?xì)馐戒搸Ь€原爐單臺年產(chǎn)量已達(dá)15000噸。
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)馐戒搸Ь€原爐，它是鐵粉還原生產(chǎn)線中的主體部件，該部件包括支架(I)、外殼(2)、觀察孔(3)、內(nèi)爐壁(4)、外爐壁(5)、底襯(6)、蓄熱板(7)、噴嘴(8)、爐頂 (9)、排氣孔(10)、馬弗管(11)和鋼帶(12)；所述外殼(2)用金屬板料制成臥置矩形箱體， 外殼O)由支架(1)支撐，外殼O)內(nèi)腔設(shè)有平鋪的底襯(6)作為隔熱層，以底襯(6)為基礎(chǔ)向上依附外殼(2)兩側(cè)內(nèi)壁壘砌矩形槽朝上的外爐壁(5)；所述內(nèi)爐壁(4)依外爐壁(5) 內(nèi)槽壘砌，內(nèi)爐壁(4)和外爐壁(5)兩側(cè)高度齊平，該高度超過待安裝的馬弗管(11)頂部； 所述爐頂(9)順內(nèi)爐壁⑷和外爐壁(5)頂邊且外貼外殼(2)頂部內(nèi)壁壘砌，形成橫向截面呈矩形內(nèi)空的爐膛；其特征在于所述噴嘴(8)位于爐膛一側(cè)底部橫向貫穿內(nèi)爐壁(4)和外爐壁(5)，在爐膛另一側(cè)面相對噴嘴(8)位置設(shè)有橫置的觀察孔(3)，爐頂(9)居中設(shè)有豎置的排氣孔(10)；所述蓄熱板(7)平置并支承馬弗管(11)，鋼帶(12)在長度方向貫穿馬弗管(11)，蓄熱板(7)處在噴嘴⑶之上；所述馬弗管(11)是內(nèi)空容器，其橫截面為上凸圓弧形，底板為平置薄板件，底板上表面為平板結(jié)構(gòu)，朝下的一面設(shè)有肋加強結(jié)構(gòu)，馬弗管(II)居中置于蓄熱板(7)上，其底板接受蓄熱板(7)的熱輻射，上表面接受爐膛的熱輻射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馐戒搸Ь€原爐，其特征在于所述噴嘴(8)內(nèi)孔為 1 20 1 30的錐孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馐戒搸Ь€原爐，其特征在于所述馬弗管(11)為不銹鋼材質(zhì)制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃?xì)馐戒搸Ь€原爐，它包括支架、外殼、觀察孔、內(nèi)爐壁、外爐壁、底襯、蓄熱板、噴嘴、爐頂、排氣孔和馬弗管。所述外殼用金屬板材制成臥置矩形箱體，外殼由支架支撐，外殼內(nèi)腔由底襯、外爐壁、內(nèi)爐壁和爐頂組成橫向截面為矩形內(nèi)空的爐膛。爐膛一側(cè)底部設(shè)有噴嘴引入燃?xì)猓硪粋?cè)相應(yīng)位置設(shè)有觀察孔，爐頂居中設(shè)有排氣孔。所述蓄熱板平置并支承馬弗管，鋼帶在長度方向貫穿馬弗管，蓄熱板底面處在噴嘴之上，馬弗管置于蓄熱板上接受輻射熱。馬弗管底板底面設(shè)有肋加強結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)減少馬弗管在高溫、高載荷下的應(yīng)力和變形，延長使用壽命。本發(fā)明采用燃?xì)饧訜峤Y(jié)構(gòu)，燃?xì)鈴膰娮靽姵鋈紵浞郑瑹嵝矢?，爐膛內(nèi)溫度均勻，使得鐵粉還原質(zhì)量一致性好。
文檔編號B22F9/22GK102319904SQ201110307408
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者王利章, 王可為 申請人:姜堰市志遠(yuǎn)節(jié)能爐業(yè)設(shè)備制造廠