專利名稱：低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板及其生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
熱軋酸洗板是一種介于冷軋和熱軋之間的中間品，它具有接近冷板的表面質(zhì)量， 同時(shí)保持著熱軋產(chǎn)品的力學(xué)性能，應(yīng)用范圍十分廣泛，近年來，熱軋酸洗板作為一種性價(jià)比優(yōu)異的沖壓用鋼，廣泛應(yīng)用在汽車，家電等需要較高成型性的領(lǐng)域。鑒于屈強(qiáng)比作為沖壓鋼的重要的性能指標(biāo)，其直接影響著客戶特別是汽車主機(jī)廠客戶的使用，但一般熱軋板帶很難實(shí)現(xiàn)屈強(qiáng)比低于0.76。為滿足汽車廠家對低屈強(qiáng)比的需要，有學(xué)者研究利用IF鋼代替鋁鎮(zhèn)靜鋼，再通過添加微合金元素來強(qiáng)化基體從而實(shí)現(xiàn)既能滿足低屈強(qiáng)比又能保證強(qiáng)度要求，但此方法合金元素添加量大，成本較高，不符合綠色鋼鐵的宗旨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板合金元素添加量大，成本高的問題，提供一種合金元素添加量小，成本低的低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C :0. 04 0. 12, Si 0. 005 0. 05，Mn :0. 8 1. 5，P 彡 0. 020, S ^ 0. 020, Al :0. 01 0. 08，B 0. 0005 0. 003，余量為Fe和微量元素。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種生產(chǎn)上述低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板的方法包括 將經(jīng)過轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉獲得權(quán)利要求1所述成分的鋼水后連鑄獲得板坯；將所述板坯進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板；將所述熱軋板進(jìn)行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷；將所述熱軋卷經(jīng)平整、酸洗后獲得成品。進(jìn)一步，所述將所述板坯進(jìn)行加熱、均熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板包括將所述板坯進(jìn)行加熱后，出爐溫度為1180 1280°C ；將所述溫度為1180 1280°C的板坯進(jìn)行粗軋獲得中間坯，粗軋出口溫度為 1020 1080 ；將所述中間坯進(jìn)行精軋獲得熱軋板，精軋出口溫度為820 880°C ；在粗軋和精軋之間啟用保溫罩，保證中間坯溫度的均勻性。進(jìn)一步，所述中間坯進(jìn)行精軋時(shí)，末道次軋件的相對壓下率為15 25%。進(jìn)一步，所述中間坯的厚度為成品厚度的10 15倍。進(jìn)一步，所述層流冷卻采用后段稀疏水冷卻，保證熱軋板出精軋機(jī)后有3 IOs空冷時(shí)間，水冷速度控制在5 25°C /s。進(jìn)一步，所述熱軋板卷取溫度為600 700°C。本發(fā)明提供的一種低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法，利用普通的C-Mn成分體系，通過對各元素對屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度的模擬計(jì)算，給出合適的元素含量配比，利用控軋控冷的思想，從加熱工序開始，通過出爐溫度控制鋼的微觀結(jié)構(gòu)變化，在粗軋區(qū)通過溫度和壓下量控制再結(jié)晶的完成情況及奧氏體晶粒的大小，在精軋區(qū)通過變道次變形量控制動(dòng)態(tài)再結(jié)晶及變形帶和形核點(diǎn)的數(shù)量，在冷卻區(qū)域通過冷卻模式的選擇和冷速的控制來得到適當(dāng)?shù)南嗟谋壤途Я４笮?，得到了合適的組織，從而實(shí)現(xiàn)了帶鋼具有低屈強(qiáng)比的要求。這種將組織決定性能的理念應(yīng)用到大生產(chǎn)中去，通過各工序的精益生產(chǎn)和精細(xì)控制實(shí)現(xiàn)了“以工藝代成分，減合金降成本”，符合綠色鋼鐵的理念，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。


圖1為使用本發(fā)明提供的低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板拉伸曲線圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的一種低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C :0. 04 0. 12，Si 0. 005 0. 05，Mn 0. 8 1. 5，P 彡 0. 020，S 彡 0. 020，Al 0. 01 0. 08，B 0. 0005 0. 003，余量為Fe和微量元素。適量的B可以粗化鐵素體晶粒，降低帶鋼的屈服強(qiáng)度，但B元素的添加量影響非常大，太少則起不到粗化的作用，太多則容易形成貝氏體或馬氏體相，影響帶鋼的成型性。本發(fā)明確定其含量為0. 0005 0. 003。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)上述低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板的方法，包括步驟Sl 將經(jīng)過轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉獲得化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C :0. 04 0. 12， Si 0. 005 0. 05，Mn :0. 8 1. 5，P 彡 0. 020，S 彡 0. 020，Al :0. 01 0. 08，B :0. 0005 0. 003，余量為Fe和微量元素的鋼水，然后連鑄獲得板坯。步驟S2 將板坯進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板。步驟S3 將熱軋板進(jìn)行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷。層流冷卻采用后段稀疏水冷卻，保證熱軋板出精軋機(jī)后有3 IOs空冷時(shí)間，水冷速度控制在5 25°C /s。熱軋板卷取溫度為600 700°C。步驟S4 將所述熱軋卷經(jīng)平整、酸洗后獲得成品。其中，步驟S2 將板坯進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板包括S21 將所述板坯進(jìn)行加熱后，出爐溫度為1180 1280°C。S22 將所述溫度為1180 1280°C的板坯進(jìn)行粗軋獲得中間坯，粗軋出口溫度為 1020 1080°C。中間坯的厚度為成品厚度的10 15倍。S23 在粗軋和精軋之間啟用保溫罩，保證中間坯溫度的均勻性。S24 將所述中間坯進(jìn)行精軋獲得熱軋板，精軋出口溫度為820 880°C。中間坯進(jìn)行精軋時(shí)，末道次軋件的相對壓下率為15 25%。本發(fā)明提供的一種低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法，利用普通的C-Mn成分體系，通過對各元素對屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度的模擬計(jì)算，給出合適的元素含量配比，利用控軋控冷的思想，從加熱工序開始，通過出爐溫度控制鋼的微觀結(jié)構(gòu)變化，在粗軋區(qū)通過溫度和壓下量控制再結(jié)晶的完成情況及奧氏體晶粒的大小，在精軋區(qū)通過變道次變形量控制動(dòng)態(tài)再結(jié)晶及變形帶和形核點(diǎn)的數(shù)量，在冷卻區(qū)域通過冷卻模式的選擇和冷速的控制來得到適當(dāng)?shù)南嗟谋壤途Я４笮。玫搅撕线m的組織，從而實(shí)現(xiàn)了帶鋼具有低屈強(qiáng)比的要求。這種將組織決定性能的理念應(yīng)用到大生產(chǎn)中去，通過各工序的精益生產(chǎn)和精細(xì)控制實(shí)現(xiàn)了“以工藝代成分，減合金降成本”，符合綠色鋼鐵的理念，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)描述的更清晰，以下結(jié)合具體的實(shí)例加以說明。利用本發(fā)明提供的生產(chǎn)低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板的方法，采用2250mm六機(jī)架熱連軋生產(chǎn)線上生產(chǎn)了 8爐50卷規(guī)格為3. OX 1275mm的熱軋酸洗板。8爐熱軋酸洗板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比見表1。表1 8爐熱軋酸洗板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比表
權(quán)利要求
1.一種低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板，其特征在于，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C 0. 04 0. 12，Si 0. 005 0. 05，Mn :0. 8 1. 5，P 彡 0. 020，S 彡 0. 020，Al :0. θΓθ. 08, B 0. 0005 0. 003，余量為！^e和微量元素。
2.—種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板的方法，其特征在于，包括 將經(jīng)過轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉獲得權(quán)利要求1所述成分的鋼水后連鑄獲得板坯；將所述板坯進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板； 將所述熱軋板進(jìn)行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷； 將所述熱軋卷經(jīng)平整、酸洗后獲得成品。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將所述板坯進(jìn)行加熱、均熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板包括將所述板坯進(jìn)行加熱后，出爐溫度為118(T128(TC ；將所述溫度為118(T128(TC的板坯進(jìn)行粗軋獲得中間坯，粗軋出口溫度為 1020"1080°C ；將所述中間坯進(jìn)行精軋獲得熱軋板，精軋出口溫度為82(T880°C ； 在粗軋和精軋之間啟用保溫罩，保證中間坯溫度的均勻性。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述中間坯進(jìn)行精軋時(shí)，末道次軋件的相對壓下率為15 25%。
5.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述中間坯的厚度為成品厚度的1(Γ15倍。
6.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述層流冷卻采用后段稀疏水冷卻，保證熱軋板出精軋機(jī)后有3 10s空冷時(shí)間，水冷速度控制在5 25°C /s。
7.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述熱軋板卷取溫度為60(T70(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.04~0.12，Si:0.005~0.05，Mn0.8~1.5，P≤0.020，S≤0.020，Al0.01~0.08，B0.0005~0.003，余量為Fe和微量元素。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)上述低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板的方法。本發(fā)明提供的一種低屈強(qiáng)比熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法，利用普通的C-Mn成分體系，通過對各元素對屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度的模擬計(jì)算，給出合適的元素含量配比，合金元素含量少，可大幅降低生產(chǎn)成本；熱軋工藝窗口較寬，便于生產(chǎn)實(shí)施；成品的性能優(yōu)異，屈強(qiáng)比達(dá)到了冷板要求。是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的熱軋酸洗板生產(chǎn)方法，符合綠色鋼鐵，低碳經(jīng)濟(jì)的要求。
文檔編號C21D8/02GK102409223SQ20111044920
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者關(guān)建東, 李明, 李樹森, 武軍寬 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司