專利名稱：低電阻的低碳鋼及其制備方法和在制備銅包鋼絲中的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低碳鋼及其用途，尤其涉及一種低電阻的低碳鋼及其在制備方法和在制備銅包鋼絲中的用途，屬于銅包鋼絲領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅包鋼絲的出現(xiàn)已有二、三十年的歷史。由于銅包鋼絲可以節(jié)約成本較高的銅并且有比銅絲更好的機(jī)械性能，目前已廣泛應(yīng)用于郵電通迅、高壓輸電線路、同軸電纜、電子元器件引線等領(lǐng)域。目前生產(chǎn)銅包鋼絲的方法有1、將鋼絲在含有氰化物的堿性電解質(zhì)中進(jìn)行預(yù)鍍處理和鍍銅處理。該方法的不足之處是鍍液中含有氰化物成分，有毒，污染環(huán)境，有損于工人的健康，并且工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高。2、在鋼絲上預(yù)鍍一層鎳，再進(jìn)行鍍銅。該方法主要缺點(diǎn)是消耗貴金屬鎳，生產(chǎn)成本尚ο3、用低碳鋼先進(jìn)行鍍銅，再經(jīng)過十多次的拉撥，拉撥變形量大于80%，鍍銅層與鋼芯整體變形，由粗變細(xì)，使抗拉強(qiáng)度達(dá)到800MPa。該方法主要缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，銅包鋼絲強(qiáng)度低，達(dá)不到高強(qiáng)度銅包鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)。以上生產(chǎn)各類銅包鋼絲的不同方法，均是從鍍銅和拉拔工藝的角度來闡明工藝特點(diǎn)及不足，未涉及降低鋼絲基料電阻，減少渦流和表層集膚效應(yīng)的產(chǎn)生，提高銅包鋼絲導(dǎo)電性能等方面的觀點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種低電阻的低碳鋼；本發(fā)明的目的之二是提供一種制備上述低電阻的低碳鋼的方法；本發(fā)明目的之三是將所述的低電阻的低碳鋼應(yīng)用于制備具有高導(dǎo)電性能的銅包鋼絲。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種低電阻的低碳鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，含有以下各組分C 0. 009 %, Si 0. 02%, Mn 0. 15%, P 0. Oil %, S 0. 005 % (殘余元素含量
Ni ^ 0. 3%,Cr ^ 0. 3%, Cu ^ 0. 3% )；本發(fā)明為了制備具有高導(dǎo)電性能的銅包鋼絲，對(duì)鋼絲基料成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)從而降低鋼絲基料電阻，減少渦流和表層集膚效應(yīng)的產(chǎn)生，提高銅包鋼絲導(dǎo)電性能。本發(fā)明最終發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)吞间撝绣i含量從0. 60 %降低到0. 30 %，對(duì)應(yīng)銅包鋼絲<2 1. 60mm的裸線電阻可降低到60 Ω /km ；2、低碳鋼中錳含量從0. 30%降低到0. 15%，對(duì)應(yīng)銅包鋼絲C 1. 60mm的裸線電阻從60 Ω /km降低到56 Ω /km。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備上述低電阻的低碳鋼的方法，包括以下步驟1、對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，確保入轉(zhuǎn)爐鐵水硫含量達(dá)到0. 005% ；用中碳錳鐵終脫氧，加入量1. 0 3. ^g/t鋼，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分計(jì)算轉(zhuǎn)爐脫氧合金加入量；采用擋渣出鋼， 出鋼溫度1700 1760 0C ；2、通過RH抽真空精煉處理，使得真空度< 50mbar ；采取真空脫碳或輕處理的方式對(duì)鋼液進(jìn)行脫碳，使得目標(biāo)01% ；3、小方坯鑄機(jī)采用全保護(hù)澆鑄方式，中包設(shè)置擋渣墻，中包液面> 600mm ；結(jié)晶器采用電磁攪拌，中間包使用低碳高堿度覆蓋劑。本發(fā)明還提供了所述低電阻的低碳鋼在制備銅包鋼絲中的應(yīng)用，包括將本發(fā)明所制備的低電阻的低碳鋼作為銅包鋼絲的鋼絲基料成分，按照常規(guī)的制備方法制備得到具有優(yōu)異導(dǎo)電性能銅包鋼絲。采用本發(fā)明低電阻的低碳鋼可制備得到低電阻、導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅包鋼絲不僅， 此外，所制備的銅包鋼絲的強(qiáng)度也有明顯提升，生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1本發(fā)明低碳鋼 (SWRM6)的制備1)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，確保入轉(zhuǎn)爐鐵水硫含量達(dá)到0. 005% ；2)采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，擋渣出鋼，出鋼溫度為1700 1760°C ；3)用中碳錳鐵終脫氧，加入量1.0 3. ^g/t鋼，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分計(jì)算轉(zhuǎn)爐脫氧合金加入量；4) RH精煉提升鋼包，進(jìn)行抽真空，使得真空度< 50mbar ；采取真空脫碳或輕處理的方式對(duì)鋼液進(jìn)行脫碳，使得目標(biāo)C < 0. 01 % ;RH真空脫碳結(jié)束后定氧，用鋁粒、低碳錳鐵、 對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧，低碳錳鐵加入量為^g/t鋼，目標(biāo)錳控制在< 0. 15% ；5)小方坯鑄機(jī)采用全保護(hù)澆鑄方式，中包設(shè)置擋渣墻，中包液面> 600mm ；結(jié)晶器采用電磁攪拌，中間包使用低碳高堿度覆蓋劑。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的低碳鋼SWRM6的化學(xué)成分見表1。表1降錳措施實(shí)施后低碳鋼SWRM6的化學(xué)成分(％ )
權(quán)利要求
1.一種低電阻的低碳鋼，其特征在于按質(zhì)量百分比計(jì)，含有以下各組分c 0.009%， Si 0. 02%, Mn 0. 15%, P 0.011%，S 0.005%。
2.權(quán)利要求1所述的低電阻的低碳鋼在制備銅包鋼絲中的用途。
3.按照權(quán)利要求2所述的用途，其特征在于，包括以所述低電阻的低碳鋼作為鋼絲基料制備得到銅包鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了低電阻的低碳鋼及其制備方法和在制備銅包鋼絲中的用途。按質(zhì)量百分比計(jì)，本發(fā)明低電阻的低碳鋼含有以下各組分C0.009%，Si0.02%，Mn0.15%，P0.011%，S0.005%。本發(fā)明為了制備具有高導(dǎo)電性能的銅包鋼絲，對(duì)鋼絲基料成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)從而降低鋼絲基料電阻，減少渦流和表層集膚效應(yīng)的產(chǎn)生，提高銅包鋼絲導(dǎo)電性能。采用本發(fā)明低電阻的低碳鋼可制備得到低電阻、導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅包鋼絲不僅，此外，所制備的銅包鋼絲的強(qiáng)度也有明顯提升，生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)C22C38/04GK102560237SQ201110409858
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者周德光, 朱殷翔, 李明, 李永東, 王坤, 王立峰, 袁輝, 靳偉, 魏建全 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司