專利名稱：一種鋼包精煉爐用精煉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼包精煉爐用精煉劑。
背景技術(shù)：
硫在鋼中是以FeS形式存在。硫會造成鋼的“熱脆”性。FeS熔點為1193°C，而Fe與FeS組成的共晶體，其熔點只有985°C。液態(tài)Fe與FeS可以無限互溶，但FeS在固態(tài)鐵的溶解度很小，僅為0.015% 0.020%。所以當(dāng)鋼的硫含量超過0.020%時，鋼水在冷卻凝固過程中由于偏析，F(xiàn)e-FeS以低熔點的共晶體呈網(wǎng)狀分布于晶界處；鋼的熱加工溫度在1150 1200°C，在此溫度下晶界處共晶體已熔化，當(dāng)鋼受壓后造成晶界的破裂，這就是鋼的“熱脆”性。鋼中氧含量較高時，F(xiàn)eO與FeS形成的共晶體熔點更低，只有940°C，更加劇了鋼的“熱脆”現(xiàn)象。除此之外，硫還會明顯地降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生許多氣孔和疏松，從而降低焊縫的強度。當(dāng)硫含量超過0.06%時，顯著惡化了鋼的耐腐蝕性。對于工業(yè)純鐵和硅鋼來說，隨著鋼中S含量的提高磁滯損失增加，影響鋼的電磁性能。同時連鑄坯(或鋼錠)凝固結(jié)構(gòu)中硫的偏析也最為嚴重。為了消除上述缺陷，生產(chǎn)廠家通常爐后出鋼過程中加入石灰、螢石進行脫硫，并加入鋁鐵等脫氧劑進行預(yù)脫氧，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本較低，脫硫、脫氧性能良好，使用方便的精煉劑。本發(fā)明的目的由下述的技術(shù)方案來實現(xiàn):基本由以下各成份組合而成，各成份的配比按重量計為:Si027-16 %、Al20322_35 %、Mg06-12%、CaO 余量。本發(fā)明的精煉劑形狀為穎粒狀或塊狀。塊狀的精煉劑是將上述各成份原料壓碎成小顆粒狀，混合均勻爾后加溫在模具中壓制而成，塊狀的形狀可為圓餅狀；顆粒狀的精煉劑則是將各成份的原料壓碎成一定直徑的顆粒，混合均勻即可。本發(fā)明精煉劑的加入量為5-7公斤/噸鋼。本發(fā)明的積極效果在于:1、本發(fā)明的精煉劑對鋼液具有良好的脫硫、脫氧性能，噸鋼消耗量低于固體脫硫劑2-4公斤。精煉劑加入量為5-7公斤/噸鋼時，出鋼過程中的平均脫硫率可大于30%，LF精煉爐內(nèi)的脫硫率可大于75 % ;2、成渣迅速，精煉劑使用后形成的液渣對A1203、SiO2等夾雜具有良好的吸收作用；3、本發(fā)明的精煉劑成分均勻，熔化速度快，可縮短精煉時間，提高了生產(chǎn)率，同時也降低了電耗；

4、本發(fā)明的精煉劑為預(yù)熔劑，熔點低，具有良好的防潮性能，可以遠程運輸，存儲期長；
具體實施例方式實施例1:50噸精煉精煉劑由以下各種成份配制而成(按重量計):SiO2 9%, Al2O3 28%,MgO 12%、CaO 余量。實施 方法:50噸轉(zhuǎn)爐出鋼過程加完硅鋁鋇后，加入310公斤該精煉劑，到LF精煉爐后，觀察精煉樣硫含量，精煉后取樣，分析硫含量，在中間包取成品分析成分，并跟蹤成品硫、氧含量及夾雜物級別。實施結(jié)果得出，加入該精煉劑后，脫硫率平均為56%.說明其脫硫率相對較高。鋼中夾雜物級別也比較低，具有良好的除渣作用。實施例2:精煉劑由以下各種成份配制而成(按重量計):SiO2 12%, Al2O3 35%,MgO 9%、CaO 余量。實施方法:80噸轉(zhuǎn)爐出鋼過程加完硅鋁鋇后，加入500公斤該精煉劑，到LF精煉爐后，觀察精煉樣硫含量，精煉后取樣，分析硫含量，在中間包取成品分析成分，并跟蹤成品硫、氧含量及夾雜物級別。實施結(jié)果得出，加入該精煉劑后，脫硫率平均為58%.說明其脫硫率相對較高。鋼中夾雜物級別也比較低，具有良好的除渣作用。
權(quán)利要求
1.一種鋼包精煉爐用精煉劑，其特征在于基本由以下各成份組合而成，各成份的配比按重量計為: Si027-16 %、Al20322-35 %、Mg06-12%、CaO 余量
2.按權(quán)利要求1所述的鋼包精煉爐用精煉劑，其特征在于精煉劑形狀為顆粒狀或塊狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼包精煉爐用精煉劑，其由以下各成分組合而成，各成分的配比按重量計為SiO27-16％、Al2O322-35％、MgO6-12％、CaO余量。精煉劑的形狀可為顆粒狀或塊狀。本發(fā)明配制原料來源豐富，成本低，脫硫脫氧性能良好，還具有良好的除渣性能，使用起來也很方便。
文檔編號C21C7/04GK103160645SQ20111041224
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者龐雪 申請人:龐雪