專利名稱：從載金炭解吸、電積工藝中產(chǎn)生的含金尾液里回收金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從載金炭解吸、電積工藝中產(chǎn)生的含金尾液里回收金的方法，適用于黃金的生產(chǎn)應(yīng)用。二.背景技術(shù)
從國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站查到幾種從含金溶液中回收金的方法。
1、CN1950524回收金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從硫化物原料浙取所產(chǎn)生的含硫和銅的中間產(chǎn)物和殘留物中回收金的方法。原材料中的金和其它貴金屬的回收發(fā)生在氯化物環(huán)境中。在如下條件下使用二價(jià)銅和氯在氯化銅(II)-氯化鈉溶液中對(duì)中間產(chǎn)物或殘留物中包含的金進(jìn)行回收，其中氧化-還原電位在650-750mV范圍內(nèi)且PH值在1-1. 6之間。使用適當(dāng)?shù)膲A中和氯供應(yīng)中產(chǎn)生的酸。中和避免了溶解鐵的費(fèi)用。
2.CN86101940吸附、浮選回收金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用吸附劑吸附、浮選回收金的新方法，采用煤焦炭作為吸附劑，從含金的廢渣、廢液里進(jìn)行吸附，使其形成載金炭，再通過(guò)浮選法將載金炭浮入浮選的泡沫產(chǎn)品中， 使其與浮選精礦混合在一起，便可冶煉，從而達(dá)到回收含金廢渣、廢液中低品位金或在含金多金屬分離浮選中采用氰化物為抑制劑的溶解在礦漿中金的回收。
3、CNlOl 120107從含金溶液中回收金的方法。
本發(fā)明涉及用活性炭從含金氯化物溶液中回收金的方法。該含金溶液和炭彼此接觸，之后，已經(jīng)以金屬顆粒形式形成于該炭表面上的金通過(guò)物理分離方法以含金屬金的金精礦的形式與該炭分離。
4、CN1060875從金礦尾礦庫(kù)溢流水中回收金的方法.
從金礦尾礦庫(kù)溢流水中回收金的方法。本方法吸附裝置為槽式，吸附槽底部低于溢流水排水面，吸附用活性碳飽和后取出進(jìn)行解吸，解吸液再用活性碳二次吸附，二次吸附的活性碳飽和后，取出碳化，得到金粉。
5.CN10736159B從堿性廢水回收金的方法
從堿性廢水中回收金的方法。其是利用還原劑亞硫酸鈉和壓縮空氣從堿性廢水 (還原溫度為80度)中直接還原金。取出還原沉淀物，再進(jìn)行熔煉回收。
6、以上幾種回收金的方法比較
大部分使用含金溶液和炭彼此接觸，即活性炭吸附法回收金，再將吸附在炭顆粒上的金通過(guò)物理化學(xué)分離方法實(shí)現(xiàn)炭金分離進(jìn)行回收。活性炭吸附方法的缺點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)、成本高、吸附后還需通過(guò)解吸工藝進(jìn)行進(jìn)一步回收金；
浮選藥劑回收金的方法、控制電位還原法回收金，存在流程長(zhǎng)、處理設(shè)備及工藝過(guò)程復(fù)雜、藥劑費(fèi)用高的缺點(diǎn)；
亞硫酸鈉還原法回收金，主要存在還原條件要求高(還原溫度為80度)，回收成本較高等特點(diǎn)。三.發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的從載金炭解吸、電積工藝中產(chǎn)生的含金尾液里回收金的方法采用二氧化硫脲直接還原載金炭解吸、電積工藝含金尾液金，再對(duì)含金還原沉淀物進(jìn)行回收利用， 具體如下將載金炭解吸、電積工藝產(chǎn)生的低品位含金尾液(15mg/l)統(tǒng)一集中至反應(yīng)容器中，加入二氧化硫脲還原劑(按5克/L比例加入)，還原過(guò)程引入壓縮空氣攪拌或機(jī)械攪拌，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程持續(xù)約25分鐘。當(dāng)還原尾液金品位低于O.aiig/Ι，視為還原終點(diǎn)。還原后的含金沉淀物經(jīng)沉降、過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固液分離，濾液進(jìn)入環(huán)保系統(tǒng)進(jìn)行處理，含金濾渣進(jìn)行提純精煉得到黃金成品。投資成本低、操作簡(jiǎn)單快速，并在提高金資源利用率、降低后續(xù)回收成本。
本發(fā)明意義在于解決黃金生產(chǎn)、冶煉過(guò)程低品位含金尾液采用的活性炭吸附、浮選法回收方法生產(chǎn)周期長(zhǎng)、回收成本高等特點(diǎn)，提供利用一種二氧化硫脲直接還原法直接還原、快速回收載金炭解吸-電積工藝含有的低品位含金尾液的一種方法。四.


圖1是本發(fā)明從載金炭解吸、電積工藝中產(chǎn)生的含金尾液里回收金的方法的工藝流程圖。五.具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明。將載金炭解吸、電積工藝產(chǎn)生的低品位含金尾液(15mg/l)統(tǒng)一集中至反應(yīng)容器中，加入二氧化硫脲還原劑(按5克/L 比例加入)。還原過(guò)程引入壓縮空氣攪拌或機(jī)械攪拌，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程持續(xù)約25分鐘。當(dāng)還原尾液金品位低于0. aiig/Ι，視為還原終點(diǎn)。還原后的含金沉淀物經(jīng)沉降、過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固液分離。濾液進(jìn)入環(huán)保系統(tǒng)進(jìn)行處理，含金濾渣進(jìn)行提純精煉得到黃金成品。
實(shí)施對(duì)比情況
實(shí)例金回收方法使用藥劑藥劑加入量反應(yīng)溫度Au回收率實(shí)施一還原劑還原二氧化硫脲5g/l常溫98.66%實(shí)施二還原劑還原二氧化硫脲4g/l常溫98.23%對(duì)比例1活性炭吸附活性炭未作介紹50-80°C未作介紹對(duì)比例2還原劑還原亞硫酸鈉4g/l80 °C97.31%對(duì)比例3炭吸附、浮選煤焦炭、柴油、2#油煤焦炭3-9kg /t，柴油 40-8(^/〖,2#油 40-80g/t常溫70-90%
說(shuō)明
1、實(shí)施一、二為本發(fā)明使用的方法，從實(shí)施一、二的各項(xiàng)指標(biāo)可以看出，在加入量適宜二氧化硫脲(還原劑)的情況下，載金炭解析-電積工藝過(guò)程產(chǎn)生的低品位含金尾液金還原率可達(dá)到98. 66%與炭吸附法、浮選回收法、亞硫酸鈉還原法等比較具有操作簡(jiǎn)單方便、資源利用率(回收率)高、生產(chǎn)成本低、安全環(huán)保等特點(diǎn)。
2、對(duì)比例1為專利CN101120107介紹的金回收方法，該方法使用活性炭從含金溶液中回收金，對(duì)活性炭的用量未作介紹，反應(yīng)溫度為50-80°C，金的回收率也未作介紹。而且活性炭吸附金后，還需后續(xù)的處理工藝將金分離出來(lái)，從而增加了回收工藝的復(fù)雜性。
3、對(duì)比例2為專利CN10736159B介紹一種從堿性廢水回收金的方法，該方法使用亞硫酸鈉還原法直接還原堿性廢水中的金，反應(yīng)溫度為80°C，回收率為97. 31%，其主要存在生產(chǎn)條件要求高(溫度為80°C )，較不適合液體處理量大、品位低的含金廢水金回收。
4、對(duì)比例3為專利CN86101940介紹的金回收方法，該方法使用煤焦炭從含金溶液中吸附金，再浮選藥劑將載金炭浮入浮選的泡沫產(chǎn)品中，使其與浮選精礦混合在一起，再進(jìn)行冶煉回收金。溫度為常溫，金的回收率70-90%。該方法藥劑用量大、成本高，回收的金還需經(jīng)過(guò)焙燒、冶煉回收，工藝復(fù)雜。
權(quán)利要求
1.從載金炭解吸、電積工藝中產(chǎn)生的含金尾液里回收金的方法采用二氧化硫脲直接還原載金炭解吸、電積工藝含金尾液金，再對(duì)含金還原沉淀物進(jìn)行回收利用，其特征在于將載金炭解吸、電積工藝產(chǎn)生的低品位含金尾液統(tǒng)一集中至反應(yīng)容器中，加入二氧化硫脲還原劑，還原過(guò)程引入壓縮空氣攪拌或機(jī)械攪拌，還原后的含金沉淀物經(jīng)沉降、過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固液分離，濾液進(jìn)入環(huán)保系統(tǒng)進(jìn)行處理，含金濾渣進(jìn)行提純精煉得到黃金成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從載金炭解吸、電積工藝中產(chǎn)生的含金尾液里回收金的方法其特征在于加入二氧化硫脲還原劑的比例為5克/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述從載金炭解吸、電積工藝中產(chǎn)生的含金尾液里回收金的方法其特征在于還原過(guò)程引入壓縮空氣攪拌或機(jī)械攪拌的時(shí)間為25分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供的從載金炭解吸、電積工藝中產(chǎn)生的含金尾液里回收金的方法采用二氧化硫脲直接還原載金炭解吸、電積工藝含金尾液金，再對(duì)含金還原沉淀物進(jìn)行回收利用，具有投資成本低、操作簡(jiǎn)單快速的特點(diǎn)，并在提高金資源利用率、降低后續(xù)回收成本。
文檔編號(hào)C22B11/00GK102517452SQ20111040975
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉亞建, 孫根榮, 林烽先, 陳期生 申請(qǐng)人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司