一種rh精煉裝置中的鋼包組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種RH精煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]RH精煉屬于爐外精煉的一種，爐外精煉就是將在轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度以達到進一步冶煉目的的煉鋼工藝。
[0003]爐外精煉的手段很多，如渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱和過濾。其中，真空精煉是指將鋼水置于真空室內(nèi)，由于真空作用使反應(yīng)向生成氣方向移動，以達到脫氣、脫氧、脫碳、去除夾雜等目的。
[0004]RH精煉法的工作原理如下:在真空室下部有兩根循環(huán)管(上升和下降管)。脫氣處理時將環(huán)流管插入鋼液內(nèi)并抽真空，由于真空室被抽成真空，鋼液從兩根管內(nèi)上升到壓差高度，與此同時在上升管內(nèi)吹入驅(qū)動氬氣同，使上升管內(nèi)瞬間產(chǎn)生大量氣泡，氣泡在高溫、低壓作用下體積迅速膨脹，鋼液密度減小，帶鋼液以約5m/s的速度呈雨滴狀噴入真空室，使脫氣表面積大大增加，另外鋼液中的氣體逐漸向氬氣泡內(nèi)擴散，從而加速脫氣進程。脫氣后的鋼液匯集在真空室底部，由于下降管鋼液密度相對較大，鋼液以l_2m/S的速度不斷經(jīng)下降管返回鋼包。鋼水經(jīng)連續(xù)循環(huán)數(shù)次后，脫氣過程便告結(jié)束。
[0005]但是，上述RH精煉方法及相應(yīng)裝置仍存在一定的問題:目前RH鋼水精煉所使用的裝置中，上升管和下降管均是浸漬在一個鋼包中，未精煉的鋼水從上升管進入到真空室內(nèi)完成一次精煉后經(jīng)下降管又回到鋼包中，如此循環(huán)數(shù)次，已精煉過的鋼水和未精煉過的鋼水始終是混合在一個鋼包中，精煉過程重復(fù)多次，精煉率低且浪費能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種RH精煉裝置，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提高RH精煉裝置的精煉效率。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種RH精煉裝置中的鋼包組件，所述RH精煉裝置包括精煉爐、上升管、下降管，所述鋼包組件包括鋼包一和鋼包二 ；所述精煉爐內(nèi)開設(shè)有真空室；所述上升管的上端固定于精煉爐的底部且與所述真空室相連通，所述上升管的側(cè)壁連接有一與該上升管相連通的氬氣管，所述上升管的下端能夠浸于鋼包一中；所述下降管的上端固定于精煉爐的底部且與所述真空室相連通，所述下降管的下端能夠浸于鋼包二中；其特征在于，所述鋼包組件還包括連接管，所述連接管位于所述鋼包一和鋼包二之間且分別與所述鋼包一和鋼包二相連接，所述連接管內(nèi)設(shè)置有能夠控制該連接管內(nèi)液體流量的控制機構(gòu)。
[0009]在上述的一種RH精煉裝置中的鋼包組件中，所述連接管包括同軸設(shè)置的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管的一端固定于鋼包一的側(cè)壁上，所述外管的一端固定于鋼包二的側(cè)壁上，所述外管的另一端套設(shè)于所述內(nèi)管的另一端上且兩者可相對伸縮滑動。
[0010]在上述的一種RH精煉裝置中的鋼包組件中，所述控制機構(gòu)包括設(shè)置于所述內(nèi)管或外管上的球閥，所述球閥可控制內(nèi)管或外管的開閉。
[0011]在上述的一種RH精煉裝置中的鋼包組件中，所述連接管包括左管和右管，所述左管的一端固定于鋼包一上，所述右管的一端固定于鋼包二上；所述控制機構(gòu)包括一 V型管，所述V型管的兩端分別與所述左管的另一端以及右管的另一端轉(zhuǎn)動連接。
[0012]在上述的一種RH精煉裝置中的鋼包組件中，所述左管另一端的外側(cè)壁以及右管另一端的外側(cè)壁上均開設(shè)有外螺紋，所述V型管兩端的內(nèi)側(cè)壁上均開設(shè)有與所述左管另一端及右管另一端螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型可根據(jù)實際需要，選擇鋼液是多次循環(huán)精煉，還是只進行一次精煉，而操作時，只需通過控制機構(gòu)來控制連接管的開閉即可實現(xiàn)?？刂茩C構(gòu)為球閥時，只需操作球閥即可，控制機構(gòu)為V型管時，則通過轉(zhuǎn)動V型管，當V型管的尖點處于最高點時，則鋼包一與鋼包二中的鋼液不易連通，當V型管處于水平狀態(tài)時，則鋼包一與鋼包二中的鋼液容易連通。綜上所述，可視具體情況選擇精煉方式，提高精煉率，避免能源浪費，且通用性好。
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例中本機械泵組合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是實施例一中本RH精煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是實施例二中本RH精煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是實施例二中V型管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、精煉爐；2、上升管；3、下降管；4、鋼包一 ；5、鋼包二 ；6、真空室；7、氬氣管；8、機械泵組合機構(gòu)；9、一級羅茨泵；10、二級羅茨泵；11、水環(huán)真空泵；12、閥門一 ；13、進氣總管；14、閥門三；15、排氣總管；16、連接管；17、壓力傳感器；18、熱交換器；19、閥門二 ；20、大氣噴射泵；21、閥門六；22、止回閥；23、液氣分離器；24、內(nèi)管；25、外管；26、球閥；27、左管；28、右管；29、V型管；30、閥門四；31、溢流閥；32、閥門五。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]實施例一:
[0022]如圖1、圖2所示，本RH精煉裝置包括精煉爐1、上升管2、下降管3，本鋼包組件包括鋼包一 4和鋼包二 5 ;精煉爐I內(nèi)開設(shè)有真空室6 ;上升管2的上端固定于精煉爐I的底部且與真空室6相連通，上升管2的側(cè)壁連接有一與該上升管2相連通的氬氣管7，上升管2的下端能夠浸于鋼包一 4中；下降管3的上端固定于精煉爐I的底部且與真空室6相連通，下降管3的下端能夠浸于鋼包二 5中；RH精煉裝置還包括一機械泵組合機構(gòu)8，機械泵組合機構(gòu)8包括若干個相并聯(lián)的一級羅茨泵9、若干個相并聯(lián)的二級羅茨泵10以及若干個相并聯(lián)的水環(huán)真空泵11，各一級羅茨泵9均串聯(lián)有閥門一 12且通過一進氣總管13與真空室6相連通，各二級羅茨泵10均串聯(lián)有閥門三14且通過管道與一級羅茨泵9相連通，各水環(huán)真空泵11的一端通過管道與二級羅茨泵10相連通，各水環(huán)真空泵11的另一端則與一排氣總管15相連通。
[0023]具體來講，進氣總管13上設(shè)有壓力傳感器17，機械泵組合機構(gòu)8還包括與二級羅茨泵10相連接的熱交換器18。機械泵組合機構(gòu)8還包括與一級羅茨泵9相并聯(lián)的一級旁路，一級旁路上串聯(lián)有閥門二 19。二級羅茨泵10與水環(huán)真空泵11之間還設(shè)置有帶大氣噴射泵20的旁路二，大氣噴射泵20連接有閥門六21，旁路二與水環(huán)真空泵11之間設(shè)置有止回閥22。二級羅茨泵10與排氣總管15之間還設(shè)置有閥門四30